一种漆包线生产拉丝设备的制作方法

本发明属于漆包线加工，更具体的是一种漆包线生产拉丝设备。

背景技术：

1、漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

2、专利号cn115762901a的专利文件公开了一种拉丝设备，尤其涉及一种漆包线线芯拉丝设备。本发明提供一种自动放线和收线且自动涂抹润滑油的漆包线线芯拉丝设备。提供了这样一种漆包线线芯拉丝设备，包括：底座，底座顶部左侧设置有放置架；旋转电机，底座顶部右侧设置有旋转电机；收线架，旋转电机的输出轴通过联轴器连接有收线架；支撑架，底座顶部设置有三组支撑架。通过工作人员启动旋转电机，使得收线架一边拉动放置架上的漆包线线芯一边收线，漆包线线芯依次卡入三个拉丝轮上的凹槽内，进而将漆包线线芯拉细，从而达到自动放线和收线的目的。

3、上述设备在进行漆包线拉丝加工操作时存在一定的不足，上述拉丝设备采用单模眼结构，使得上述拉丝设备在使用时只可以进行一种口径规格漆包线的拉丝加工操作，不具有拉丝口径调节结构，降低了其使用时的灵活性；同时上述拉丝设备不具有同步移动结构，在漆包线拉丝卷绕操作时，无法根据漆包线的卷绕进度做同步移动，使得漆包线在卷绕时容易出现凹凸不平现象，降低了漆包线生产拉丝设备的使用效果，给使用者带来一定的不利影响。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种漆包线生产拉丝设备，可以解决现有的问题。

2、本发明解决的问题是：

3、1、上述拉丝设备采用单模眼结构，使得上述拉丝设备在使用时只可以进行一种口径规格漆包线的拉丝加工操作，不具有拉丝口径调节结构，降低了其使用时的灵活性；

4、2、上述拉丝设备不具有同步移动结构，在漆包线拉丝卷绕操作时，无法根据漆包线的卷绕进度做同步移动，使得漆包线在卷绕时容易出现凹凸不平现象，降低了漆包线生产拉丝设备的使用效果，给使用者带来一定的不利影响。

5、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

6、一种漆包线生产拉丝设备，包括固定架和进料箱，所述进料箱固定安装在固定架的上端外表面，所述固定架的上端靠近进料箱的一侧活动安装有放卷筒，所述固定架的上端靠近进料箱的另一侧活动安装有收卷筒，所述收卷筒通过第二电机驱动，所述进料箱的一侧外表面固定安装有第一电机，第一电机的输出轴设置有丝杆，所述丝杆的上部活动安装有用来调整漆包线移动位置的移动料箱，所述移动料箱的内侧中部位置拼接安装有线眼模，所述线眼模的一侧活动安装有旋转模板，所述进料箱的上端内侧固定安装有喷淋管。

7、作为本发明的进一步技术方案，所述进料箱的两端分别设置有进料口和出料口，所述进料箱的内部设置有用来配合喷淋管使用的集液箱，利用喷淋管可以将液体喷洒在漆包线的表面，在漆包线穿过线眼模进行拉丝操作时，起到降低摩擦力和降温作用，避免漆包线在拉丝过程中断裂，其次利用集液箱可以收集喷淋管喷出的液体，方便其循环使用。

8、作为本发明的进一步技术方案，所述集液箱的底部为斜面结构，所述喷淋管和集液箱之间设有循环管，所述循环管的一端外表面固定安装有泵体，使用者通过启动泵体，使得泵体抽入集液箱内的液体，令液体通过循环管导入喷淋管，通过喷淋管重新喷出，使得液体在喷淋管和集液箱之间循环流动。

9、作为本发明的进一步技术方案，所述丝杆和移动料箱之间通过螺纹滑块驱动，所述螺纹滑块的中部位置设有螺纹孔，所述移动料箱的内侧中部设有分隔板，使用者通过启动第一电机，使得第一电机驱动丝杆转动，利用丝杆配合螺纹滑块带动移动料箱，使得移动料箱做横向往复移动，令其可以根据漆包线的卷绕进度做对应的位置调节。

10、作为本发明的进一步技术方案，所述旋转模板的整体呈梅花状，所述旋转模板的表面贯穿开设有若干组拉丝孔，所述线眼模和旋转模板之间通过转轴活动连接，旋转模板的表面开设有若干组大小不同的拉丝孔，在漆包线进行拉丝操作时，通过转动旋转模板，调整旋转模板上拉丝孔的使用位置，使得对应的拉丝孔和线眼模之间相互对齐，将漆包线穿过拉丝孔进行拉丝操作，使得其具有旋转调节结构。

11、作为本发明的进一步技术方案，所述线眼模的侧边设有对接卡条，所述线眼模和进料箱之间通过对接卡条拼接固定。

12、作为本发明的进一步技术方案，所述放卷筒、收卷筒和固定架之间均通过转轴活动连接，所述喷淋管的底部设有若干组喷淋槽。

13、作为本发明的进一步技术方案，所述移动料箱的一端设有两组进料导轮，两组进料导轮对称设置，移动料箱的另一端中部设有两组出料导轮，出料导轮的整体呈竖直设置，利用进料导轮和出料导轮可以对漆包线的进料及出料操作起到辅助定位作用。

14、本发明的有益效果：

15、1、通过设置旋转模板和线眼模，在该漆包线生产拉丝设备使用时，令其可以根据漆包线的拉丝口径任意调节，提升漆包线生产拉丝设备使用时的灵活性，操作时，通过转动旋转模板，调整旋转模板上拉丝孔的使用位置，使得对应的拉丝孔和线眼模之间相互对齐，将漆包线穿过拉丝孔进行拉丝操作，旋转模板的整体采用梅花状结构设计，使得旋转模板上可以设置若干组大小不同的拉丝孔，通过旋转旋转模板，可以调整拉丝孔的使用大小，使用者将穿过旋转模板和线眼模的漆包线一端固定在收卷筒上，利用电机驱动收卷筒转动，使得穿过线眼模的漆包线卷绕在收卷筒的表面，其次利用喷淋管可以将液体喷洒在漆包线的表面，在漆包线穿过线眼模进行拉丝操作时，起到降低摩擦力和降温作用，避免漆包线在拉丝过程中断裂，利用集液箱可以收集喷淋管喷出的液体，方便其循环使用，利用旋转模板和线眼模的设置，使得该漆包线生产拉丝设备具有模眼调节结构，提升其使用时的灵活性。

16、2、通过设置移动料箱，在该漆包线生产拉丝设备使用时，利用移动料箱的设置，可以在漆包线卷绕移动时，对其进行辅助纠偏操作，通过移动料箱往复调节漆包线的卷绕位置，使得收卷筒上缠绕的漆包线保持均匀状态，操作时，使用者通过启动第一电机，使得第一电机驱动丝杆转动，利用丝杆配合螺纹滑块带动移动料箱，使得移动料箱做横向往复移动，利用进料导轮和出料导轮可以对漆包线的进料及出料操作起到辅助定位作用，通过移动料箱的位置移动，令其可以根据漆包线的卷绕进度做对应的位置调节，使得漆包线均匀的卷绕在收卷筒的表面，避免其出现凹凸不均现象。

技术特征：

1.一种漆包线生产拉丝设备，其特征在于，包括固定架(1)和进料箱(2)，所述进料箱(2)固定安装在固定架(1)的上端外表面，所述固定架(1)的上端靠近进料箱(2)的一侧活动安装有放卷筒(3)，所述固定架(1)的上端靠近进料箱(2)的另一侧活动安装有收卷筒(6)，所述收卷筒(6)通过第二电机(19)驱动，所述进料箱(2)的一侧外表面固定安装有第一电机(5)，第一电机(5)的输出轴设置有丝杆(7)，所述丝杆(7)的上部活动安装有用来调整漆包线移动位置的移动料箱(12)，所述移动料箱(12)的内侧中部位置拼接安装有线眼模(11)，所述线眼模(11)的一侧活动安装有旋转模板(14)，所述进料箱(2)的上端内侧固定安装有喷淋管(4)。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产拉丝设备，其特征在于，所述进料箱(2)的两端分别设置有进料口和出料口，所述进料箱(2)的内部设置有用来配合喷淋管(4)使用的集液箱(16)。

3.根据权利要求2所述的一种漆包线生产拉丝设备，其特征在于，所述集液箱(16)的底部为斜面结构，所述喷淋管(4)和集液箱(16)之间设有循环管(18)，所述循环管(18)的一端外表面固定安装有泵体(17)。

4.根据权利要求1所述的一种漆包线生产拉丝设备，其特征在于，所述丝杆(7)和移动料箱(12)之间通过螺纹滑块(9)驱动，所述螺纹滑块(9)的中部位置设有螺纹孔，所述移动料箱(12)的内侧中部设有分隔板。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线生产拉丝设备，其特征在于，所述旋转模板(14)的整体呈梅花状，所述旋转模板(14)的表面贯穿开设有若干组拉丝孔(13)，所述线眼模(11)和旋转模板(14)之间通过转轴活动连接，旋转模板(14)的表面开设有若干组大小不同的拉丝孔(13)。

6.根据权利要求1所述的一种漆包线生产拉丝设备，其特征在于，所述线眼模(11)的侧边设有对接卡条(15)，所述线眼模(11)和进料箱(2)之间通过对接卡条(15)拼接固定。

7.根据权利要求1所述的一种漆包线生产拉丝设备，其特征在于，所述放卷筒(3)、收卷筒(6)和固定架(1)之间均通过转轴活动连接，所述喷淋管(4)的底部设有若干组喷淋槽。

8.根据权利要求1所述的一种漆包线生产拉丝设备，其特征在于，所述移动料箱(12)的一端设有两组进料导轮(10)，两组进料导轮(10)对称设置，移动料箱(12)的另一端中部设有两组出料导轮(8)，出料导轮(8)的整体呈竖直设置。

技术总结
本发明公开一种漆包线生产拉丝设备，包括固定架和进料箱，所述进料箱固定安装在固定架的上端外表面，所述固定架的上端靠近进料箱的一侧活动安装有放卷筒，所述固定架的上端靠近进料箱的另一侧活动安装有收卷筒，所述收卷筒通过第二电机驱动，所述进料箱的一侧外表面固定安装有第一电机，第一电机的输出轴设置有丝杆，所述丝杆的上部活动安装有用来调整漆包线移动位置的移动料箱，所述移动料箱的内侧中部位置拼接安装有线眼模，所述线眼模的一侧活动安装有旋转模板；令其可以根据漆包线的拉丝口径任意调节，提升漆包线生产拉丝设备使用时的灵活性，使得漆包线均匀的卷绕在收卷筒的表面，避免其出现凹凸不均现象。

技术研发人员：周祥,吴琳,陈万章,冯建坤
受保护的技术使用者：铜陵新港塑胶制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14