一种便于安装的超硬涂层数控铣刀及其加工、安装方法与流程

本发明涉及一种数控铣刀，特别是涉及一种便于安装的超硬涂层数控铣刀及其加工、安装方法，属于数控铣刀。

背景技术：

1、数控铣刀是机床行业中一种常见的切屑工具，主要是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于台阶、沟槽、成形表面和切断工件等加工过程，超硬涂层铣刀是在铣刀外表面镀上一层纳米级的耐磨材料，使铣刀的整体硬度提高，来提高铣刀的使用寿命，然而在长时间使用后，铣刀仍会出现磨损，为了保证铣刀的正常切削效果，需要对铣刀进行拆卸更换。

2、在对一些直径较小的铣刀进行更换时，首先将直柄铣刀装入弹簧夹头内，拧紧螺母将直柄铣刀夹紧，再将铣刀杆插入立式铣床的锥孔内；安装较大直径的直柄铣刀时，将铣刀杆安装在小三爪卡盘内，再用方扳手转动卡盘上的小锥齿轮方孔，通过三个卡爪将铣刀夹紧，这样的安装步骤繁琐，且需要借助扳手等专业工具，影响对铣刀的快速更换效率。

3、因此，我们提出一种便于安装的超硬涂层数控铣刀，来解决上述存在的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种便于安装的超硬涂层数控铣刀及其加工、安装方法，能够通过双向丝杆带动定位杆插入至定位孔内将定位座固定在安装座内之后，在弹簧的作用下带动卡齿进入至卡槽内，从而避免在长期使用后由于双向丝杆的转动带动定位杆从定位孔内脱落，从而使安装稳固性更好。

2、为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种便于安装的超硬涂层数控铣刀，包括铣刀杆以及便于铣刀杆固定的安装座，所述铣刀杆的下端外侧一体成型设有定位座，所述安装座的内部开设有转动通槽，所述转动通槽的内部开设有t型滑动槽，所述t型滑动槽的内部对称滑动连接有两个滑动块，且两个所述滑动块相对的一侧外壁上均固定连接有定位杆，所述定位座的圆周外壁上开设有与所述定位杆相匹配的定位孔，所述t型滑动槽的内部转动连接有贯穿于两个所述滑动块且与两个所述滑动块螺纹连接的双向丝杆，且所述定位座上设有用于防止定位杆从定位孔内脱落的防脱组件；

3、所述防脱组件包括卡齿以及开设于所述定位杆上的卡槽，所述定位孔的内部连通开设有连接腔，所述卡齿滑动连接于所述连接腔的内部，且所述连接腔内壁与所述卡齿的上端面之间连接有弹簧。

4、优选的，所述安装座上开设有与所述转动通槽相连通的安装槽，所述转动通槽的内底壁上固定连接有限位板。

5、优选的，所述卡齿以及所述连接腔均设有两组，且两组所述卡齿的上端均固定连接有贯穿于所述定位座且与所述定位座滑动连接的延伸杆，且两个所述延伸杆之间共同固定连接有操作拉板。

6、优选的，所述双向丝杆延伸至所述安装座外侧的一端连接有小齿轮，所述安装座的外侧转动连接有转杆，所述转杆的一端连接有与所述小齿轮相啮合的大齿轮。

7、优选的，所述安装座上开设有与所述转动通槽相连通的弧形通槽，当所述定位座在所述在转动通槽内转动时，所述延伸杆在所述弧形通槽内运动。

8、优选的，所述定位杆靠近所述定位孔的一端开设有导入斜面。

9、优选的，所述操作拉板上开设有贯穿所述铣刀杆的贯穿孔，且所述操作拉板的外壁上设有防滑纹。

10、一种便于安装的超硬涂层数控铣刀的加工方法，包括如下步骤：

11、s1：首先通过段差机对铣刀棒材原料进行研磨，直至成为铣刀刀刃的直径，并通过开槽机对刀刃处进行刃处开槽处理；

12、s2：然后开槽后的刀刃处放置在鱼尾机上，根据加工标准对刀刃处进行鱼尾加工，使刀刃加工成型；

13、s3：最后向加工后的铣刀初品表面进行喷涂纳米级防锈耐磨材料。

14、优选的，所述的s中在对铣刀棒材研磨时，还包括对铣刀棒材进行初步打磨，对铣刀棒材表面的氧化物进行去除。

15、一种便于安装的超硬涂层数控铣刀的安装方法，包括如下步骤：

16、s1：首先将定位座通过安装槽插入至转动通槽内并转动至与限位板相抵触；

17、s2：然后转动大齿轮带动小齿轮转动，使双向丝杆带动两个滑动块往相对的方向运动，从而使定位杆插入至定位孔内，将定位座进行固定；

18、s3：随着滑动块带动定位杆不断深入至定位孔内，导入斜面对卡齿斜面进行挤压，使卡齿压缩弹簧进入连接腔后，当卡槽位于连接腔下方时，在弹簧的作用下带动卡齿进入卡槽内部。

19、本发明至少具备以下有益效果：

20、1、通过双向丝杆带动定位杆插入至定位孔内将定位座固定在安装座内之后，在弹簧的作用下带动卡齿进入至卡槽内，从而避免在长期使用后由于双向丝杆的转动带动定位杆从定位孔内脱落，从而使安装稳固性更好。

技术特征：

1.一种便于安装的超硬涂层数控铣刀，包括铣刀杆（1）以及便于铣刀杆（1）固定的安装座（2），其特征在于：所述铣刀杆（1）的下端外侧一体成型设有定位座（101），所述安装座（2）的内部开设有转动通槽（102），所述转动通槽（102）的内部开设有t型滑动槽（103），所述t型滑动槽（103）的内部对称滑动连接有两个滑动块（104），且两个所述滑动块（104）相对的一侧外壁上均固定连接有定位杆（105），所述定位座（101）的圆周外壁上开设有与所述定位杆（105）相匹配的定位孔（106），所述t型滑动槽（103）的内部转动连接有贯穿于两个所述滑动块（104）且与两个所述滑动块（104）螺纹连接的双向丝杆（107），且所述定位座（101）上设有用于防止定位杆（105）从定位孔（106）内脱落的防脱组件；

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的超硬涂层数控铣刀，其特征在于：所述安装座（2）上开设有与所述转动通槽（102）相连通的安装槽（3），所述转动通槽（102）的内底壁上固定连接有限位板（301）。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的超硬涂层数控铣刀，其特征在于：所述卡齿（201）以及所述连接腔（203）均设有两组，且两组所述卡齿（201）的上端均固定连接有贯穿于所述定位座（101）且与所述定位座（101）滑动连接的延伸杆（4），且两个所述延伸杆（4）之间共同固定连接有操作拉板（401）。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装的超硬涂层数控铣刀，其特征在于：所述双向丝杆（107）延伸至所述安装座（2）外侧的一端连接有小齿轮（5），所述安装座（2）的外侧转动连接有转杆（502），所述转杆（502）的一端连接有与所述小齿轮（5）相啮合的大齿轮（501）。

5.根据权利要求3所述的一种便于安装的超硬涂层数控铣刀，其特征在于：所述安装座（2）上开设有与所述转动通槽（102）相连通的弧形通槽（6），当所述定位座（101）在所述在转动通槽（102）内转动时，所述延伸杆（4）在所述弧形通槽（6）内运动。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装的超硬涂层数控铣刀，其特征在于：所述定位杆（105）靠近所述定位孔（106）的一端开设有导入斜面（7）。

7.根据权利要求3所述的一种便于安装的超硬涂层数控铣刀，其特征在于：所述操作拉板（401）上开设有贯穿所述铣刀杆（1）的贯穿孔（8），且所述操作拉板（401）的外壁上设有防滑纹（801）。

8.根据权利要求1所述的一种便于安装的超硬涂层数控铣刀的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

9.根据权利要求（8）所述的一种便于安装的超硬涂层数控铣刀的加工方法，其特征在于：所述的s（1）中在对铣刀棒材研磨时，还包括对铣刀棒材进行初步打磨，对铣刀棒材表面的氧化物进行去除。

10.一种便于安装的超硬涂层数控铣刀的安装方法，其特征在于：包括如下步骤：

技术总结
本发明涉及数控铣刀技术领域，具体为一种便于安装的超硬涂层数控铣刀及其加工、安装方法，包括铣刀杆以及便于铣刀杆固定的安装座，铣刀杆的下端外侧一体成型设有定位座，安装座的内部开设有转动通槽，转动通槽的内部开设有T型滑动槽，T型滑动槽的内部对称滑动连接有两个滑动块，且两个滑动块相对的一侧外壁上均固定连接有定位杆，定位座的圆周外壁上开设有与定位杆相匹配的定位孔。本发明通过双向丝杆带动定位杆插入至定位孔内将定位座固定在安装座内之后，在弹簧的作用下带动卡齿进入至卡槽内，从而避免在长期使用后由于双向丝杆的转动带动定位杆从定位孔内脱落，从而使安装稳固性更好。

技术研发人员：钱洪良,黄虹,曹长春,赵世文,杜佳轩
受保护的技术使用者：苏州超锐涂层科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15