一种扁管弯管机头结构的制作方法

本发明涉及弯管机，尤其涉及一种扁管弯管机头结构。

背景技术：

1、随着新能源汽车动力电池包容量的提升和快充的需求，动力电池包的换热量逐渐提升，液冷的方式很难满足冷却的需求，采用冷媒直接换热的方式开始了广泛的应用，采用冷媒直接换热的方式中，微通道直冷板扁管起着关键的作用。

2、而直冷板扁管是由长达8米的长直扁管折弯形成的，生产的过程中需要经过多次折弯，最终才能成型。而传统的弯管机，一般每次只能对管件进行1-3次折弯，使管件折弯呈l形、u形或g形，比如公开号为cn105537335a专利就是此类，该专利中公开的弯管机每次只能对管件进行1次折弯，若采用这种弯管机对管件进行加工，需要进行多次装夹采用将管件折弯成型，工作效率低。

技术实现思路

1、鉴于此，本发明的目的在于提供一种能够自动地对超长管件进行多次折弯的扁管弯管机头结构。

2、本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：

3、一种扁管弯管机头结构，包括机头安装座、活动安装在所述机头安装座上的机头座、以及能够驱动所述机头座相对于机架左右移动的横移驱动器，所述机头座上设置有两组折弯机构，两组折弯机构分别为能够将管件沿着顺时针方向折弯的第一折弯机构以及能够将管件沿着逆时针方向折弯的第二折弯机构，所述机头座上设置有能够驱动所述第一折弯机构上下移动的第一升降驱动器及能够驱动所述第二折弯机构上下移动的第二升降驱动器，两组折弯机构相对于机架移动时均可移动至能够折弯管件的工作位置。

4、在本发明的一种优选方案中，所述折弯机构包括可相对于机头座上下移动的升降座、可转动地安装在升降座上的弯模、能够驱动所述弯模转动的折弯驱动器、以及位于所述弯模一侧的靠模。

5、在本发明的一种优选方案中，所述弯模包括转轴及设置在所述转轴上端的夹模，所述夹模上具有与所述转轴共轴线的夹模轴、位于所述夹模轴一侧的绕弯部、以及形成在所述夹模轴和绕弯部之间并可容置管件的置管槽，所述转轴带着夹模一起转动时将插设在置管槽中的管件绕弯。

6、在本发明的一种优选方案中，所述夹模包括固定在所述转轴上端的上夹模、位于所述下夹模上方的上夹模，所述下夹模的上表面设置与向上凸起的下圆盘，所述下夹模上表面的边缘设置有向上凸起的下凸台，所述上夹模的下表面设置有与下圆盘对应的上圆盘，所述上夹模下表面的边缘设置有与所述下凸台对应的上凸台，所述上圆盘和下圆盘共同组成上述的夹模轴，所述上凸台和下凸台共同组成所述的绕弯部，所述上夹模连接有能够驱动其相对于下夹模上下移动的开模驱动器，所述上夹模向下移动到最低点时使上凸台和下凸台紧贴或贴近，所述上夹模向上移动到最高点时使上凸台和下凸台之间形成可供管件通过的开口。

7、在本发明的一种优选方案中，所述转轴为中空管状，所述下夹模上设置有与所述转轴的内孔正对的贯穿孔，所述开模驱动器包括位于所述转轴下方的气缸或油缸或电机，所述开模驱动器的输出端连接有一竖杆，所述竖杆穿过所述转轴的内孔和下夹模的贯穿孔并与所述上夹模连接。

8、在本发明的一种优选方案中，所述折弯驱动器为一电机，所述电机的输出端连接有减速器，所述减速器的输出端通过链轮链条机构、齿轮组或同步齿形带等传动机构与所述转轴连接以驱动转轴和夹模一起绕着转轴的轴线转动。

9、在本发明的一种优选方案中，所述升降座上设置有靠模安装板、能够驱动所述靠模安装板左右移动的靠模驱动器，所述靠模通过导轨机构可前后滑动地安装在所述靠模安装板上，所述靠模安装板带着靠模左右移动时能够靠近或远离由所述夹模夹住的管件，所述夹模转动折弯管件时，所述靠模与管件抵接，折弯管件的过程中所述靠模能够随着管件上的对应部分前后移动以使靠模和管件之间保持相对静止。

10、在本发明的一种优选方案中，所述靠模上还设置有可供管件的边缘部分卡入其中的定位槽。

11、在本发明的一种优选方案中，所述横移驱动器为一电机，所述电机的输出端连接有减速器，所述减速器的输出端通过丝杆副与机头座连接以驱动机头座左右移动。

12、本发明的有益效果是：本发明应用在超长扁管弯管机上时，采用两组分别能够将管件沿着顺时针和逆时针折弯的折弯机构协同工作，能够根据需要，在管件上相应的位置进行顺时针折弯或逆时针折弯，可自动地对超长管件进行多次折弯，能够一次性成型复杂弯管。

技术特征：

1.一种扁管弯管机头结构，其特征在于，包括机头安装座(101)、活动安装在所述机头安装座(101)上的机头座(21)、以及能够驱动所述机头座(21)相对于机头安装座(101)左右移动的横移驱动器(221)，所述机头座(21)上设置有两组折弯机构(23)，两组折弯机构(23)分别为能够将管件(3)沿着顺时针方向折弯的第一折弯机构以及能够将管件(3)沿着逆时针方向折弯的第二折弯机构，所述机头座(21)上设置有能够驱动所述第一折弯机构上下移动的第一升降驱动器(241)及能够驱动所述第二折弯机构上下移动的第二升降驱动器(242)，两组折弯机构(23)相对于机架(1)移动时均可移动至能够折弯管件(3)的工作位置；

2.根据权利要求1所述的一种扁管弯管机头结构，其特征在于，所述折弯机构(23)包括可相对于机头座(21)上下移动的升降座(231)、可转动地安装在升降座(231)上的弯模、能够驱动所述弯模转动的折弯驱动器(232)、以及位于所述弯模一侧的靠模(233)。

3.根据权利要求2所述的一种扁管弯管机头结构，其特征在于，所述弯模包括转轴(234)及设置在所述转轴(234)上端的夹模(235)，所述夹模(235)上具有与所述转轴(234)共轴线的夹模轴(2351)、位于所述夹模轴(2351)一侧的绕弯部(2352)、以及形成在所述夹模轴(2351)和绕弯部(2352)之间并可容置管件(3)的置管槽(2353)，所述转轴(234)带着夹模(235)一起转动时将插设在置管槽(2353)中的管件(3)绕弯。

4.根据权利要求3所述的一种扁管弯管机头结构，其特征在于，所述夹模(235)包括固定在所述转轴(234)上端的上夹模(235a)、位于所述下夹模(235b)上方的上夹模(235a)，所述下夹模(235b)的上表面设置与向上凸起的下圆盘，所述下夹模(235b)上表面的边缘设置有向上凸起的下凸台，所述上夹模(235a)的下表面设置有与下圆盘对应的上圆盘，所述上夹模(235a)下表面的边缘设置有与所述下凸台对应的上凸台，所述上圆盘和下圆盘共同组成上述的夹模轴(2351)，所述上凸台和下凸台共同组成所述的绕弯部(2352)，所述上夹模(235a)连接有能够驱动其相对于下夹模(235b)上下移动的开模驱动器(239)，所述上夹模(235a)向下移动到最低点时使上凸台和下凸台紧贴或贴近，所述上夹模(235a)向上移动到最高点时使上凸台和下凸台之间形成可供管件(3)通过的开口。

5.根据权利要求4所述的一种扁管弯管机头结构，其特征在于，所述转轴(234)为中空管状，所述下夹模(235b)上设置有与所述转轴(234)的内孔正对的贯穿孔，所述开模驱动器(239)包括位于所述转轴(234)下方的气缸或电缸，所述开模驱动器(239)的输出端连接有一竖杆(238)，所述竖杆(238)穿过所述转轴(234)的内孔和下夹模(235b)的贯穿孔并与所述上夹模(235a)连接。

6.根据权利要求3所述的一种扁管弯管机头结构，其特征在于，所述折弯驱动器(232)为一电机，所述电机的输出端连接有减速器(222)，所述减速器(222)的输出端通过链轮链条机构与所述转轴(234)连接以驱动转轴(234)和夹模(235)一起绕着转轴(234)的轴线转动。

7.根据权利要求3所述的一种扁管弯管机头结构，其特征在于，所述升降座(231)上设置有靠模安装板(236)、能够驱动所述靠模安装板(236)左右移动的靠模驱动器(237)，所述靠模(233)通过导轨机构可前后滑动地安装在所述靠模安装板(236)上，所述靠模安装板(236)带着靠模(233)左右移动时能够靠近或远离由所述夹模(235)夹住的管件(3)，所述夹模(235)转动折弯管件(3)时，所述靠模(233)与管件(3)抵接，折弯管件(3)的过程中所述靠模(233)能够随着管件(3)上的对应部分前后移动以使靠模(233)和管件(3)之间保持相对静止。

8.根据权利要求7所述的一种扁管弯管机头结构，其特征在于，所述靠模(233)上还设置有可供管件(3)的边缘部分卡入其中的定位槽(2331)。

9.根据权利要求1所述的一种扁管弯管机头结构，其特征在于，所述横移驱动器(221)为一电机，所述电机的输出端连接有减速器(222)，所述减速器(222)的输出端通过丝杆副与机头座(21)连接以驱动机头座(21)左右移动。

技术总结
本发明公开了一种扁管弯管机头结构，包括机头安装座、活动安装在机头安装座上的机头座、以及能够驱动机头座相对于机架左右移动的横移驱动器，机头座上设置有两组折弯机构，两组折弯机构分别为能够将管件沿着顺时针方向折弯的第一折弯机构以及能够将管件沿着逆时针方向折弯的第二折弯机构，机头座上设置有能够驱动第一折弯机构上下移动的第一升降驱动器及能够驱动第二折弯机构上下移动的第二升降驱动器。本发明能够根据需要自动地在管件上相应的位置进行顺时针折弯或逆时针折弯，可一次性成型复杂弯管。

技术研发人员：龙晓明,谢湘峰,龙晓斌
受保护的技术使用者：奥美森智能装备股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15