一种金属软管无缝焊接设备及其工艺的制作方法

本发明属于金属软管焊接，特别涉及一种金属软管无缝焊接设备及其工艺。

背景技术：

1、基于金属软管无缝焊接设备的使用方式，其在进行焊接的时候，将会面临多种使用情况，但不仅限于以下提出的一种，更具体的是，尤其为金属软管具有一定的柔软程度，因此在无缝焊接设备对其就那些焊接时，未焊接的一端因重力以及自身质量原因而出现下垂的情况，从而导致需焊接的一端容易出现错位的情况，进而影响焊接质量以及效果。

2、结合上述问题切入点会发现，目前市场上的现有装置在进行使用的时候，很难同时去规避以上提出的问题，并且，即便是能够进行解决，也需要去接入外接装置，从而无法达到我们所期望的效果，故而，我们提出了一种在进行焊接的时候，能够使金属软管精准对位焊接的金属软管无缝焊接设备及其工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有的一种金属软管无缝焊接设备，其优点是通过设置定位组件，定位组件可以对金属软管无需的一端进行固定，从而避免出现因无需焊接端下垂而导致焊接质量下降的情况出现，同时由驱动设备驱动定位组件旋转，能够使定位组件带动金属软管进行整体的旋转，从而使得金属软管可以进行环形无缝焊接操作，通过设置托举组件，托举组件可以对金属软管起到辅助支撑的效果，能够配合定位组件对金属软管作进一步的定位处理，使得金属软管的焊接工作可以顺利的进行。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属软管无缝焊接设备，包括支撑底座，所述支撑底座顶部的两侧均滑动连接有支架，两个支架相对的一侧均转动连接有定位组件，所述支撑底座的顶部栓接有无缝焊接机结构，所述支撑底座顶部的两侧均滑动连接有托举组件，所述无缝焊接机结构的内部转动连接有两个三爪卡盘。

3、采用上述技术方案，通过设置定位组件，定位组件可以对金属软管无需的一端进行固定，从而避免出现因无需焊接端下垂而导致焊接质量下降的情况出现，同时由驱动设备驱动定位组件旋转，能够使定位组件带动金属软管进行整体的旋转，从而使得金属软管可以进行环形无缝焊接操作，通过设置托举组件，托举组件可以对金属软管起到辅助支撑的效果，能够配合定位组件对金属软管作进一步的定位处理，使得金属软管的焊接工作可以顺利的进行。

4、本发明进一步设置为：所述定位组件包括转盘，所述转盘远离支架的一侧栓接有转杆，所述转杆远离转盘的一侧栓接有固定块，所述固定块的表面栓接有定位气缸，所述定位气缸的伸出端栓接有定位板。

5、采用上述技术方案，通过设置定位组件，在将金属软管无需焊接的一端套装在定位板的表面，在通过定位气缸的工作，使定位板可以与金属软管的内壁紧密接触，从而达到对金属软管无需焊接端固定的效果，并且配合驱动设备，可以使转盘带动转杆旋转，因此从而可以带动金属软管进行旋转，使金属软管可以进行环形焊接处理。

6、本发明进一步设置为：所述支架的顶部栓接有减速电机，所述减速电机的输出端与转盘栓接。

7、采用上述技术方案，通过设置减速电机，可以起到驱动定位组件旋转的效果。

8、本发明进一步设置为：所述支架的前侧和后侧均焊接有连接块，所述支撑底座顶部的两侧均栓接有两个位移气缸，所述位移气缸与连接块栓接。

9、采用上述技术方案，通过设置连接块和位移气缸，通过位移气缸的伸缩可以带动支架移动，从而达到调整定位组件使用位置的效果，因此使定位组件具有根据金属软管规格灵活调整的效果。

10、本发明进一步设置为：所述托举组件包括移动箱，所述移动箱滑动连接在支撑底座的顶部，所述移动箱的内部转动连接有调整部，所述调整部的内部螺纹连接有升降螺杆，所述升降螺杆的顶部栓接有托板，所述托板的顶部滑动连接有两个托举轮。

11、采用上述技术方案，通过设置托举组件，通过移动箱在支撑底座上移动，便于调整对金属软管的托举位置，然后通过调整部与升降螺杆的螺纹配合下，能够使托板进行一定高度的调整，从而使托举轮能够与金属软管接触，达到对金属软管托举的效果，避免其出现下垂现象。

12、本发明进一步设置为：所述调整部包括螺套，所述螺套转动连接在移动箱的内部，所述螺套的表面套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底部的前侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内部栓接有主动杆，所述主动杆转动连接在移动箱的内部。

13、采用上述技术方案，通过设置调整部，可通过主动杆带动第二锥齿轮转动，并通过第二锥齿轮与第一锥齿轮的啮合连接下，使第一锥齿轮可以带动螺套旋转，从而使升降螺杆能够进行升降，达到了调整托举高度的效果。

14、本发明进一步设置为：所述托板底部的前侧和后侧均栓接有稳定杆，所述稳定杆的底部延伸至移动箱的内部并与其滑动连接。

15、采用上述技术方案，通过设置稳定杆，可以在托板升降时，同步跟随其移动，为托板的移动提供良好的稳定性。

16、本发明进一步设置为：所述主动杆的前侧延伸至移动箱的前侧，所述主动杆的表面转动连接有支撑块，所述支撑块的顶部和底部均与移动箱的内壁栓接。

17、采用上述技术方案，通过设置支撑块，可以达到限制主动杆旋转轨迹的效果，使其能够稳定的旋转。

18、本发明进一步设置为：所述支撑底座顶部的两侧均开设有两个与移动箱配合使用的移动槽。

19、采用上述技术方案，通过设置移动槽，可以达到限制移动箱移动轨迹的效果。

20、一种金属软管无缝焊接设备的工艺，包括以下步骤：

21、s1.在进行金属软管焊接前，根据金属软管的规格调整托举组件以及定位组件的使用位置，使托举组件和定位组件在支撑底座的顶部移动并固定；

22、s2.在进行金属软管焊接时，将金属软管放置在托举组件的顶部，并使得金属软管无需焊的一端套装在定位组件的表面，使定位组件与金属软管的内壁接触，对其进行定位；

23、s3.将金属软管需焊接的一端穿过三爪卡盘，对其进行固定，在使用无缝焊接机结构对其进行焊接处理。

24、综上所述，本发明具有以下有益效果：

25、1、通过设置定位组件，定位组件可以对金属软管无需的一端进行固定，从而避免出现因无需焊接端下垂而导致焊接质量下降的情况出现，同时由驱动设备驱动定位组件旋转，能够使定位组件带动金属软管进行整体的旋转，从而使得金属软管可以进行环形无缝焊接操作；

26、2、通过设置托举组件，托举组件可以对金属软管起到辅助支撑的效果，能够配合定位组件对金属软管作进一步的定位处理，使得金属软管的焊接工作可以顺利的进行。

技术特征：

1.一种金属软管无缝焊接设备，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)顶部的两侧均滑动连接有支架(2)，两个支架(2)相对的一侧均转动连接有定位组件(3)，所述支撑底座(1)的顶部栓接有无缝焊接机结构(4)，所述支撑底座(1)顶部的两侧均滑动连接有托举组件(5)，所述无缝焊接机结构(4)的内部转动连接有两个三爪卡盘(6)。

2.根据权利要求1所述的一种金属软管无缝焊接设备，其特征在于：所述定位组件(3)包括转盘(301)，所述转盘(301)远离支架(2)的一侧栓接有转杆(302)，所述转杆(302)远离转盘(301)的一侧栓接有固定块(303)，所述固定块(303)的表面栓接有定位气缸(304)，所述定位气缸(304)的伸出端栓接有定位板(305)。

3.根据权利要求2所述的一种金属软管无缝焊接设备，其特征在于：所述支架(2)的顶部栓接有减速电机(7)，所述减速电机(7)的输出端与转盘(301)栓接。

4.根据权利要求1所述的一种金属软管无缝焊接设备，其特征在于：所述支架(2)的前侧和后侧均焊接有连接块(8)，所述支撑底座(1)顶部的两侧均栓接有两个位移气缸(9)，所述位移气缸(9)与连接块(8)栓接。

5.根据权利要求1所述的一种金属软管无缝焊接设备，其特征在于：所述托举组件(5)包括移动箱(501)，所述移动箱(501)滑动连接在支撑底座(1)的顶部，所述移动箱(501)的内部转动连接有调整部(502)，所述调整部(502)的内部螺纹连接有升降螺杆(503)，所述升降螺杆(503)的顶部栓接有托板(504)，所述托板(504)的顶部滑动连接有两个托举轮(505)。

6.根据权利要求5所述的一种金属软管无缝焊接设备，其特征在于：所述调整部(502)包括螺套(5021)，所述螺套(5021)转动连接在移动箱(501)的内部，所述螺套(5021)的表面套接有第一锥齿轮(5022)，所述第一锥齿轮(5022)底部的前侧啮合连接有第二锥齿轮(5023)，所述第二锥齿轮(5023)的内部栓接有主动杆(5024)，所述主动杆(5024)转动连接在移动箱(501)的内部。

7.根据权利要求5所述的一种金属软管无缝焊接设备，其特征在于：所述托板(504)底部的前侧和后侧均栓接有稳定杆(10)，所述稳定杆(10)的底部延伸至移动箱(501)的内部并与其滑动连接。

8.根据权利要求6所述的一种金属软管无缝焊接设备，其特征在于：所述主动杆(5024)的前侧延伸至移动箱(501)的前侧，所述主动杆(5024)的表面转动连接有支撑块(11)，所述支撑块(11)的顶部和底部均与移动箱(501)的内壁栓接。

9.根据权利要求5所述的一种金属软管无缝焊接设备，其特征在于：所述支撑底座(1)顶部的两侧均开设有两个与移动箱(501)配合使用的移动槽(12)。

10.一种金属软管无缝焊接设备的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种金属软管无缝焊接设备及其工艺，应用在金属软管焊接技术领域，本发明通过设置定位组件，定位组件可以对金属软管无需的一端进行固定，从而避免出现因无需焊接端下垂而导致焊接质量下降的情况出现，同时由驱动设备驱动定位组件旋转，能够使定位组件带动金属软管进行整体的旋转，从而使得金属软管可以进行环形无缝焊接操作，通过设置托举组件，托举组件可以对金属软管起到辅助支撑的效果，能够配合定位组件对金属软管作进一步的定位处理，使得金属软管的焊接工作可以顺利的进行。

技术研发人员：华顺鑫,华建春
受保护的技术使用者：无锡市华波金属波纹软管有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15