一种多轨道铝型材的弯弧装置的制作方法

本发明属于铝型材弯弧加工，具体为一种多轨道铝型材的弯弧装置。

背景技术：

1、多轨道铝型材采用铝合金材料制成，多用于滑轨的制作，其截面形状多变，能够实现滑块等机构的平移滑动，有一些多轨道铝型材需要进行弯曲并产生一定的弧度后才能投入使用，现有技术中，弯弧机通过动力机构带动并对铝型材进行压制，但其与铝型材接触的部件多为圆弧或圆柱形结构，在其与铝型材接触的出气两者的接触面积很小，这就容易造成铝型材整体的受力不够均衡，造成的结果便是沿铝型材前后产生的延边现象（延边现象指金属件被压制并发生弯曲时因整体受力不均衡，其被挤压产生形变的部分将垂直于工件的方向进行前后凸起的现象），因此，增大弯弧装置与铝型材压制的接触面积是本发明致力于努力的方向。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种多轨道铝型材的弯弧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多轨道铝型材的弯弧装置，包括工作台和顶座，还包括

3、安装座，其设置为左右两组并对称安装在工作台的顶部，包括一体焊接成型的焊接固定架和支撑架，所述支撑架的内部转动安装有放置箱，所述放置箱的内部放置有工件；

4、液压杆一，其安装在顶座的顶部，所述液压杆一的伸缩端固定安装有一级压制件，所述一级压制件由连接板、液压杆二和导向柱组成，所述液压杆二安装在连接板的底部；

5、二级压制件，其设置为两组且分别安装在连接板顶部的左右两侧，包括容纳柱，所述容纳柱的内部活动套接有伸缩柱和弹簧，所述容纳柱的顶部螺纹安装有螺杆，且螺杆的底部固定安装有限位块；

6、三级压制件，其安装在一级压制件和二级压制件的底部，包括接触板和位于接触板顶部的缓冲垫二和缓冲垫三，所述液压杆二的伸缩端与缓冲垫二铰接连接，所述伸缩柱的底端与缓冲垫三铰接连接。

7、优选地，所述导向柱设置为两组且分别插接适配于连接板顶部的左右两侧，所述导向柱的顶部固定安装于顶座的底部，所述导向柱沿导向柱的轴线滑动。

8、优选地，所述接触板由铝合金制成，其顶部安装的缓冲垫二和缓冲垫三均由橡胶块制成，且缓冲垫二和缓冲垫三均通过胶粘固定安装在接触板的顶部。

9、优选地，所述放置箱内壁朝向工件端部的一侧胶粘有缓冲垫一，且缓冲垫一由橡胶块制成，所述缓冲垫一被挤压设置在放置箱的内部，所述固定架焊接于工作台的顶部。

10、优选地，所述弹簧被压缩设置在容纳柱内腔的顶部，且伸缩柱通过弹簧弹性支撑于容纳柱的内部。

11、优选地，所述螺杆的顶部卡合安装有转盘，所述转盘的表面为圆弧过渡设计，且容纳柱的外表面还套接有固定套，所述固定套的顶部与连接板的顶部固定连接。

12、优选地，所述顶座通过焊接固定安装在工作台顶部的后侧，其内壁顶部的折角处安装有多组加强筋。

13、优选地，所述固定架呈龙门架形状，其高度值大于工件被弯折后的纵向形变位移。

14、优选地，所述放置箱内壁的顶部开设有向外的圆弧过渡角，所述工件呈过盈配合于放置箱的内壁。

15、本发明的有益效果如下：

16、1、本装置经过优化和升级，设计有全新可形变压制的接触板与工件始终保持全面积挤压接触，通过设置有液压杆一和液压杆二向下进行两级位移、压制，通过液压杆一带动接触板与工件接触后继续施压，配合液压杆二带动缓冲垫二向下压制接触板，使接触板从中间率先发生弯曲形变，此时，容纳柱相对于伸缩柱向下移动并逐渐压缩弹簧，对缓冲垫三施压，使接触板整体的三个点都在受力，从而将工件进行压制使其逐渐呈弯弧状，在此过程中，接触板配合来自液压杆二、液压杆一和弹簧的压力对工件进行施压，部件完美实现弯弧操作，还使工件的受力更加均匀，有效避免了其延边现象。

17、2、然后，通过在容纳柱的顶部螺纹安装螺杆，使其可通过转动改变限位块与伸缩柱之间的距离，当接触板与工件接触时，接触板的中部最先弯曲，并在液压杆一的带动下，容纳柱通过向下继续移动并持续压缩弹簧，将压力通过伸缩柱传递至工件上面，通过限位块和伸缩柱之间的距离值改变，使液压杆二带动接触板对工件的中部施压的距离不变的情况下，改变伸缩柱通过缓冲垫三、接触板对工件顶部两侧的施压距离，从而使接触板表面上缓冲垫二连接的部位与缓冲垫三连接的部位的高度值发生变化，配合接触板整体弯曲，从而实现对工件不同弯弧尺寸的调整功能。

18、3、最后，通过设置有两组左右对称分布的安装座实现对工件的灵活适配支撑，当工件被向下压制并发生中间向下的凹陷的形变时，其两端会爱带动放置箱进行适配转动，通过缓冲垫一将工件的两端进行限位封堵，使工件在带动放置箱进行转动时，其与放置箱之间接触的相对位置不发生改变，从而保证工件的弯弧操作顺利进行。

技术特征：

1.一种多轨道铝型材的弯弧装置，包括工作台（1）和顶座（2），其特征在于：还包括

2.根据权利要求1所述的一种多轨道铝型材的弯弧装置，其特征在于：所述导向柱（63）设置为两组且分别插接适配于连接板（61）顶部的左右两侧，所述导向柱（63）的顶部固定安装于顶座（2）的底部，所述导向柱（63）沿导向柱（63）的轴线滑动。

3.根据权利要求1所述的一种多轨道铝型材的弯弧装置，其特征在于：所述接触板（83）由铝合金制成，其顶部安装的缓冲垫二（81）和缓冲垫三（82）均由橡胶块制成，且缓冲垫二（81）和缓冲垫三（82）均通过胶粘固定安装在接触板（83）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种多轨道铝型材的弯弧装置，其特征在于：所述放置箱（33）内壁朝向工件（4）端部的一侧胶粘有缓冲垫一（34），且缓冲垫一（34）由橡胶块制成，所述缓冲垫一（34）被挤压设置在放置箱（33）的内部，所述固定架（31）焊接于工作台（1）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种多轨道铝型材的弯弧装置，其特征在于：所述弹簧（76）被压缩设置在容纳柱（71）内腔的顶部，且伸缩柱（75）通过弹簧（76）弹性支撑于容纳柱（71）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种多轨道铝型材的弯弧装置，其特征在于：所述螺杆（72）的顶部卡合安装有转盘（73），所述转盘（73）的表面为圆弧过渡设计，且容纳柱（71）的外表面还套接有固定套（77），所述固定套（77）的顶部与连接板（61）的顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种多轨道铝型材的弯弧装置，其特征在于：所述顶座（2）通过焊接固定安装在工作台（1）顶部的后侧，其内壁顶部的折角处安装有多组加强筋。

8.根据权利要求1所述的一种多轨道铝型材的弯弧装置，其特征在于：所述固定架（31）呈龙门架形状，其高度值大于工件（4）被弯折后的纵向形变位移。

9.根据权利要求1所述的一种多轨道铝型材的弯弧装置，其特征在于：所述放置箱（33）内壁的顶部开设有向外的圆弧过渡角，所述工件（4）呈过盈配合于放置箱（33）的内壁。

技术总结
本发明属于铝型材弯弧加工技术领域，且公开了一种多轨道铝型材的弯弧装置，包括工作台和顶座，还包括安装座，其设置为左右两组并对称安装在工作台的顶部，包括一体焊接成型的焊接固定架和支撑架，所述支撑架的内部转动安装有放置箱。本装置配合液压杆二带动缓冲垫二向下压制接触板，使接触板从中间率先发生弯曲形变，此时，容纳柱相对于伸缩柱向下移动并逐渐压缩弹簧，对缓冲垫三施压，使接触板整体的三个点都在受力，从而将工件进行压制使其逐渐呈弯弧状，在此过程中，接触板配合来自液压杆二、液压杆一和弹簧的压力对工件进行施压，部件完美实现弯弧操作，还使工件的受力更加均匀，有效避免了其延边现象。

技术研发人员：华锋,江文斌,林植松
受保护的技术使用者：大冶华晨铝业科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15