一种镍基合金卷板及其生产方法与流程

本发明涉及镍基合金生产制造，具体涉及一种镍基合金卷板及其生产方法。

背景技术：

1、镍基合金由于具有优异的高温力学性能、耐腐蚀性能，在石油化工、关键装备等领域广泛应用，是经济建设和国防军工不可或缺的一类极其重要的材料。对于镍基合金卷材，目前的生产工艺流程为：真空感应炉(电炉)+电渣重熔(真空自耗)圆锭+锻造开坯扁锭+卷材轧制。生产工艺流程长，并且在板坯制备时，需要多火次完成，时间长，全线成材率较低。并且为了保证产品的综合性能，镍基合金均采用双联工艺进行生产，单工序冶炼产品的综合质量无法达到双联的水平，只能用于低端用途。目前高端镍基合金卷材的单重均小于5吨。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种镍基合金卷板生产方法，以便解决目前镍基合金卷板生产中存在的卷材单重低、全线成材率低、生产流程长等问题。

2、具体来说，本发明是通过如下技术方案实现的：

3、一种镍基合金卷板生产方法，包括开坯、轧制和卷取的步骤，其中，在所述开坯步骤中，镍基合金板坯的开坯总轧制变形量≥40％，每道次变形量≤6％。

4、可选地，在所述轧制步骤中，加热温度是1200℃～1250℃。

5、可选地，在所述轧制步骤中，粗轧出口温度≥1080℃。

6、可选地，在所述轧制步骤中，粗轧得到的中间坯厚度是26～32mm。

7、可选地，在所述轧制步骤中，精轧出口温度≥960℃。

8、可选地，在所述轧制步骤中，所述卷取步骤的温度≤550℃。

9、可选地，所述镍基合金板坯是通过真空感应炉冶炼获得或者通过电炉+eb炉冶炼获得。

10、可选地，所述镍基合金板坯的重量不低于8吨。

11、可选地，所述轧制步骤在热连轧机组进行或者在炉卷轧机进行。

12、一种采用上述的镍基合金卷板生产方法获得的镍基合金卷板。

13、有上述技术方案可知，本发明的镍基合金卷板及其生产方法，至少具有如下有益效果：

14、与传统工艺相比，本发明中制备的坯料可与目前常规热连轧机组相匹配，从而可以与目前生产线有效结合，实现大单重卷材生产(大于8吨)。

15、采用本发明的生产方法所轧制产品的质量优于传统工艺，成材率显著提升，具备竞争力。

16、本发明的生产方法尤其适用于成分体系复杂、合金含量高的镍基合金生产。

技术特征：

1.一种镍基合金卷板生产方法，包括开坯、轧制和卷取的步骤，其特征在于，在所述开坯步骤中，镍基合金板坯的开坯总轧制变形量≥40％，每道次变形量≤6％。

2.根据权利要求1所述的镍基合金卷板生产方法，其特征在于，在所述轧制步骤中，加热温度是1200℃～1250℃。

3.根据权利要求1所述的镍基合金卷板生产方法，其特征在于，在所述轧制步骤中，粗轧出口温度≥1080℃。

4.根据权利要求1所述的镍基合金卷板生产方法，其特征在于，在所述轧制步骤中，粗轧得到的中间坯厚度是26～32mm。

5.根据权利要求1所述的镍基合金卷板生产方法，其特征在于，在所述轧制步骤中，精轧出口温度≥960℃。

6.根据权利要求1所述的镍基合金卷板生产方法，其特征在于，在所述轧制步骤中，所述卷取步骤的温度≤550℃。

7.根据权利要求1所述的镍基合金卷板生产方法，其特征在于，所述镍基合金板坯是通过真空感应炉冶炼获得或者通过电炉+eb炉冶炼获得。

8.根据权利要求1所述的镍基合金卷板生产方法，其特征在于，所述镍基合金板坯的重量不低于8吨。

9.根据权利要求1所述的镍基合金卷板生产方法，其特征在于，所述轧制步骤在热连轧机组进行或者在炉卷轧机进行。

10.一种采用权利要求1～9任一项所述的镍基合金卷板生产方法获得的镍基合金卷板。

技术总结
本发明公开了一种镍基合金卷板生产方法，包括开坯、轧制和卷取的步骤，其中，在所述开坯步骤中，镍基合金板坯的开坯总轧制变形量≥40％，每道次变形量≤6％。本发明还公开了采用该方法生产的镍基合金卷板。本发明制备的坯料可与目前常规热连轧机组相匹配，实现大单重卷材生产，所轧制产品的质量优于传统工艺，成材率显著提升。本发明的生产方法尤其适用于成分体系复杂、合金含量高的镍基合金生产。

技术研发人员：王岩,谷宇,李吉东,韩东,叶若如,曾莉
受保护的技术使用者：山西太钢不锈钢股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15