一种高延伸率C7701白铜带的生产方法与流程

本发明属于白铜带生产，具体涉及一种高延伸率c7701白铜带的生产方法。

背景技术：

1、由于手机、平板电脑、蓝牙耳机等消费类电子需求激增，延伸率≥30％的白铜带材的需求也激增。而现有技术中公开的白铜带材产品的延伸率很少能达到30％以上。

2、中国专利cn 112011698 a中公开了一种锰白铜铜带的制备方法，通过熔炼、铸造、热轧、淬火、冷轧、热处理等手段得到锰白铜铜带材料；此专利中公开的锰白铜铜带的合金元素含量较高，成本较大，且所制备得到的锰白铜铜带的延伸率只有26％，无法达到延伸率≥30％的要求。

3、现有技术中公开的生产方法生产的白铜带的延伸率很少能达到30％以上，少量延伸率能达到30％以上的白铜带，也多是以牺牲硬度为代价的。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供了一种高延伸率c7701白铜带的生产方法，该方法可生产出抗拉强度545～560mpa，延伸率30～35％，硬度125～160hv的c7701白铜带，在保持了高硬度的情况下实现了高延伸率白铜带的生产。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

3、一种高延伸率c7701白铜带的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：熔铸—铣面—粗轧—厚剪—第一次罩式炉退火—脱脂清洗—预精轧—松卷—第二次罩式炉退火—脱脂清洗—精轧—气垫炉退火—脱脂清洗—拉弯矫直—成品分条。

4、所述粗轧步骤中，粗轧压下率为80-95％。

5、预精轧、精轧的压下率共65％-75％，其中精压下率为10％-20％。

6、本申请在粗轧、预精轧、精轧的步骤中均较大的压下率，目的为在轧制不开裂的前提下，充分利用材料软化及加工硬化属性，尽可能的减少轧程，缩短加工时长；同时使内部组织晶粒破碎更彻底，便于后续的软化退火。

7、所述第一次罩式炉退火步骤中，退火温度为600-700℃，退火时间为9～16h；所述第二次罩式炉退火步骤中，退火温度为550-700℃，退火时间为6～14h，使用该这样的退火温度可在不产生材料粘接的前提下，使材料充分的软化。

8、所述气垫炉退火步骤中，退火温度为700-780℃，退火速度为30-50m/min，再这样的退火温度和退火速度下能够使晶粒均匀长大，保证一定抗拉强度的基础上，提升材料的延伸率。

9、本发明提供的高延伸率c7701白铜带的生产方法中，通过控制粗轧后的铜带的总加工率在60％-75％，并配合对各退火工艺的精确控制，生产出抗拉强度545～560mpa，延伸率30～35％，硬度125～160hv的c7701白铜带；在精轧步骤中⑴使用大加工率即实现在精轧完成之后，获得晶粒内部晶粒组织破碎充分；⑵通过气垫炉软化退火，使材料性能稳定在标准要求范围内；通过上述2种方式结合，可保证白铜带内部的组织均匀，有效提升了白铜带的延伸率；

技术特征：

1.一种高延伸率c7701白铜带的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：熔铸—铣面—粗轧—厚剪—第一次罩式炉退火—脱脂清洗—预精轧—松卷—第二次罩式退火—脱脂清洗—精轧—气垫炉退火—脱脂清洗—拉弯矫直—成品分条。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述粗轧步骤中，粗轧压下率为：85-95％。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，预精轧、精轧的压下率共65％-75％，其中精轧压下率为10％-20％。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述第一次罩式炉退火步骤中，退火温度为600-700℃，退火时间为9～16h。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述第二次罩式炉退火步骤中，退火温度为550-700℃，退火时间为6～14h。

6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述气垫炉退火步骤中，退火温度为700-780℃，退火速度为30-50m/min。

7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述高延伸率c7701白铜带的抗拉强度545～560mpa，延伸率30～35％，硬度125～160hv。

技术总结
本发明公开了一种高延伸率C7701白铜带的生产方法，所熔铸—铣面—粗轧—厚剪—第一次罩式炉退火—脱脂清洗—预精轧—松卷—第二次罩式炉退火—脱脂清洗—精轧—气垫炉退火—脱脂清洗—拉弯矫直—成品分条；该方法可生产出抗拉强度545～560MPa，延伸率30～35％，硬度125～160HV的C7701白铜带，在保持了高硬度的情况下实现了高延伸率白铜带的生产。

技术研发人员：王生,李伟强,茆耀东
受保护的技术使用者：安徽鑫科铜业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15