一种多工件同时夹紧装置的制作方法

本发明涉及工件加工，尤其涉及一种多工件同时夹紧装置。

背景技术：

1、在机械加工领域内，众所周知，对待加工的工件进行夹紧是后期加工精度、质量的关键之一，提高对工件的夹紧强度，能有效提高工件加工的优质成品率。

2、目前，对于工件的夹紧操作多是单个操作，逐个夹紧加工，也有将高度相同的工件放置在一起进行夹紧，然而，人工操作过程中，难免会导致将不同高度的工件放置在一起，从而使得不同的工件的夹紧平面不在同一平面，其中具有高度差，使得有些工件因没有受力而夹不紧，这就需要人工去调整，极大的降低了工件的加工效率。

3、因此，本发明用于应对夹紧多个工件时工件上表面不在同一平面导致有些工件不受力夹不紧的情况。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多工件同时夹紧装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种多工件同时夹紧装置，包括固定外框，所述固定外框的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端穿过固定外框的顶部固定连接有推柱，所述推柱连接有自清洁保护机构，所述固定外框的内侧面上下部固定连接有安装板，所述安装板之间固定连接有控制腔体，所述控制腔体的内部设置有异高同夹机构；

4、所述自清洁保护机构包括有固定连接在控制腔体顶面的上气腔体，所述推柱贯穿上气腔体的顶面，所述推柱位于上气腔体内部的一端固定连接有塞板，所述塞板的侧面贴合上气腔体的内壁滑动，所述上气腔体的侧壁靠近控制腔体顶面处设置有安全气阀门，所述安全气阀门的出口端固定连接有气管，所述气管远离安全气阀门的一端固定连接有吹尘机构；

5、所述异高同夹机构包括设置在控制腔体内顶面的挤压气囊，所述挤压气囊的内部通过通气管与上气腔体的内部连通，所述通气管穿过控制腔体的顶面和上气腔体的底面，所述控制腔体的底面滑动连接有若干个挤压柱，所述挤压柱位于控制腔体内部的一端固定连接有托板，所述挤压柱位于托板和控制腔体底面之间处套有复位弹簧，所述挤压柱远离控制腔体的一端固定连接有底压盘，所述挤压柱沿着垂直方向开设有若干个水平卡接口，所述水平卡接口连接有加固机构。

6、优选地，所述加固机构包括有固定连接在控制腔体外侧面下部的复位腔块，所述复位腔块的内部设置为空心，所述复位腔块的底面开口，所述复位腔块的底部固定连接有倒u型限位框，所述复位腔块的内顶面固定连接有竖直弹簧，所述竖直弹簧穿过倒u型限位框的顶面，所述竖直弹簧远离复位腔块的内顶面的一端固定连接有容柱腔块，所述容柱腔块的内部滑动连接有卡接柱，所述卡接柱远离挤压柱的一端固定连接有第一磁柱，所述第一磁柱的截面半径大于卡接柱的截面半径，所述卡接柱位于容柱腔块与第一磁柱之间处套有横置弹簧。

7、优选地，所述加固机构还包括套接在推柱顶部的横杆，所述横杆的底面两端处均固定连接有加压竖杆，所述加压竖杆的底部设有挤压凹口，所述加压竖杆的底部位于挤压凹口侧边内嵌有第二磁柱。

8、优选地，所述容柱腔块靠近加压竖杆的一端伸出倒u型限位框，所述容柱腔块伸出倒u型限位框的一端的顶面固定连接有防滑垫，所述第一磁柱和第二磁柱在相互靠近处的磁级相同。

9、优选地，所述防滑垫置于挤压凹口的正下方，所述倒u型限位框的顶面固定连接在控制腔体的底面，所述卡接柱可伸入水平卡接口内。

10、优选地，所述第一磁柱可在容柱腔块的内部滑动，所述第一磁柱不能脱离容柱腔块的内部，所述容柱腔块可在倒u型限位框的内侧壁上滑动。

11、优选地，所述底压盘的底面固定连接有橡胶软垫，所述托板位于挤压气囊的下方。

12、优选地，所述吹尘机构包括有长窄腔体，所述长窄腔体的内部与气管的内部连通，所述长窄腔体的底面开设有若干个排风口，所述长窄腔体远离控制腔体的一侧下端固定连接有导风弯板。

13、优选地，所述固定外框的底部固定连接有底板，所述底板上设置有固定口，所述底板的上表面固定连接有分隔凸块。

14、相比现有技术，本发明的有益效果为：

15、1、通过自清洁保护机构的设置，利用了安全气阀门可控制封闭腔室内的气压上限，从而避免了由于挤压气囊过于膨胀而发生破裂，同时在此过程中，利用了吹尘机构中导风弯板将多出的气体吹向置于控制腔体的下方处，从而将工件加工过程中落在底压盘上或水平卡接口内的废屑、灰尘等杂志，保持了本装置关键部件的安全与清洁，从而维持了本装置运转的稳定性，进而提高了本装置的工作效率，结构设置精巧、高效，具有很强的应用前景。

16、2、通过异高同夹机构的设置，利用了挤压气囊不断膨胀的过程中将逐步挤压托板，直到底压盘挤压住待加工的工件，由于挤压气囊可依据置于其下方的托板的下落高度而发生形变，使得不同的挤压柱均可通过相应的底压盘对不同高度的待加工工件进行抵住，从而实现了对不同高度的工件的同时的夹紧，结构设置精巧、高效，自动化程度高。

17、3、通过加固机构的设置，利用了第一磁柱在第二磁柱的斥力下带动卡接柱在容柱腔块内部移动，从而使得卡接柱伸入水平卡接口内，从而带动挤压柱更进一步地向下运动，实现对加工工件的进一步挤压夹紧，极大的提高了对不同高度的待加工工件的同时夹紧强度，提高了本装置的夹紧效率。

技术特征：

1.一种多工件同时夹紧装置，包括固定外框(1)，其特征在于，所述固定外框(1)的顶部固定连接有气缸(104)，所述气缸(104)的输出端穿过固定外框(1)的顶部固定连接有推柱(2)，所述推柱(2)连接有自清洁保护机构，所述固定外框(1)的内侧面上下部固定连接有安装板(105)，所述安装板(105)之间固定连接有控制腔体(301)，所述控制腔体(301)的内部设置有异高同夹机构；

2.根据权利要求1所述的一种多工件同时夹紧装置，其特征在于，所述加固机构包括有固定连接在控制腔体(301)外侧面下部的复位腔块(5)，所述复位腔块(5)的内部设置为空心，所述复位腔块(5)的底面开口，所述复位腔块(5)的底部固定连接有倒u型限位框(501)，所述复位腔块(5)的内顶面固定连接有竖直弹簧(503)，所述竖直弹簧(503)穿过倒u型限位框(501)的顶面，所述竖直弹簧(503)远离复位腔块(5)的内顶面的一端固定连接有容柱腔块(502)，所述容柱腔块(502)的内部滑动连接有卡接柱(504)，所述卡接柱(504)远离挤压柱(402)的一端固定连接有第一磁柱(506)，所述第一磁柱(506)的截面半径大于卡接柱(504)的截面半径，所述卡接柱(504)位于容柱腔块(502)与第一磁柱(506)之间处套有横置弹簧(505)。

3.根据权利要求2所述的一种多工件同时夹紧装置，其特征在于，所述加固机构还包括套接在推柱(2)顶部的横杆(201)，所述横杆(201)的底面两端处均固定连接有加压竖杆(202)，所述加压竖杆(202)的底部设有挤压凹口(203)，所述加压竖杆(202)的底部位于挤压凹口(203)侧边内嵌有第二磁柱(204)。

4.根据权利要求3所述的一种多工件同时夹紧装置，其特征在于，所述容柱腔块(502)靠近加压竖杆(202)的一端伸出倒u型限位框(501)，所述容柱腔块(502)伸出倒u型限位框(501)的一端的顶面固定连接有防滑垫，所述第一磁柱(506)和第二磁柱(204)在相互靠近处的磁级相同。

5.根据权利要求4所述的一种多工件同时夹紧装置，其特征在于，所述防滑垫置于挤压凹口(203)的正下方，所述倒u型限位框(501)的顶面固定连接在控制腔体(301)的底面，所述卡接柱(504)可伸入水平卡接口(406)内。

6.根据权利要求5所述的一种多工件同时夹紧装置，其特征在于，所述第一磁柱(506)可在容柱腔块(502)的内部滑动，所述第一磁柱(506)不能脱离容柱腔块(502)的内部，所述容柱腔块(502)可在倒u型限位框(501)的内侧壁上滑动。

7.根据权利要求1所述的一种多工件同时夹紧装置，其特征在于，所述底压盘(404)的底面固定连接有橡胶软垫(405)，所述托板(4)位于挤压气囊(401)的下方。

8.根据权利要求1所述的一种多工件同时夹紧装置，其特征在于，所述吹尘机构包括有长窄腔体(304)，所述长窄腔体(304)的内部与气管(303)的内部连通，所述长窄腔体(304)的底面开设有若干个排风口(305)，所述长窄腔体(304)远离控制腔体(301)的一侧下端固定连接有导风弯板(306)。

9.根据权利要求1所述的一种多工件同时夹紧装置，其特征在于，所述固定外框(1)的底部固定连接有底板(101)，所述底板(101)上设置有固定口(103)，所述底板(101)的上表面固定连接有分隔凸块(102)。

技术总结
本发明公开了一种多工件同时夹紧装置，包括固定外框，所述固定外框的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端穿过固定外框的顶部固定连接有推柱，所述推柱连接有自清洁保护机构，所述固定外框的内侧面上下部固定连接有安装板，所述安装板之间固定连接有控制腔体，所述控制腔体的内部设置有异高同夹机构，本发明通过异高同夹机构的设置，利用了挤压气囊不断膨胀的过程中将逐步挤压托板，直到底压盘挤压住待加工的工件，由于挤压气囊可依据置于其下方的托板的下落高度而发生形变，使得不同的挤压柱均可通过相应的底压盘对不同高度的待加工工件进行抵住，从而实现了对不同高度的工件的同时的夹紧，结构设置精巧、高效，自动化程度高。

技术研发人员：张顺,骆忠伟,陈军
受保护的技术使用者：迪砂（常州）机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15