一种抗拉复合铝压型板铸造生产的压板工装及其使用方法与流程

本发明涉及一种抗拉复合铝压型板铸造生产的压板工装及其使用方法。

背景技术：

1、抗拉复合铝压型板铸造生产的压板工装是用于制作抗拉复合铝压型板的一种压板机器，将铝材和其他材料混合后，熔化并倾倒入工装中，在铝材熔融的同时，将工装加固夹具，并通过液压机或机械压力机施加一定的压力，随着铝材在工装中逐渐冷却凝固，工装可以逐渐松开夹具，并取出铸坯，以制成最终的抗拉复合铝压型板产品。

2、但是一种抗拉复合铝压型板铸造生产的压板工装在使用过程中仍然存在一定弊端，抗拉复合铝压型板铸造生产的压板工装通常由坚固的钢材或铝材制成，具有一定的硬度和耐磨性。使用该工装可以制作出高质量、高强度的抗拉复合铝压型板产品，但是，压板工装在生产中可能会产生碎屑；

3、这些碎屑可能包括铝屑和钢材屑等，对施工环境造成污染和卫生问题，如果不及时清理，这些碎屑可能会积聚，影响生产环境和员工的身体健康，但是因为夹持机构与压铸工作台之间存在难以清洁的死角，本身夹持机构和压铸板较重，拆卸和举起费劲，清洁较为不便，因此，在生产过程中需要加强对压板工装的管理和清理，避免碎屑对环境和周围人员造成危害，在为此我们提出一种抗拉复合铝压型板铸造生产的压板工装及其使用方法。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种抗拉复合铝压型板铸造生产的压板工装及其使用方法，夹持机构可夹持压铸板并有效地固定在夹持结构中，保持一定的夹紧力度，清洁机构能够清洁压铸工作台外壁上的灰尘，并通过棘轮结构连接的摇杆实现稳定性和安全性，抬起机构可以将夹持机构抬起，解决了夹持机构妨碍清洁推杆推动清洁的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种抗拉复合铝压型板铸造生产的压板工装及其使用方法，包括压板工装主体、驱动电机、压铸工作台和夹持机构，所述压板工装主体包括压板和躯干，所述驱动电机位于压板工装主体的顶端用于驱动压板转动，所述压铸工作台固定在压板工装主体底端，所述夹持机构放置在压铸工作台上，所述压铸工作台侧壁上固定有清洁机构和抬起机构；

3、所述夹持机构包括放置在压铸工作台顶端外壁上的挡板、固定在挡板外壁上的夹持件和通过夹持件夹持的压铸板。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述挡板上均匀开设有腰圆状条形槽。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持件为现有的夹持部件，通常包括螺栓、螺母、弹簧片和夹紧块。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述清洁机构包括固定在压铸工作台右侧侧壁上的延长板、固定在延长板外壁上的辅助板、转动连接在辅助板内的摇杆、一端与贯穿辅助板的摇杆后端固定的短连杆、与短连杆另一端铰接的长连杆、固定在延长板外壁上同一水平方向上的两组安装板、动连接在两组安装板内的移动轴、固定连接在移动轴外壁上且外壁与长连杆另一端铰接的固定套、固定在移动轴外壁上且与安装板滑动连接的扁杆和固定在扁杆外壁上的清洁推杆。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述摇杆与辅助板连接的内端为牙轮，所述辅助板内设置有棘轮。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述摇杆的持续转动带动移动轴往复推拉移动。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述短连杆转动形成的虚拟圆形的直径长度与推动清洁推杆前进的长度一直，所述清洁推杆推动前进的长度正好等于压铸工作台的长度大小。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述抬起机构包括固定在固定套侧壁上的连接块、固定在连接块外壁上的移动板、开设在移动板内壁的槽口、嵌入至槽口内且与槽口滑动连接的滑杆、固定在滑杆外壁上的活动轴、固定在延长板外壁上且内部滑动连接有活动轴的连接板、固定在活动轴外壁上并延伸至压铸工作台位置处的固定杆和固定在挡板外壁上且与固定杆固定的加固杆。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述活动轴与挡板之间存在高度差，所述固定杆设置为z状。

12、本发明还提供一种技术方案，一种抗拉复合铝压型板铸造生产的压板工装的使用方法，具体步骤如下：

13、s1、工作人员启动压板工装主体并将待加工的铝压型板放置于压铸板内。

14、s2、工作人员使用夹持机构将压铸板夹紧固定在压铸工作台上。

15、s3、工作人员开始转动摇杆，摇杆通过棘轮结构和连杆等部件的协同作用，带动清洁推杆顺时针向前推进，完成对压铸工作台的清洁工作。

16、s4、同时，转动摇杆也会带动固定套和抬起机构向前移动，抬起机构的滑杆会顺着槽口向上移动，从而带动固定在滑杆上的活动轴向上移动，再通过连接板、固定杆和加固杆的协同作用，将夹持机构抬起，为清洁推杆提供通道，清洁推杆能够顺利地推动并完成清洁工作。

17、s5、当清洁工作完成后，工作人员停止转动摇杆，夹持机构和抬起机构会自动复位，并将加工件铝压型板夹持和支撑在原位。

18、与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

19、夹持机构可夹持压铸板并有效地固定在夹持结构中，保持一定的夹紧力度，清洁机构能够清洁压铸工作台外壁上的灰尘，并通过棘轮结构连接的摇杆实现稳定性和安全性，抬起机构可以将夹持机构抬起，解决了夹持机构妨碍清洁推杆推动清洁的问题，挡板上开设的腰圆状条形槽可以让积累在其中的碎屑掉落至压铸工作台上被清洁，提高了清洁效果，使得夹持机构与清洁压铸工作台之间的死角随着夹持机构地抬起能够被清洁，省时省力。

技术特征：

1.一种抗拉复合铝压型板铸造生产的压板工装，包括压板工装主体（1）、驱动电机（2）、压铸工作台（3）和夹持机构（4），所述压板工装主体（1）包括压板和躯干，所述驱动电机（2）位于压板工装主体（1）的顶端用于驱动压板转动，所述压铸工作台（3）固定在压板工装主体（1）底端，其特征在于：所述夹持机构（4）放置在压铸工作台（3）上，所述压铸工作台（3）侧壁上固定有清洁机构（5）和抬起机构（6）；

2.根据权利要求1所述的一种抗拉复合铝压型板铸造生产的压板工装，其特征在于：所述挡板（41）上均匀开设有腰圆状条形槽。

3.根据权利要求1所述的一种抗拉复合铝压型板铸造生产的压板工装，其特征在于：所述夹持件（42）为现有的夹持部件，通常包括螺栓、螺母、弹簧片和夹紧块。

4.根据权利要求1所述的一种抗拉复合铝压型板铸造生产的压板工装，其特征在于：所述清洁机构（5）包括固定在压铸工作台（3）右侧侧壁上的延长板（51）、固定在延长板（51）外壁上的辅助板（52）、转动连接在辅助板（52）内的摇杆（53）、一端与贯穿辅助板（52）的摇杆（53）后端固定的短连杆（54）、与短连杆（54）另一端铰接的长连杆（55）、固定在延长板（51）外壁上同一水平方向上的两组安装板（56）、动连接在两组安装板（56）内的移动轴（57）、固定连接在移动轴（57）外壁上且外壁与长连杆（55）另一端铰接的固定套（58）、固定在移动轴（57）外壁上且与安装板（56）滑动连接的扁杆（59）和固定在扁杆（59）外壁上的清洁推杆（510）。

5.根据权利要求4所述的一种抗拉复合铝压型板铸造生产的压板工装，其特征在于：所述摇杆（53）与辅助板（52）连接的内端为牙轮，所述辅助板（52）内设置有棘轮。

6.根据权利要求4所述的一种抗拉复合铝压型板铸造生产的压板工装，其特征在于：所述摇杆（53）的持续转动带动移动轴（57）往复推拉移动。

7.根据权利要求4所述的一种抗拉复合铝压型板铸造生产的压板工装，其特征在于：所述短连杆（54）转动形成的虚拟圆形的直径长度与推动清洁推杆（510）前进的长度一致，所述清洁推杆（510）推动前进的长度正好等于压铸工作台（3）的长度大小。

8.根据权利要求1所述的一种抗拉复合铝压型板铸造生产的压板工装，其特征在于：所述抬起机构（6）包括固定在固定套（58）侧壁上的连接块（61）、固定在连接块（61）外壁上的移动板（62）、开设在移动板（62）内壁的槽口（63）、嵌入至槽口（63）内且与槽口（63）滑动连接的滑杆（64）、固定在滑杆（64）外壁上的活动轴（65）、固定在延长板（51）外壁上且内部滑动连接有活动轴（65）的连接板（66）、固定在活动轴（65）外壁上并延伸至压铸工作台（3）位置处的固定杆（67）和固定在挡板（41）外壁上且与固定杆（67）固定的加固杆（68）。

9.根据权利要求8所述的一种抗拉复合铝压型板铸造生产的压板工装，其特征在于：所述活动轴（65）与挡板（41）之间存在高度差，所述固定杆（67）设置为z状。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种抗拉复合铝压型板铸造生产的压板工装的使用方法，其特征在于：

技术总结
本发明公开了一种抗拉复合铝压型板铸造生产的压板工装及其使用方法，包括压板工装主体、驱动电机、压铸工作台和夹持机构，所述压板工装主体包括压板和躯干，所述驱动电机位于压板工装主体的顶端用于驱动压板转动，所述压铸工作台固定在压板工装主体底端，所述夹持机构放置在压铸工作台上，所述压铸工作台侧壁上固定有清洁机构和抬起机构，所述夹持机构包括放置在压铸工作台顶端外壁上的挡板、固定在挡板外壁上的夹持件和通过夹持件夹持的压铸板；夹持机构可对压铸工作台外壁上的灰尘进行清洁，为解决夹持机构妨碍清洁推杆推动清洁的弊端，本申请进一步设置了抬起机构可将夹持机构抬起，使得清洁推杆得以顺利清洁压铸工作台。

技术研发人员：张勤,陶佳,杨耀
受保护的技术使用者：镇江银海科技材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15