一种预制混凝土矩形顶管管廊钢胀圈焊接胎架的制作方法

本发明涉及一种预制混凝土矩形顶管管廊钢胀圈焊接胎架，属于市政管廊。

背景技术：

1、目前，地下综合管廊在城市空间利用，抵抗自然灾害方面有着较高的优势，尤其在管廊过路、过河项目，在不破坏原有路面结构且不影响交通的情况下，在地下形成通道，有着传统线管等无可比拟的优势，国内越来越多的城市开始采用预制管廊作为规划，综合管廊建设已成为城市建设的大势所趋。

2、国内地铁、综合电力管廊等大部分采用矩形顶管管廊，矩形顶管管廊连接方式主要采用承插口式，且一般承插口四角都采用圆弧设计，插口在模具制作的时候模具根据构件图纸形成插口形状，在浇筑混凝土时自然形成插口形状。承口制作时则选用钢板折弯加工成钢圈，在构件制作时将钢圈埋到混凝土插口端，形成管廊承口端。

3、由于矩形顶管管廊一般对防水要求较高，所以构件的承插口制作时候的对外形尺寸控制精度要求较高。插口端外形尺寸由于是模具成型，且插口模具在制作时一般采用数控加工，精度较易控制。承口钢圈制作时，一般制作流程是将4个带圆弧角钢板焊接成完整钢圈。目前，钢板圆弧角的加工一般采用折弯机后人工焊接，钢圈的焊接精度不够，进而导致焊接后的构件在安装时防水效果不好。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种预制混凝土矩形顶管管廊钢胀圈焊接胎架，以解决钢胀圈焊接精度的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种预制混凝土矩形顶管管廊钢胀圈焊接胎架，所述焊接台架包括胎架底座、转角立柱构件、限位挡板以及交叉支撑件；所述胎架底座由h型钢焊接而成，包括两根纵向设置的h型钢以及二者之间设置的多根横向支撑h型钢；所述横向支撑h型钢上均设置有限位挡板；

4、所述转角立柱构件设置在胎架底座转角处，包括立柱构件底板、弧形钢板以及转角立柱，所述弧形钢板底部通过支撑板焊接在立柱构件底板上，所述弧形钢板弧面朝向转角外侧，而其它两个面相互垂直，所述弧形钢板的弧度同预制混凝土矩形顶管管廊钢胀圈的弧度；所述弧形钢板弧面与转角立柱构件之间夹设有所述预制混凝土矩形顶管管廊钢胀圈；所述交叉支撑件交叉设置在胎架底座内侧；

5、所述转角立柱上还设置有顶丝，所述顶丝由外侧向内拧入并穿过转角立柱，直接顶在所述预制混凝土矩形顶管管廊钢胀圈上，起到夹紧作用；此外，所述限位挡板与外侧纵向设置的h型钢之间设置有一定距离，该距离等于预制混凝土矩形顶管管廊钢胀圈的厚度。

6、进一步地，所述转角立柱构件为多个，均焊接在立柱构件底板上，立柱构件底板焊接在胎架底座转角处，并分别与纵向设置的h型钢以及横向支撑h型钢固定。

7、进一步地，其中一个转角立柱构件设置在胎架底座外侧转角节点处，其余两个设置在两侧的纵向设置的h型钢位置处。

8、进一步地，所述转角立柱构件为槽钢，其槽口均朝向胎架底座外侧。

9、进一步地，所述支撑板多个，其中一个所述支撑板设置在弧形钢板弧面中点位置，其余支撑板设置在弧形钢板两垂直面n内侧下部。

10、进一步地，所述支撑板为槽钢，其槽口均朝向胎架底座内侧。

11、进一步地，所述转角立柱构件以及支撑板均为呈三角形设置的三个。

12、进一步地，所述弧形钢板为上、下双层钢板，由20mm厚钢板激光切割而成。

13、进一步地，所述胎架底座为矩形或方形。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、本发明精准的控制了矩形顶管管廊制作承口钢圈的焊接尺寸和精度，降低了后续施工中中承插口安装的施工难度，提升施工效率，保证了施工质量以及防水效果。

技术特征：

1.一种预制混凝土矩形顶管管廊钢胀圈焊接胎架，其特征在于：所述焊接台架包括胎架底座(1)、转角立柱构件(2)、限位挡板(3)以及交叉支撑件(4)；所述胎架底座(1)由h型钢焊接而成，包括两根纵向设置的h型钢(11)以及二者之间设置的多根横向支撑h型钢(12)；所述横向支撑h型钢(12)上均设置有限位挡板(3)；

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土矩形顶管管廊钢胀圈焊接胎架，其特征在于：所述转角立柱构件(2)为多个，均焊接在立柱构件底板(21)上，立柱构件底板(21)焊接在胎架底座(1)转角处，并分别与纵向设置的h型钢(11)以及横向支撑h型钢(12)固定。

3.根据权利要求2所述的一种预制混凝土矩形顶管管廊钢胀圈焊接胎架，其特征在于：其中一个转角立柱构件(2)设置在胎架底座(1)外侧转角节点处，其余两个设置在两侧的纵向设置的h型钢(11)位置处。

4.根据权利要求3所述的一种预制混凝土矩形顶管管廊钢胀圈焊接胎架，其特征在于：所述转角立柱构件(2)为槽钢，其槽口均朝向胎架底座(1)外侧。

5.根据权利要求1所述的一种预制混凝土矩形顶管管廊钢胀圈焊接胎架，其特征在于：所述支撑板(24)多个，其中一个所述支撑板(24)设置在弧形钢板(22)弧面中点位置，其余支撑板(24)设置在弧形钢板(22)两垂直面n内侧下部。

6.根据权利要求5所述的一种预制混凝土矩形顶管管廊钢胀圈焊接胎架，其特征在于：所述支撑板(24)为槽钢，其槽口均朝向胎架底座(1)内侧。

7.根据权利要求1所述的一种预制混凝土矩形顶管管廊钢胀圈焊接胎架，其特征在于：所述转角立柱构件(2)以及支撑板(24)均为呈三角形设置的三个。

8.根据权利要求1所述的一种预制混凝土矩形顶管管廊钢胀圈焊接胎架，其特征在于：所述弧形钢板(22)为上、下双层钢板，由20mm厚钢板激光切割而成。

9.根据权利要求1所述的一种预制混凝土矩形顶管管廊钢胀圈焊接胎架，其特征在于：所述胎架底座(1)为矩形或方形。

技术总结
本发明涉及一种预制混凝土矩形顶管管廊钢胀圈焊接胎架，属于市政管廊技术领域。焊接台架包括胎架底座、转角立柱构件、限位挡板以及交叉支撑件；胎架底座由H型钢焊接而成，包括两根纵向设置的H型钢以及二者之间设置的多根横向支撑H型钢；横向支撑H型钢上均设置有限位挡板；转角立柱构件设置在胎架底座转角处，包括立柱构件底板、弧形钢板以及转角立柱。本发明精准的控制了矩形顶管管廊制作承口钢圈的焊接尺寸和精度，降低了后续施工中中承插口安装的施工难度，提升施工焊接效率，保证了施工质量以及防水效果。

技术研发人员：曹建军,肖帅,周志鹏,谭兴雷,张立,潘怀镇,柴超,王海龙
受保护的技术使用者：中交建筑科技（济南）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15