一种具备自动输送功能的铰链加工用冲孔装置的制作方法

本发明涉及铰链加工，具体为一种具备自动输送功能的铰链加工用冲孔装置。

背景技术：

1、铰链，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成，在进行铰链加工的过程中，需要对其进行冲孔加工，因此会用到冲孔装置。

2、专利申请公布号cn217798365u的实用新型专利公开了一种铰链加工用冲孔装置，包括工作台；所述工作台的顶部设置有支撑架，支撑架的底部设置有冲孔机构，冲孔机构的底部设置有缓冲机构，工作台的表面设置有安装块，安装块的一侧设置有固定机构，安装块通过固定机构固定安装有下模本体；本实用新型通过在支撑架的内侧设置有调节机构，在冲头下移的过程中，压板顶部的支撑杆会压缩空腔内部的第一弹簧，进而压板会随着液压缸带动冲头的下移而上升，当冲头对铰链板冲孔的过程中，可以压板对铰链板表面打孔位置处的四周进行限位，通过冲头外部的缓冲机构，能够在冲头对铰链板表面冲孔的时候对铰链板的位置进行二次限位，避免铰链板的表面出现褶皱的情况，进而能够保证装置冲孔的质量。

3、但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是不具备自动输送的功能，工件在冲孔时，需要人工手动上料，不但工作效率低下，而且还容易对工人造成一定的危险，对工件的夹持稳定性一般，夹持过程中可能会导致工件发生损坏或变形，且不方便进行出料。

4、因此，发明一种具备自动输送功能的铰链加工用冲孔装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具备自动输送功能的铰链加工用冲孔装置，具备自动输送和方便下料的优点，解决了不具备自动输送的功能，工件在冲孔时，需要人工手动上料，不但工作效率低下，而且还容易对工人造成一定的危险，对工件的夹持稳定性一般的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具备自动输送功能的铰链加工用冲孔装置，包括工作板，所述工作板的前侧固定安装有收集组件，所述工作板顶部的中心处固定安装有操作台，所述操作台顶部的前侧开设有导流槽，所述操作台顶部的左右两侧均通过螺栓固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱的顶部之间通过螺栓固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板顶部的中心处固定安装有冲孔组件，所述支撑立柱的内侧固定安装有压持组件，所述操作台顶部中心处的左右两侧均固定安装有限位挡块，所述限位挡块相对一侧的前侧均固定镶嵌有测距传感器，所述操作台后侧固定安装有输送组件。

3、优选的，所述工作板的底部固定焊接有支撑架，所述支撑架的表面固定焊接有加强杆。

4、优选的，所述收集组件包括固定框，所述固定框的数量为两个，且分别固定焊接于工作板正表面的左右两侧，所述固定框的内腔挂接有挂钩，所述挂钩的前侧固定连接有收集框。

5、优选的，所述冲孔组件包括液压缸二，所述液压缸二通过螺栓固定连接于支撑顶板的顶部，所述液压缸二伸缩端的底部贯穿至支撑顶板的底部并固定连接有连接头，所述连接头的底部固定连接有连接板，所述连接板底部的四角均固定安装有冲压头。

6、优选的，所述压持组件包括液压缸一，所述液压缸一固定安装于支撑立柱的内侧，所述液压缸一伸缩端的底部固定安装有l型板，所述l型板的底部固定镶嵌有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部固定焊接有压持板。

7、优选的，所述l型板底部的前后两侧均开设有安装有安装槽，所述缓冲弹簧镶嵌安装于安装槽的内部，所述压持板的内壁与l型板的表面滑动接触。

8、优选的，所述操作台的前侧固定安装有导流框，所述操作台顶部前侧的左右两侧均固定安装有控制按钮。

9、优选的，所述输送组件包括皮带输送机，所述皮带输送机顶部右侧的前后两侧均固定安装有限位挡板一，所述皮带输送机顶部的左侧固定安装有限位挡板二，所述皮带输送机顶部左侧的后侧固定焊接有支撑板，所述支撑板的后侧固定安装有液压缸三，所述液压缸三伸缩端的前侧贯穿至支撑板的前侧并固定焊接有推板。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

11、1、本发明通过液压缸一、l型板、缓冲弹簧和压持板的使用，具有对工件进行弹性压持的优点，能够避免工件在固定的过程中出现损伤，提高了工件加工时的完整性。

12、2、本发明通过皮带输送机、限位挡板一、推板、限位挡板二、液压缸三和支撑板的使用，具有自动输送的优点，能够对工件进行间歇式自动输送，提高了工作效率，同时，能够减少工人受伤的几率。

技术特征：

1.一种具备自动输送功能的铰链加工用冲孔装置，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)的前侧固定安装有收集组件(3)，所述工作板(1)顶部的中心处固定安装有操作台(11)，所述操作台(11)顶部的前侧开设有导流槽(14)，所述操作台(11)顶部的左右两侧均通过螺栓固定连接有支撑立柱(8)，所述支撑立柱(8)的顶部之间通过螺栓固定连接有支撑顶板(7)，所述支撑顶板(7)顶部的中心处固定安装有冲孔组件(6)，所述支撑立柱(8)的内侧固定安装有压持组件(5)，所述操作台(11)顶部中心处的左右两侧均固定安装有限位挡块(12)，所述限位挡块(12)相对一侧的前侧均固定镶嵌有测距传感器(13)，所述操作台(11)后侧固定安装有输送组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种具备自动输送功能的铰链加工用冲孔装置，其特征在于：所述工作板(1)的底部固定焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的表面固定焊接有加强杆。

3.根据权利要求1所述的一种具备自动输送功能的铰链加工用冲孔装置，其特征在于：所述收集组件(3)包括固定框(31)，所述固定框(31)的数量为两个，且分别固定焊接于工作板(1)正表面的左右两侧，所述固定框(31)的内腔挂接有挂钩(32)，所述挂钩(32)的前侧固定连接有收集框(33)。

4.根据权利要求1所述的一种具备自动输送功能的铰链加工用冲孔装置，其特征在于：所述冲孔组件(6)包括液压缸二(61)，所述液压缸二(61)通过螺栓固定连接于支撑顶板(7)的顶部，所述液压缸二(61)伸缩端的底部贯穿至支撑顶板(7)的底部并固定连接有连接头(62)，所述连接头(62)的底部固定连接有连接板(63)，所述连接板(63)底部的四角均固定安装有冲压头(64)。

5.根据权利要求1所述的一种具备自动输送功能的铰链加工用冲孔装置，其特征在于：所述压持组件(5)包括液压缸一(51)，所述液压缸一(51)固定安装于支撑立柱(8)的内侧，所述液压缸一(51)伸缩端的底部固定安装有l型板(52)，所述l型板(52)的底部固定镶嵌有缓冲弹簧(53)，所述缓冲弹簧(53)的底部固定焊接有压持板(54)。

6.根据权利要求5所述的一种具备自动输送功能的铰链加工用冲孔装置，其特征在于：所述l型板(52)底部的前后两侧均开设有安装有安装槽，所述缓冲弹簧(53)镶嵌安装于安装槽的内部，所述压持板(54)的内壁与l型板(52)的表面滑动接触。

7.根据权利要求1所述的一种具备自动输送功能的铰链加工用冲孔装置，其特征在于：所述操作台(11)的前侧固定安装有导流框(4)，所述操作台(11)顶部前侧的左右两侧均固定安装有控制按钮(10)。

8.根据权利要求1所述的一种具备自动输送功能的铰链加工用冲孔装置，其特征在于：所述输送组件(9)包括皮带输送机(91)，所述皮带输送机(91)顶部右侧的前后两侧均固定安装有限位挡板一(92)，所述皮带输送机(91)顶部的左侧固定安装有限位挡板二(94)，所述皮带输送机(91)顶部左侧的后侧固定焊接有支撑板(96)，所述支撑板(96)的后侧固定安装有液压缸三(95)，所述液压缸三(95)伸缩端的前侧贯穿至支撑板(96)的前侧并固定焊接有推板(93)。

技术总结
本发明公开了一种具备自动输送功能的铰链加工用冲孔装置，包括工作板，所述工作板的前侧固定安装有收集组件，所述工作板顶部的中心处固定安装有操作台，所述操作台顶部的前侧开设有导流槽，所述操作台顶部的左右两侧均通过螺栓固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱的顶部之间通过螺栓固定连接有支撑顶板。通过工作板、支撑架、收集组件、导流框、压持组件、冲孔组件、支撑顶板、支撑立柱和输送组件的配合，具有对工件进行弹性压持的优点，能够避免工件在固定的过程中出现损伤，提高了工件加工时的完整性，具有自动输送的优点，能够对工件进行间歇式自动输送，提高了工作效率，同时，能够减少工人受伤的几率。

技术研发人员：阚中良
受保护的技术使用者：江阴共盟成型技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14