一种高效固液分离设备零部件加工设备的制作方法

本发明属于机械加工，具体是指一种高效固液分离设备零部件加工设备。

背景技术：

1、盘式真空过滤机是一种固液分离设备，利用真空作为过滤动力使浆体进行固液分离。该机采用了滤盘导向架导向，变速搅拌，反吹风卸料，自动集中润滑等先进技术，是一种性能优异，使用可靠地脱水设备，然而盘式真空过滤机的主轴在生产加工过程中十分繁琐，需要将多个配轴与主轴上的连接口焊接在一起，而且配轴上的过滤扇接口之间圆心角应保持一致，否则在安装过滤扇时会因为过滤扇接口之间的角度拥挤导致安装失败，目前在焊接配轴时至少需要两个人抬着配轴分别对准主轴上的连接口进行焊接，生产效率低下。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种方便、高效、自动定位的高效固液分离设备零部件加工设备，通过配轴角度均分式定位机构，利用对齐杆夹持住过滤扇接口，一方面可以对配轴的角度进行定位，另一方面可以对配轴进行固定；通过下垂式重力自调整组件，利用配轴上有过滤扇接口，整体上有重量差异，配轴在滚轮上滚动，过滤扇接口朝下，从而对配轴进行初步的角度定位。

2、本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种高效固液分离设备零部件加工设备，包括加工主体、垂直定位机构、配轴角度均分式定位机构和磁力补偿式平衡对齐机构，所述配轴角度均分式定位机构设于加工主体上，所述磁力补偿式平衡对齐机构设于加工主体上，所述垂直定位机构设于加工主体内；所述配轴角度均分式定位机构包括下垂式重力自调整组件、对称式中心聚合组件和限位式旋转组件，所述下垂式重力自调整组件设于加工主体上，所述对称式中心聚合组件设于下垂式重力自调整组件上，所述限位式旋转组件设于加工主体上。

3、进一步地，所述加工主体包括安装底座一、安装底座二、支撑块、固定板一、固定板二、转动轮、主轴、连接口一、连接口二、配轴、过滤扇接口和连接轴，所述安装底座一设于加工主体的一侧下端，所述连接轴的一端设于安装底座一的一侧，所述安装底座二的一侧设于连接轴的另一端，所述固定板一设于安装底座一上一侧，所述固定板二设于安装底座二上一侧，所述支撑块设于安装底座一上，所述转动轮设于支撑块上，所述主轴可拆卸滚动设于转动轮上，所述连接口一设于主轴的一侧，所述连接口二设于主轴的另一侧，所述配轴可拆卸设于主轴上，所述过滤扇接口设于配轴上。

4、进一步地，所述下垂式重力自调整组件包括滑槽一、滑块一、伸缩气缸一、支撑件、支撑槽和滚轮，所述滑槽一设于连接轴内，所述滑块一滑动设于滑槽一内，所述伸缩气缸一设于滑块一上，所述支撑件设于伸缩气缸一的输出端，所述支撑槽设于支撑件内，所述滚轮滚动设于支撑件内。

5、进一步地，所述对称式中心聚合组件包括对齐腔、电机一、齿轮一、齿轮二、丝杠一、丝杠二、套管一、套管二、对齐杆一和对齐杆二，所述对齐腔设于支撑件的一侧，所述电机一设于对齐腔的底壁上，所述齿轮一设于电机一的输出端，所述丝杠一的一端转动设于对齐腔的内壁一侧，所述齿轮二设于丝杠一的另一端，所述丝杠二的一端转动设于对齐腔的内壁另一侧，所述丝杠二的另一端设于齿轮二上，所述丝杠一和丝杠二螺纹相反，所述套管一套接设于丝杠一上，所述套管一和丝杠一螺纹连接，所述套管二套接设于丝杠二上，所述套管二和丝杠二螺纹连接，所述对齐杆一设于套管一上，所述对齐杆二设于套管二上。

6、进一步地，所述限位式旋转组件包括电机二、气缸二和轴承，所述电机二设于固定板一的侧壁上，所述电机二的输出端可拆卸设于主轴的一侧，所述气缸二设于固定板二的一侧，所述轴承设于气缸二的输出端。

7、进一步地，所述磁力补偿式平衡对齐机构包括活动型对齐组件和固定型对齐组件，所述活动型对齐组件可拆卸设于配轴上，所述固定型对齐组件设于加工主体上。

8、进一步地，所述活动型对齐组件包括端口移动受力组件一和端口移动受力组件二，所述端口移动受力组件一可拆卸设于配轴的一端，所述端口移动受力组件二可拆卸设于配轴的另一端。

9、进一步地，所述端口移动受力组件一包括强磁铁一、端口套件、等距离限位杆、滑槽二和滑块二，所述端口套件可拆卸设于配轴的一端，所述强磁铁一设于端口套件的一端，所述滑槽二设于端口套件上，所述滑块二滑动设于滑槽二内，所述等距离限位杆设于滑块二的另一端；所述端口移动受力组件二和端口移动受力组件一结构相同。

10、进一步地，所述固定型对齐组件包括端口固定受力组件一和端口固定受力组件二，所述端口固定受力组件一设于安装底座一上，所述端口固定受力组件二设于安装底座二上；所述端口固定受力组件一包括磁力固定杆一和强磁铁二，所述磁力固定杆一设于安装底座一上，所述强磁铁二设于磁力固定杆一的一侧；所述端口固定受力组件二和端口固定受力组件一结构相同。

11、进一步地，所述垂直定位机构包括定位腔、伸缩件、弹簧、转动腔体、转动球、压力传感器和中央处理器，所述定位腔设于磁力固定杆一内上端，所述弹簧的一端设于定位腔的内部底端，所述伸缩件的下端设于弹簧的上端，所述压力传感器设于定位腔的内部底端，所述转动腔体设于伸缩件的内部上端，所述转动球转动设于转动腔体内，所述中央处理器设于磁力固定杆一内，所述压力传感器电连接中央处理器，所述中央处理器电连接电机二；所述强磁铁二的右侧和强磁铁一的左侧磁性相同。

12、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提供了一种高效固液分离设备零部件加工设备，实现了如下有益效果：

13、(1)为了解决目前在焊接配轴时至少需要两个人抬着配轴分别对准主轴上的连接口进行焊接，生产效率低下的问题，本发明通过磁力补偿式平衡对齐机构，强磁铁二和强磁铁一的距离与端口移动受力组件二上磁铁和端口固定受力组件二上磁铁的距离相同，且斥力相同，配轴在向上运动的过程中会对中心进行自调整，从而配轴能和连接口一和连接口二对齐；

14、(2)为了进一步提高实用性和可推广性，本发明提出了配轴角度均分式定位机构，利用对齐杆夹持住过滤扇接口，一方面可以对配轴的角度进行定位，另一方面可以对配轴进行固定。

15、(3)通过下垂式重力自调整组件，利用配轴上有过滤扇接口，整体上有重量差异，配轴在滚轮上滚动，过滤扇接口朝下，从而对配轴进行初步的角度定位。

16、(4)垂直定位机构的设置，可对主轴上的连接口一和连接口二的角度进行定位。

17、(5)拉动等距离限位杆，滑块二在滑槽二内运动，等距离限位杆向下运动，方便对配轴的一端和主轴的接口处进行焊接。

技术特征：

1.一种高效固液分离设备零部件加工设备，包括加工主体(1)和垂直定位机构(4)，其特征在于；所述高效固液分离设备零部件加工设备还包括配轴角度均分式定位机构(2)和磁力补偿式平衡对齐机构(3)，所述配轴角度均分式定位机构(2)设于加工主体(1)上，所述磁力补偿式平衡对齐机构(3)设于加工主体(1)上，所述垂直定位机构(4)设于加工主体(1)内；所述配轴角度均分式定位机构(2)包括下垂式重力自调整组件(17)、对称式中心聚合组件(18)和限位式旋转组件(19)，所述下垂式重力自调整组件(17)设于加工主体(1)上，所述对称式中心聚合组件(18)设于下垂式重力自调整组件(17)上，所述限位式旋转组件(19)设于加工主体(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种高效固液分离设备零部件加工设备，其特征在于：所述加工主体(1)包括安装底座一(5)、安装底座二(6)、支撑块(7)、固定板一(8)、固定板二(9)、转动轮(10)、主轴(11)、连接口一(12)、连接口二(13)、配轴(14)、过滤扇接口(15)和连接轴(16)，所述安装底座一(5)设于加工主体(1)的一侧下端，所述连接轴(16)的一端设于安装底座一(5)的一侧，所述安装底座二(6)的一侧设于连接轴(16)的另一端，所述固定板一(8)设于安装底座一(5)上一侧，所述固定板二(9)设于安装底座二(6)上一侧，所述支撑块(7)设于安装底座一(5)上，所述转动轮(10)设于支撑块(7)上，所述主轴(11)可拆卸滚动设于转动轮(10)上，所述连接口一(12)设于主轴(11)的一侧，所述连接口二(13)设于主轴(11)的另一侧，所述配轴(14)可拆卸设于主轴(11)上，所述过滤扇接口(15)设于配轴(14)上。

3.根据权利要求2所述的一种高效固液分离设备零部件加工设备，其特征在于：所述下垂式重力自调整组件(17)包括滑槽一(20)、滑块一(21)、伸缩气缸一(22)、支撑件(23)、支撑槽(24)和滚轮(25)，所述滑槽一(20)设于连接轴(16)内，所述滑块一(21)滑动设于滑槽一(20)内，所述伸缩气缸一(22)设于滑块一(21)上，所述支撑件(23)设于伸缩气缸一(22)的输出端，所述支撑槽(24)设于支撑件(23)内，所述滚轮(25)滚动设于支撑件(23)内。

4.根据权利要求3所述的一种高效固液分离设备零部件加工设备，其特征在于：所述对称式中心聚合组件(18)包括对齐腔(26)、电机一(27)、齿轮一(28)、齿轮二(29)、丝杠一(30)、丝杠二(31)、套管一(32)、套管二(33)、对齐杆一(34)和对齐杆二(35)，所述对齐腔(26)设于支撑件(23)的一侧，所述电机一(27)设于对齐腔(26)的底壁上，所述齿轮一(28)设于电机一(27)的输出端，所述丝杠一(30)的一端转动设于对齐腔(26)的内壁一侧，所述齿轮二(29)设于丝杠一(30)的另一端，所述丝杠二(31)的一端转动设于对齐腔(26)的内壁另一侧，所述丝杠二(31)的另一端设于齿轮二(29)上，所述丝杠一(30)和丝杠二(31)螺纹相反，所述套管一(32)套接设于丝杠一(30)上，所述套管一(32)和丝杠一(30)螺纹连接，所述套管二(33)套接设于丝杠二(31)上，所述套管二(33)和丝杠二(31)螺纹连接，所述对齐杆一(34)设于套管一(32)上，所述对齐杆二(35)设于套管二(33)上。

5.根据权利要求4所述的一种高效固液分离设备零部件加工设备，其特征在于：所述限位式旋转组件(19)包括电机二(36)、气缸二(37)和轴承(38)，所述电机二(36)设于固定板一(8)的侧壁上，所述电机二(36)的输出端可拆卸设于主轴(11)的一侧，所述气缸二(37)设于固定板二(9)的一侧，所述轴承(38)设于气缸二(37)的输出端。

6.根据权利要求5所述的一种高效固液分离设备零部件加工设备，其特征在于：所述磁力补偿式平衡对齐机构(3)包括活动型对齐组件(39)和固定型对齐组件(40)，所述活动型对齐组件(39)可拆卸设于配轴(14)上，所述固定型对齐组件(40)设于加工主体(1)上。

7.根据权利要求6所述的一种高效固液分离设备零部件加工设备，其特征在于：所述活动型对齐组件(39)包括端口移动受力组件一(41)和端口移动受力组件二(42)，所述端口移动受力组件一(41)可拆卸设于配轴(14)的一端，所述端口移动受力组件二(42)可拆卸设于配轴(14)的另一端。

8.根据权利要求7所述的一种高效固液分离设备零部件加工设备，其特征在于：所述端口移动受力组件一(41)包括强磁铁一(45)、端口套件(46)、等距离限位杆(47)、滑槽二(48)和滑块二(49)，所述端口套件(46)可拆卸设于配轴(14)的一端，所述强磁铁一(45)设于端口套件(46)的一端，所述滑槽二(48)设于端口套件(46)上，所述滑块二(49)滑动设于滑槽二(48)内，所述等距离限位杆(47)设于滑块二(49)的另一端；所述端口移动受力组件二(42)和端口移动受力组件一(41)结构相同。

9.根据权利要求8所述的一种高效固液分离设备零部件加工设备，其特征在于：所述固定型对齐组件(40)包括端口固定受力组件一(43)和端口固定受力组件二(44)，所述端口固定受力组件一(43)设于安装底座一(5)上，所述端口固定受力组件二(44)设于安装底座二(6)上；所述端口固定受力组件一(43)包括磁力固定杆一(50)和强磁铁二(51)，所述磁力固定杆一(50)设于安装底座一(5)上，所述强磁铁二(51)设于磁力固定杆一(50)的一侧；所述端口固定受力组件二(44)和端口固定受力组件一(43)结构相同。

10.根据权利要求9所述的一种高效固液分离设备零部件加工设备，其特征在于：所述垂直定位机构(4)包括定位腔(52)、伸缩件(53)、弹簧(54)、转动腔体(55)、转动球(56)、压力传感器(57)和中央处理器(58)，所述定位腔(52)设于磁力固定杆一(50)内上端，所述弹簧(54)的一端设于定位腔(52)的内部底端，所述伸缩件(53)的下端设于弹簧(54)的上端，所述压力传感器(57)设于定位腔(52)的内部底端，所述转动腔体(55)设于伸缩件(53)的内部上端，所述转动球(56)转动设于转动腔体(55)内，所述中央处理器(58)设于磁力固定杆一(50)内，所述压力传感器(57)电连接中央处理器(58)，所述中央处理器(58)电连接电机二(36)；所述强磁铁二(51)的右侧和强磁铁一(45)的左侧磁性相同。

技术总结
本发明属于机械加工技术领域，具体是指一种高效固液分离设备零部件加工设备，包括加工主体、垂直定位机构、配轴角度均分式定位机构和磁力补偿式平衡对齐机构，所述配轴角度均分式定位机构设于加工主体上，所述磁力补偿式平衡对齐机构设于加工主体上，所述垂直定位机构设于加工主体内；本发明提供了一种方便、高效、自动定位的高效固液分离设备零部件加工设备，通过配轴角度均分式定位机构，利用对齐杆夹持住过滤扇接口，一方面可以对配轴的角度进行定位，另一方面可以对配轴进行固定；通过下垂式重力自调整组件，利用配轴上有过滤扇接口，整体上有重量差异，配轴在滚轮上滚动，过滤扇接口朝下，从而对配轴进行初步的角度定位。

技术研发人员：王智伟,王微
受保护的技术使用者：江西核威环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14