本发明涉及模具加工,具体为一种模具加工用高稳定型夹持装置。
背景技术:
1、根据现有资料可知:机床和车床等设备在工作时,需要将待加工的工件夹持固定,而卡盘是通过安装在卡盘上的三个活动卡爪的径向移动,把工件夹紧和定位的机床附件,而模具加工也离不开卡盘的夹持固定;现有授权专利以及现有相同技术的设备、同类型相近技术设备在日常的使用中还存在以下问题:
2、1:现有的三爪卡盘或者四爪卡盘以及其他夹持装置只能对部分较为规整的模具进行夹持,而针对部分异形模具,卡盘与模具接触时,因为模具上可能存在孔槽,或者模具本身拥有缺口或者弧度,导致卡盘无法完全紧密的与模具抵触,使得卡盘无法完成稳定的夹持工作;2:针对不规则板状工件进行加工时,现有的夹持装置无法对不规则板状工件完成夹持,因为板状工件的形状特性,使得卡盘的夹持爪中有一个或两个夹持爪无法与工件接触,导致夹持无法完成。
技术实现思路
1、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种模具加工用高稳定型夹持装置,包括卡盘主体,所述卡盘主体的侧面均匀开设有四个内六方转槽,所述卡盘主体的上方等距安装有四个卡爪;所述卡盘主体的右侧设置有驱动组件,驱动组件包括油箱,所述油箱位于卡盘主体的右侧,所述油箱的顶端设置有脚踏气泵;所述卡盘主体的上方设置有夹持组件,夹持组件包括抵触板,所述抵触板的数量与位置与卡爪相对应。
2、优选的,所述脚踏气泵的底端通过单向阀与油箱之间相连通,所述脚踏气泵的背面安装有另外一个单向阀,所述油箱的左侧设置有导油软管一,所述导油软管一的一端与油箱之间固定连通,所述导油软管一的另一端固定并连通有阀管,所述阀管的表面套设有扭圈,所述扭圈与的内圈安装有旋转密封件,所述扭圈通过旋转密封件与阀管之间连接。
3、优选的,所述阀管的内部设置有传动杆,所述传动杆的两侧与旋转密封件之间固定连接,所述传动杆的左侧固定连接有封堵板,所述阀管的内部设置有阀板,所述阀板位于传动杆的左侧,所述阀板的右侧开设有三个封堵槽,所述阀板的表面贯穿开设有三个阀孔,所述封堵槽和阀孔的位置相对应,所述封堵板位于封堵槽的内部,所述封堵板和封堵槽之间相互抵触密封。
4、优选的,所述卡盘主体的上方设置有导油软管二,所述导油软管二的侧面与阀管固定并连通,所述导油软管二的内圈与卡爪之间固定并连通。
5、优选的,所述卡爪内侧等距固定并连通有三个卡杆一,所述卡杆一的表面套设有卡杆二,所述卡杆二可在卡杆一表面水平移动且无法分离,所述卡杆一和卡杆二之间密封连接。
6、优选的,所述卡爪内部的顶端设置有活塞板,所述活塞板与卡爪的内壁之间抵触密封连接,所述活塞板可在封堵槽的内部垂直移动。
7、优选的,所述抵触板分别与对应位置最下方卡杆二的端头卡合连接,所述抵触板的两侧皆固定连接有卡杆三,同侧所述卡杆三的中间处皆设置有卡套,所述卡杆三插设于卡套的内部,所述卡杆三和卡套之间相互紧密贴合。
8、优选的,所述卡套内侧皆设置有夹板,所述夹板靠近卡套的一侧皆对称固定连接有连接板,所述卡套的上下两侧皆固定连接有连接块,所述连接板皆插设于连接块的内部,所述连接板和连接块之间紧密贴合。
9、优选的,所述夹板靠近卡套一面的两侧皆固定连接有固定杆,所述卡杆三的表面对称等距开设有贯通的固定槽,所述固定杆分别插设于其中一个固定槽的内部,所述固定杆与固定槽之间紧密贴合。
10、优选的,所述抵触板、卡杆三、卡套之间组成等边菱形。
11、与现有技术相比,本发明的有益效果是:卡爪带动卡杆一和卡杆二与模具工件接触,四个卡爪和卡杆一、卡杆二将模具工件推动至卡盘主体的中间处,然后通过液压油将卡杆二推出与模具工件抵触,无论卡杆二与模具工件的间距远近,都可以通过液压油推动卡杆二适配,使得卡杆二在针对异形模具工件时,卡杆二可以完全与模具工件接触,避免模具工件中存在凹槽或者模具工件存在弧度等情况,使得卡杆二无法与模具工件完全接触,从而使得所有卡杆二都能紧密的与模具工件接触,从而完成夹持,且卡杆二与模具工件紧密接触,使得卡爪、卡杆一和卡杆二可以稳定的将模具工件夹持,相比较传统的夹持装置,对异形模具工件夹持时无法稳定的完成夹持作业;用户可以通过脚踩踏脚踏气泵将油箱中的液压油压出,从而支撑卡爪、卡杆一和卡杆二完成夹持固定,且卡爪中充满的液压油可以稳定卡杆二在夹持作业时不会产生移动,相比较现有三爪卡盘在夹持时,卡爪与卡盘主体之间的连接存在缝隙,卡爪与模具工件接触时存在轻微移动的情况,本装置通过液压油支撑卡杆二夹持,液压油与卡杆二接触处没有缝隙,在夹持模具工件时,卡杆二与模具工件抵触不会使得卡杆二移动,从而稳定卡杆二的位置处于卡盘主体的中间处,从而方便车床或者机床可以准确的按照预设位置进行加工作业;通过脚踩踏脚踏气泵即可驱动卡爪、卡杆一、卡杆二完成夹持工作,完成加工后只需要将阀孔打开即可使得液压油回流,不再夹持放开模具工件,相比现有卡盘或者其他夹持设备,本装置使用方便简单,无论放开还是夹持工具,都可以快速完成夹持作业,方便快速,大大提高效率,降低夹持工件上耗费的时间;对异形板形工件夹持时,将夹持组件安装在卡杆二上,然后即可通过卡杆三和卡套将异形板形工件完成夹持,并通过夹板增加与异形板形工件的接触面积,提高夹持板型工件时的稳定性,也可辅助卡杆一、卡杆二使得夹板适配异形板形工件上的不规则形状,避免异形板形工件与夹板之间没有足够的接触面积,影响夹持时的稳定性;无论是异形模具工件还是异形板形工件,本装置在夹持时,液压油先将卡杆二推动至与工件完全接触,然后液压油推动活塞板向上移动使得活塞板上半部分移动出卡爪的内部,提醒用户卡杆二或者夹板已经完全与工件接触并夹持,然后用户即可停止踩踏脚踏气泵,避免卡杆二和夹板夹持工件时,无法控制与工件的夹持力度,从而导致卡杆二或者夹板与工件抵触过度,从而导致部分硬度较低的工件发生形变,从而增加成本损耗。
1.一种模具加工用高稳定型夹持装置,其特征在于,包括:卡盘主体(1),所述卡盘主体(1)的侧面均匀开设有四个内六方转槽(2),所述卡盘主体(1)的上方等距安装有四个卡爪(3);所述卡盘主体(1)的右侧设置有驱动组件,驱动组件包括油箱(4),所述油箱(4)位于卡盘主体(1)的右侧,所述油箱(4)的顶端设置有脚踏气泵(5);所述卡盘主体(1)的上方设置有夹持组件,夹持组件包括抵触板(19),所述抵触板(19)的数量与位置与卡爪(3)相对应。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工用高稳定型夹持装置,其特征在于:所述脚踏气泵(5)的底端通过单向阀与油箱(4)之间相连通,所述脚踏气泵(5)的背面安装有另外一个单向阀,所述油箱(4)的左侧设置有导油软管一(6),所述导油软管一(6)的一端与油箱(4)之间固定连通,所述导油软管一(6)的另一端固定并连通有阀管(7),所述阀管(7)的表面套设有扭圈(8),所述扭圈(8)与的内圈安装有旋转密封件(9),所述扭圈(8)通过旋转密封件(9)与阀管(7)之间连接。
3.根据权利要求2所述的一种模具加工用高稳定型夹持装置,其特征在于:所述阀管(7)的内部设置有传动杆(10),所述传动杆(10)的两侧与旋转密封件(9)之间固定连接,所述传动杆(10)的左侧固定连接有封堵板(11),所述阀管(7)的内部设置有阀板(12),所述阀板(12)位于传动杆(10)的左侧,所述阀板(12)的右侧开设有三个封堵槽(13),所述阀板(12)的表面贯穿开设有三个阀孔(14),所述封堵槽(13)和阀孔(14)的位置相对应,所述封堵板(11)位于封堵槽(13)的内部,所述封堵板(11)和封堵槽(13)之间相互抵触密封。
4.根据权利要求1所述的一种模具加工用高稳定型夹持装置,其特征在于:所述卡盘主体(1)的上方设置有导油软管二(18),所述导油软管二(18)的侧面与阀管(7)固定并连通,所述导油软管二(18)的内圈与卡爪(3)之间固定并连通。
5.根据权利要求1所述的一种模具加工用高稳定型夹持装置,其特征在于:所述卡爪(3)内侧等距固定并连通有三个卡杆一(15),所述卡杆一(15)的表面套设有卡杆二(16),所述卡杆二(16)可在卡杆一(15)表面水平移动且无法分离,所述卡杆一(15)和卡杆二(16)之间密封连接。
6.根据权利要求1所述的一种模具加工用高稳定型夹持装置,其特征在于:所述卡爪(3)内部的顶端设置有活塞板(17),所述活塞板(17)与卡爪(3)的内壁之间抵触密封连接,所述活塞板(17)可在封堵槽(13)的内部垂直移动。
7.根据权利要求1所述的一种模具加工用高稳定型夹持装置,其特征在于:所述抵触板(19)分别与对应位置最下方卡杆二(16)的端头卡合连接,所述抵触板(19)的两侧皆固定连接有卡杆三(20),同侧所述卡杆三(20)的中间处皆设置有卡套(21),所述卡杆三(20)插设于卡套(21)的内部,所述卡杆三(20)和卡套(21)之间相互紧密贴合。
8.根据权利要求7所述的一种模具加工用高稳定型夹持装置,其特征在于:所述卡套(21)内侧皆设置有夹板(22),所述夹板(22)靠近卡套(21)的一侧皆对称固定连接有连接板(23),所述卡套(21)的上下两侧皆固定连接有连接块(24),所述连接板(23)皆插设于连接块(24)的内部,所述连接板(23)和连接块(24)之间紧密贴合。
9.根据权利要求8所述的一种模具加工用高稳定型夹持装置,其特征在于:所述夹板(22)靠近卡套(21)一面的两侧皆固定连接有固定杆(25),所述卡杆三(20)的表面对称等距开设有贯通的固定槽(26),所述固定杆(25)分别插设于其中一个固定槽(26)的内部,所述固定杆(25)与固定槽(26)之间紧密贴合。
10.根据权利要求1所述的一种模具加工用高稳定型夹持装置,其特征在于:所述抵触板(19)、卡杆三(20)、卡套(21)之间组成等边菱形。