一种画圈焊自动布渣埋弧焊装置的制作方法

本发明涉焊接领域，具体涉及一种画圈焊自动布渣埋弧焊装置。

背景技术：

1、埋弧焊是现在比较常用的一种焊法，它成本低，受热变形小，焊接质量好。

2、画圈形的焊法是比较常见的一种焊法，减少打底层焊接缺陷，焊缝均匀、平整。但需要经验丰富的老师傅才能做到稳重的画圈形焊法，这里的人工成本不仅提高了，而且提升效率的同时不一定能找到多个经验丰富的老师傅，人工成本太高。

3、埋弧焊在焊接时，还要人工不停的加入焊渣。

4、现代的机械焊代替人工时，一般只能做到点焊或直线焊接，能复刻经验丰富的电工焊接手法的机器不仅能做到省了人力，还提升了效率，焊接的焊缝也更加平整，用更少的零件去做更多的功能是现在技术的一种循序渐进的进步。

技术实现思路

1、本发明正是鉴于以上问题提出的，本发明的目的在于利用一个启动轴来控制焊渣箱铺设焊渣，焊头平稳的向后画圈焊接。本发明是通过以下技术方案实现的：

2、一种画圈焊自动布渣埋弧焊装置，包括：壳体、启动轴、焊渣箱，所述壳体的内部设有启动轴，壳体的两侧均设有焊渣箱，壳体的两端开设有通口，壳体的外表面两侧均设有滑动杆，启动轴的上端设有上旋转板，启动轴的下端设有下旋转板，启动轴上且位于上旋转板及下旋转板之间套设有固定轴槽，固定轴槽与壳体的内壁之间通过多个支板连接，上旋转板远离启动轴的一侧上端设有旋转器，下旋转板远离启动轴的一侧下端设有焊接头，焊渣箱包括滑动槽、拨动口、下渣板、限位板、渣槽，焊渣箱靠近壳体的一侧开设有滑动槽，滑动槽的上方且位于焊渣箱的一侧设有拨动口，且两侧拨动口的弧形方向相反，焊渣箱的内部且位于拨动口的一侧设有下渣板，焊渣箱的下端设有限位板，限位板的表面开设有多个渣槽。

3、优选的，所述壳体的内部呈空心圆柱形。

4、优选的，所述旋转器顶部设有二个活动轴，两边对称的活动轴分别连接摆动杆一、摆动杆二，且摆动杆一、摆动杆二为电动伸缩杆。

5、优选的，所述下旋转板与上旋转板连接方向相反。

6、优选的，所述焊渣箱在所述壳体的左右两侧，共设有两个，所述焊渣箱整体呈长方体结构。

7、优选的，所述滑动杆设置在所述滑动槽内，对所述壳体进行定位。

8、优选的，所述下渣板呈l型结构，且l形下渣板的底部通过活动轴与焊渣箱的内部底部活动连接。

9、本发明有益效果：

10、1、本发明通过一个启动轴带动上旋转板、下旋转板同时转动，实现了再移动的同时铺设焊渣、画圈焊接。

11、2、本发明通过上旋转板的旋转通过旋转器控制摆动杆一抵压焊渣箱的拨动口来实现定量下渣和推动壳体移动。

12、3、人工效率更高，可批量生产，效率是人工的多倍，还能节省成本，也不用担心焊工技术问题。

技术特征：

1.一种画圈焊自动布渣埋弧焊装置，包括：壳体(11)、启动轴(21)、焊渣箱(51)；其特征在于：所述壳体(11)的内部设有启动轴(21)，壳体(11)的两侧均设有焊渣箱(51)，壳体(11)的两端开设有通口(12)，壳体(11)的外表面两侧均设有滑动杆(13)，启动轴(21)的上端设有上旋转板(31)，启动轴(21)的下端设有下旋转板(41)，启动轴(21)上且位于上旋转板(31)及下旋转板(41)之间套设有固定轴槽(22)，固定轴槽(22)与壳体(11)的内壁之间通过多个支板(23)连接，上旋转板(31)远离启动轴(21)的一侧上端设有旋转器(32)，下旋转板(41)远离启动轴(21)的一侧下端设有焊接头(42)，焊渣箱(51)包括滑动槽(52)、拨动口(53)、下渣板(54)、限位板(55)、渣槽(56)，焊渣箱(51)靠近壳体(11)的一侧开设有滑动槽(52)，滑动槽(52)的上方且位于焊渣箱(51)的一侧设有拨动口(53)，且两侧拨动口(53)的弧形方向相反，焊渣箱(51)的内部且位于拨动口(53)的一侧设有下渣板(54)，焊渣箱(51)的下端设有限位板(55)，限位板(55)的表面开设有多个渣槽(56)。

2.根据权利要求1所述的一种画圈焊自动布渣埋弧焊装置，其特征在于：所述壳体(11)的内部呈空心圆柱形。

3.根据权利要求1所述的一种画圈焊自动布渣埋弧焊装置，其特征在于：所述旋转器(32)顶部设有二个活动轴，两边对称的活动轴分别连接摆动杆一(34)、摆动杆二(35)，且摆动杆一(34)、摆动杆二(35)为电动伸缩杆。

4.根据权利要求3所述的一种画圈焊自动布渣埋弧焊装置，其特征在于：两根所述摆动杆(34)穿插在通口(12)内，延伸至拨动口(53)上。

5.根据权利要求1所述的一种画圈焊自动布渣埋弧焊装置，其特征在于：所述下旋转板(41)与上旋转板(31)连接方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种画圈焊自动布渣埋弧焊装置，其特征在于：所述焊渣箱(51)在所述壳体(11)的左右两侧，共设有两个，所述焊渣箱(51)整体呈长方体结构。

7.根据权利要求1所述的一种画圈焊自动布渣埋弧焊装置，其特征在于：所述滑动杆(13)设置在所述滑动槽(52)内，对所述壳体(11)进行定位。

8.根据权利要求1所述的一种画圈焊自动布渣埋弧焊装置，其特征在于：，所述下渣板(54)呈l型结构，且l形下渣板(54)的底部通过活动轴与焊渣箱(51)的内部底部活动连接。

技术总结
本发明涉及焊接技术领域，具体为一种画圈焊自动布渣埋弧焊装置，其包括：壳体、启动轴、焊渣箱，所述壳体的内部设有启动轴，所述壳体的两侧均设有焊渣箱，所述壳体的圆周面后端的内部中间位置设有抵压口，所述壳体的两端开设有通口，所述壳体的外表面两侧均设有滑动杆，所述启动轴的上端设有上旋转板，所述启动轴的下端设有下旋转板，所述启动轴上且位于所述上旋转板及所述下旋转板之间套设有固定轴槽，所述固定轴槽与所述壳体的内壁之间通过多个支板连接，本发明通过上旋转板的旋转通过旋转器控制摆动杆抵压焊渣箱的拨动口来实现定量下渣和推动壳体移动。

技术研发人员：郭浩瑞,刘郭建,燕京勇
受保护的技术使用者：安徽晶卓航智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15