一种便于紧固件成型脱模的装置的制作方法

本申请涉及加固件加工设备的，尤其是涉及一种便于紧固件成型脱模的装置。

背景技术：

1、冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件，尤其是加工一体化紧固件。

2、相关技术中公开号为cn109894559a的中国专利，提出了一种冷镦设备的举升开合模传输结构，包括脱模装置，脱模装置顶部固定连接有下模，下模顶部两侧对称位置均固定连接有下模定位柱，下模远离脱模装置的一侧中间位置固定连接有起模装置，起模装置背面固定连接有举升平衡装置，下模定位柱远离下模的一端外表面滑动连接有上模定位套，上模定位套远离下模定位柱的一侧固定连接有上模，上模靠近起模装置的一侧中间位置固定连接有冷镦定位块；其中脱模装置包括底座，底座顶部中间位置固定连接有脱模限位块，脱模限位块远离底座的一侧固定连接有脱模后垫，脱模后垫两侧外壁固定连接有润滑油导油槽，底座中间位置设置有脱模中心顶杆，脱模后垫顶部中间位置固定连接有脱模顶针。使得该装置可自动实现冷镦件模具的举升，更换加工面，并且可去更换加工件，无需人工进行操作，保护人身安全，提高了加工效率，节约时间。

3、上述中的相关技术存在有以下缺陷：在对标准紧固件进行冷镦时，顶针上顶时基本可以以居中顶推的方式将成型紧固件顶出，再由抓取机构取料，但是一旦加工的是异型紧固件时，顶针在顶推异型紧固件时，难以确保异型紧固件为竖向上升姿态，可能粘附在某一个模具侧，导致取料困难，影响紧固件整体的加工效率。

技术实现思路

1、为了改善异型紧固件在被顶升时重心不稳容易造成取料困难的问题，本申请提供一种便于紧固件成型脱模的装置。

2、本申请提供的一种便于紧固件成型脱模的装置采用如下的技术方案：

3、一种便于紧固件成型脱模的装置，包括底座、安装在所述底座上的下模以及升降设置在所述下模上方的上模，所述下模包括左下模和右下模，所述左下模和所述右下模相背离的一侧均设置有背离所述上模的导向斜面，所述底座上固接有两个与两个所述导向斜面对应的斜台，当所述左下模和所述右下模经所述斜台导向至与所述底座相贴时，所述左下模和所述右下模围合出成型模腔，所述底座上贯穿开设有位于两个所述斜台之间的落料通道；

4、所述左下模和所述右下模底部均固接有与对应的所述导向斜面平行的导向柱，所述导向柱弹性滑动安装在所述底座上。

5、更进一步地，所述左下模和所述右下模均包括一体成型的模体和底托，所述导向斜面设在所述模体上，所述底托用于合模时承托紧固件；

6、两个所述底托相靠近的侧壁上均开设有出气孔，所述出气孔倾斜向上指向对向的所述模体，所述出气孔与高压气源连通，所述底座上设置有用于在两个所述底托相远离至二者间距至少大于紧固件底端外径时控制两个所述出气孔喷气的控制机构。

7、更进一步地，所述控制机构包括用于连通所述出气孔和外部高压气源的气管，所述气管上设置有脉冲电磁阀。

8、更进一步地，所述左下模和所述右下模对应的两个所述脉冲电磁阀控制所述出气孔喷气的工作节点之间存在延时时差，所述延时时差小于所述左下模和所述右下模的开模节拍时长。

9、更进一步地，一个所述底托上设置有多个所述出气孔，两个所述底托上的多个所述出气孔环所述成型模腔设置。

10、更进一步地，所述上模周侧固接有两个与所述左下模和所述右下模分别对应的预压杆，所述左下模和所述右下模上端面均设置有与对应的所述预压杆间隙适配的避让槽，所述避让槽沿两个所述斜台的排布方向设置。

11、更进一步地，所述避让槽中设置有预压板，所述预压板与所述避让槽底壁之间设置有带复位功能的供气件；

12、所述左下模和所述右下模上均设置有用于盛装润滑油的储油罐，所述供气件的出气端与所述储油罐连通，所述导向柱侧壁设置有出油孔，所述储油罐的出油口与所述出油孔连通；当所述左下模或所述右下模与所述底座相贴时，所述出油孔被所述底座密封。

13、更进一步地，所述底座上开设有与所述导向柱滑移适配的导孔，所述导孔孔底设置有与所述导向柱相抵的第一弹性件，所述底座于所述导孔上部的周壁上设置有密封圈。

14、更进一步地，所述出油孔的出油方向斜向上指向邻近的所述斜台的斜面。

15、更进一步地，所述底座上邻近所述落料通道的部位开设有漏油孔，所述底座底部设置有收集箱。

16、综上所述，本申请的有益技术效果为：

17、1.冷锻完成后，上模抬起，左下模和右下模开模，并做上移且相远离的运动，此时，位于成型模腔中的成型紧固件具有向下掉落的趋势，不至于存在因异型紧固件重心不稳而影响下料效率的情况发生；并且左下模和右下模的移动通过斜台进行导向，磨损较小，使得左下模和右下模在长时间开模、合模后依然保持较高的合模精准度，可以确保紧固件的冷镦加工质量；

18、2.左下模和右下模相远离至两个底托之间间距不小于紧固件底端外径时，两个脉冲电磁阀工作，两个底托上的出气孔斜向上喷出高速气流，可以对两个模体之间的成型紧固件进行冲击，能有效降低成型后的紧固件粘连在模体上而影响落料效率的问题发生，可使成型紧固件能准确掉落至底座上的落料通道中；

19、3.在避让槽中设置供气件以使上模下压时通过供气件向储油罐中加压，从而当冷镦完成后，上模抬升，左下模和右下模开模且上移，此时出油孔自密封圈内显露出来，储油罐内的内压力推动部分润滑油自出油孔喷出至斜台的斜面上，可以对导向斜面和斜台之间的频繁摩擦进行润滑，既能散热、降低磨损，也能降低噪音产生。

技术特征：

1.一种便于紧固件成型脱模的装置，包括底座（1）、安装在所述底座（1）上的下模以及升降设置在所述下模上方的上模（3），其特征在于，所述下模包括左下模（21）和右下模（22），所述左下模（21）和所述右下模（22）相背离的一侧均设置有背离所述上模（3）的导向斜面（23），所述底座（1）上固接有两个与两个所述导向斜面（23）对应的斜台（11），当所述左下模（21）和所述右下模（22）经所述斜台（11）导向至与所述底座（1）相贴时，所述左下模（21）和所述右下模（22）围合出成型模腔（24），所述底座（1）上贯穿开设有位于两个所述斜台（11）之间的落料通道（12）；

2.根据权利要求1所述的一种便于紧固件成型脱模的装置，其特征在于，所述左下模（21）和所述右下模（22）均包括一体成型的模体（41）和底托（42），所述导向斜面（23）设在所述模体（41）上，所述底托（42）用于合模时承托紧固件；

3.根据权利要求2所述的一种便于紧固件成型脱模的装置，其特征在于，所述控制机构包括用于连通所述出气孔（43）和外部高压气源的气管（44），所述气管（44）上设置有脉冲电磁阀（45）。

4.根据权利要求3所述的一种便于紧固件成型脱模的装置，其特征在于，所述左下模（21）和所述右下模（22）对应的两个所述脉冲电磁阀（45）控制所述出气孔（43）喷气的工作节点之间存在延时时差，所述延时时差小于所述左下模（21）和所述右下模（22）的开模节拍时长。

5.根据权利要求2所述的一种便于紧固件成型脱模的装置，其特征在于，一个所述底托（42）上设置有多个所述出气孔（43），两个所述底托（42）上的多个所述出气孔（43）环所述成型模腔（24）设置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种便于紧固件成型脱模的装置，其特征在于，所述上模（3）周侧固接有两个与所述左下模（21）和所述右下模（22）分别对应的预压杆（31），所述左下模（21）和所述右下模（22）上端面均设置有与对应的所述预压杆（31）间隙适配的避让槽（51），所述避让槽（51）沿两个所述斜台（11）的排布方向设置。

7.根据权利要求6所述的一种便于紧固件成型脱模的装置，其特征在于，所述避让槽（51）中设置有预压板（52），所述预压板（52）与所述避让槽（51）底壁之间设置有带复位功能的供气件（53）；

8.根据权利要求7所述的一种便于紧固件成型脱模的装置，其特征在于，所述底座（1）上开设有与所述导向柱（25）滑移适配的导孔（13），所述导孔（13）孔底设置有与所述导向柱（25）相抵的第一弹性件（14），所述底座（1）于所述导孔（13）上部的周壁上设置有密封圈（15）。

9.根据权利要求7所述的一种便于紧固件成型脱模的装置，其特征在于，所述出油孔（55）的出油方向斜向上指向邻近的所述斜台（11）的斜面。

10.根据权利要求7所述的一种便于紧固件成型脱模的装置，其特征在于，所述底座（1）上邻近所述落料通道（12）的部位开设有漏油孔（16），所述底座（1）底部设置有收集箱（17）。

技术总结
本申请涉及一种便于紧固件成型脱模的装置，其包括底座、安装在底座上的下模以及升降设置在下模上方的上模，下模包括左下模和右下模，左下模和右下模相背离的一侧均设置有背离上模的导向斜面，底座上固接有两个与两个导向斜面对应的斜台，当左下模和右下模经斜台导向至与底座相贴时，左下模和右下模围合出成型模腔，底座上贯穿开设有位于两个斜台之间的落料通道；左下模和右下模底部均固接有与对应的导向斜面平行的导向柱，导向柱弹性滑动安装在底座上。本申请通过斜台实现左下模和右下模的斜向开模、合模，使得冷镦成型后的紧固件以下落的形式下料，能有效改善异型紧固件重心不稳而影响下料效率的情况。

技术研发人员：冯学辉,龚士磊,李栋
受保护的技术使用者：东实沿浦（十堰）科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15