一种方盘壳体的整形工装的制作方法

本发明属于方盘壳体加工，具体涉及一种方盘壳体的整形工装。

背景技术：

1、在汽车配件、电器连接和航天航空插接件中，方盘壳体是常用的连接组件与单机、单机与系统的连接机构。

2、方盘壳体包括固定板，固定板的一侧为安装圆筒，固定板的另一侧为配合圆筒，其中，安装圆筒和配合圆筒内带有键和孔，形状复杂，现有技术中采用锻造工艺生产，为了提高方盘壳体内外结构的精确度，需要对热成型后的方盘壳体进行整形，传统整形方式中，首先将方盘壳体套设在整形件上，然后进行人工锻造塑型或者挤压塑型，效率地且均匀性较差。

3、中国专利cn110328316a公开了一种方盘壳体成型模具及成型方法，该发明的目的是提供一种方盘壳体成型模具及成型方法，该模具通过在凸模和浮动块之间设有弹性机构，保证凸模位置的稳定，进而实现凸模对方盘壳体的稳定均匀挤压，该发明能够实现凸模不会发生偏斜，能够实现方盘壳体毛坯的均匀整形。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种方盘壳体的整形工装，通过挤压方盘壳体的同时，联动实现方盘壳体的旋转，进一步地实现方盘壳体的均匀整形，同时，整体工装结构的联动性强，整形效率高。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种方盘壳体的整形工装，包括底座，底座的上方滑动安装有压模组件，压模组件的下方固定安装有上固定组件，底座上设置有下固定组件、第一整形组件、第二整形组件；

4、所述上固定组件包括上型模，上型模的底部开设有上模腔；

5、所述下固定组件与底座滑动安装，所述下固定组件包括下型模，下型模的顶部开设有下模腔，所述下模腔与上模腔相互适配；

6、所述下模腔与上模腔之间适配安装有方盘壳体本体；

7、所述方盘壳体本体的一侧适配卡合有第一整形件，第一整形件远离方盘壳体本体的一侧开设有方槽，方盘壳体本体的另一侧适配卡合有第二整形件；

8、所述第一整形组件包括第一安装座，第一安装座的底部与底座固定连接，第一安装座的一侧滑动安装有顶柱，顶柱的顶部与承压板抵接，顶柱的底部设置有弹簧；

9、所述第一安装座的外侧转动安装有棘轮，棘轮的上方卡合设置有止回棘爪，止回棘爪与第一安装座转动安装，棘轮的一侧卡合设置有进位棘爪，进位棘爪转动安装在顶柱上；

10、所述棘轮的内侧卡合安装有限位套筒，限位套筒内部套设有连接杆，连接杆的杆体的截面为弓形，连接杆的一端设置有凸帽，连接杆的杆体周侧套设有弹簧，弹簧的一端与限位套筒抵接，弹簧的另一端与凸帽抵接，凸帽与方槽卡接。

11、所述第二整形组件包括第二安装座，第二安装座的底部与底座固定连接，第二安装座的内侧螺纹连接有紧固螺钉，紧固螺钉与第二整形件抵接。

12、进一步地，所述底座的顶面上固定安装有滑槽件，滑槽件为π形，滑槽件的底部与底座的固定连接，底座位于滑槽件的周侧固定安装有滑杆，滑杆与底座垂直并且滑杆的底部与底座固定连接。

13、进一步地，所述压模组件包括承压板，承压板的周侧开设有圆孔，圆孔与滑杆相互适配，上固定组件固定安装在承压板的下方。

14、进一步地，所述上型模设置有对称的一组，两侧的上型模之间形成窄缝，所述上模腔的截面为半圆形；所述下型模设置有对称的一组，两侧的下型模之间形成窄缝，所述下模腔的截面为半圆形。

15、进一步地，所述下固定组件包括固定座，所述下型模固定安装在固定座的上方，固定座的底部周侧与滑槽件滑动安装，固定座的前方固定安装有把手。

16、进一步地，所述方盘壳体本体包括固定板，固定板的中部开设有圆孔，固定板的一侧配合安装有安装圆筒，固定板的另一侧配合安装有配合圆筒，两侧下型模的下模腔分别与安装圆筒和配合圆筒的外周侧相适配，窄缝的宽度与固定板的宽度相等。

17、进一步地，所述顶柱上开设有弧形孔，进位棘爪的中部安装有限位杆，限位杆与弧形孔相适配，进位棘爪的非棘爪端与顶柱转动安装。

18、进一步地，所述限位套筒贯穿第一安装座和棘轮的旋转中心，限位套筒靠近棘轮的一侧的截面为优弧形，限位套筒与第一安装座转动安装，所述连接杆的杆体的截面为弓形，限位套筒内部远离棘轮的一侧开设有圆孔，限位套筒内部靠近棘轮的一侧开设有限位孔，圆孔的直径大于限位孔的截面最大宽度，圆孔与限位孔的连接处形成圆环台，限位孔与连接杆的杆体相适配，棘轮的外侧设置有固定帽，固定帽与棘轮抵接，连接杆的一端与固定帽固定连接。

19、进一步地，所述紧固螺钉贯穿第二安装座并且固定连接有紧固螺母，紧固螺母位于第二安装座的外侧。

20、进一步地，所述第二安装座的前侧安装有限位组件；

21、所述限位组件包括限位座，限位座与第二安装座固定连接，限位座上转动安装有操作杆和限位柱，操作杆和限位柱之间转动安装。

22、本发明的有益效果：

23、本发明通过设置与方盘壳体内、外相互适配的第一整形件、第二整形件、上型模和下型模，实现方盘壳体的均匀整形，同时，通过连接杆、紧固螺钉和限位组件的相互配合，保证了方盘壳体位置的稳定，进而实现方盘壳体的受力稳定，通过承压板外接压力源的加压作用，最终完成方盘壳体的整形工作，整形效率高。

24、本发明通过顶柱、弹簧、进位棘爪、棘轮、限位套筒、连接杆的传动，实现与承压板的高效联动；(1)承压板下压时，完成挤压整形工作；(2)承压板上移时，顶柱受到弹簧作用而上移，顶柱带动进位棘爪上移，进位棘爪带动棘轮定角度旋转，棘轮最终带动方盘壳体定角度旋转；(3)承压板再次下压时，顶柱受到承压板的压力作用而下移，顶柱带动进位棘爪下移，止回棘爪的设置保证棘轮无法反转，进位棘爪受到棘轮的作用发生旋转下移，承压板继续下移，完成挤压整形工作。本发明通过对承压板进行往复作用，实现方盘壳体高效、稳定和均匀整形的目的。

技术特征：

1.一种方盘壳体的整形工装，包括底座(1)，其特征在于，底座(1)的上方滑动安装有压模组件(3)，压模组件(3)的下方固定安装有上固定组件(4)，底座(1)上设置有下固定组件(2)、第一整形组件(5)、第二整形组件(6)；

2.根据权利要求1所述的一种方盘壳体的整形工装，其特征在于，所述底座(1)的顶面上固定安装有滑槽件(11)，滑槽件(11)为π形，滑槽件(11)的底部与底座(1)的固定连接，底座(1)位于滑槽件(11)的周侧固定安装有滑杆(12)，滑杆(12)与底座(1)垂直并且滑杆(12)的底部与底座(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种方盘壳体的整形工装，其特征在于，所述压模组件(3)包括承压板(31)，承压板(31)的周侧开设有圆孔，圆孔与滑杆(12)相互适配，上固定组件(4)固定安装在承压板(31)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种方盘壳体的整形工装，其特征在于，所述上型模(41)设置有对称的一组，两侧的上型模(41)之间形成窄缝，所述上模腔(411)的截面为半圆形；所述下型模(22)设置有对称的一组，两侧的下型模(22)之间形成窄缝，所述下模腔(221)的截面为半圆形。

5.根据权利要求2所述的一种方盘壳体的整形工装，其特征在于，所述下固定组件(2)包括固定座(21)，所述下型模(22)固定安装在固定座(21)的上方，固定座(21)的底部周侧与滑槽件(11)滑动安装，固定座(21)的前方固定安装有把手(211)。

6.根据权利要求4所述的一种方盘壳体的整形工装，其特征在于，所述方盘壳体本体(8)包括固定板(81)，固定板(81)的中部开设有圆孔，固定板(81)的一侧配合安装有安装圆筒(83)，固定板(81)的另一侧配合安装有配合圆筒(82)，两侧下型模(22)的下模腔(221)分别与安装圆筒(83)和配合圆筒(82)的外周侧相适配，窄缝的宽度与固定板(81)的宽度相等。

7.根据权利要求1所述的一种方盘壳体的整形工装，其特征在于，所述顶柱(52)上开设有弧形孔(521)，进位棘爪(522)的中部安装有限位杆，限位杆与弧形孔(521)相适配，进位棘爪(522)的非棘爪端与顶柱(52)转动安装。

8.根据权利要求1所述的一种方盘壳体的整形工装，其特征在于，所述限位套筒(56)贯穿第一安装座(51)和棘轮(54)的旋转中心，限位套筒(56)靠近棘轮(54)的一侧的截面为优弧形，限位套筒(56)与第一安装座(51)转动安装，所述连接杆(57)的杆体的截面为弓形，限位套筒(56)内部远离棘轮(54)的一侧开设有圆孔，限位套筒(56)内部靠近棘轮(54)的一侧开设有限位孔(561)，圆孔的直径大于限位孔(561)的截面最大宽度，圆孔与限位孔(561)的连接处形成圆环台(562)，限位孔(561)与连接杆(57)的杆体相适配，棘轮(54)的外侧设置有固定帽(53)，固定帽(53)与棘轮(54)抵接，连接杆(57)的一端与固定帽(53)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种方盘壳体的整形工装，其特征在于，所述紧固螺钉(62)贯穿第二安装座(61)并且固定连接有紧固螺母(63)，紧固螺母(63)位于第二安装座(61)的外侧。

10.根据权利要求1所述的一种方盘壳体的整形工装，其特征在于，所述第二安装座(61)的前侧安装有限位组件(7)；

技术总结
本发明公开了一种方盘壳体的整形工装，属于方盘壳体加工技术领域，包括底座，底座的上方安装有承压板，承压板的下方安装有上型模，底座上安装有下型模、第一整形组件和第二整形组件。其中，第一整形组件包括顶柱和棘轮，顶柱的顶部与承压板抵接，顶柱的底部设置有弹簧，顶柱上安装有与棘轮卡合的进位棘爪，棘轮的内侧卡合安装有限位套筒，限位套筒内部套设有连接杆。本发明通过设置与第一整形组件、第二整形组件、上型模和下型模，实现方盘壳体的均匀整形；本发明通过顶柱、弹簧、进位棘爪、棘轮、限位套筒、连接杆的传动，实现与承压板的高效联动，通过对承压板进行往复作用，实现方盘壳体高效、稳定和均匀整形的目的。

技术研发人员：欧阳其旺,王华,谢振停,冉申,谢松,刘芸,王嵩
受保护的技术使用者：合肥汇智新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14