组装机构及电机组装系统的制作方法

本发明涉及机械设备的，尤其涉及一种组装机构及电机组装系统。

背景技术：

1、电机是常见的实现电能与机械能转换的装置，一般包括转子和定子两部分。现有电机中的转子和轴承的组装方式一般采用手工，存在劳动强度高且生产效率低的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种组装机构及电机组装系统，用于解决现有转子和轴承组装方式劳动强度高且生产效率低的技术问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案一为：

3、一种组装机构，所述组装机构用于组装转子和轴承；所述组装机构包括底板、第一支撑座、第一驱动件、第二支撑座，所述第一支撑座和所述第一驱动件均安装于所述底板，所述第一支撑座用于支撑所述转子，所述第二支撑座连接于所述第一驱动件的输出端，并用于支撑所述轴承，所述第二支撑座在所述第一驱动件的驱动下能够靠近或远离所述第一支撑座，以将所述轴承套设于所述转子。

4、在所述组装机构的一些实施例中，所述第一支撑座滑设于所述底板，所述第一支撑座在其滑动路径中至少具有靠近所述第一驱动件本体的第一位置，以及远离所述第一驱动件本体的第二位置，所述第一驱动件通过所述第二支撑座抵推所述第一支撑座，以能够使所述第一支撑座由所述第一位置移动至所述第二位置；

5、所述组装机构还包括第三支撑座和复位组件，所述第三支撑座安装于所述第一支撑座远离所述第一驱动件的一侧，并用于支撑所述轴承，所述第三支撑座位于所述第一支撑座的滑动路径上，以能够将所述轴承套设于所述转子；所述复位组件安装于所述底板，并连接于所述第一支撑座，所述复位组件用于驱动所述第一支撑座向所述第一位置复位。

6、在所述组装机构的一些实施例中，所述组装机构还包括第一固定座和导向轴，所述第一固定座安装于所述底板，并位于所述第一支撑座远离所述第一驱动件的一侧，所述第三支撑座通过所述第一固定座安装于所述底板；

7、所述导向轴一端连接于所述第一驱动件，另一端连接于所述第一固定座，所述第一支撑座套设于所述导向轴。

8、在所述组装机构的一些实施例中，所述组装机构还包括第二固定座，所述第二固定座套设于所述导向轴，所述第一驱动件的输出端穿设于所述第二固定座。

9、在所述组装机构的一些实施例中，所述组装机构还包括两个送料组件，各所述送料组件上依次排布多个所述轴承，并均连接于所述底板，两个所述送料组件中的一个用于向所述第二支撑座递送所述轴承，另一个用于向所述第三支撑座递送所述轴承。

10、在所述组装机构的一些实施例中，所述送料组件包括送料模组和储料架，所述送料模组上设有沿所述送料模组延伸方向贯穿所述送料模组的第一通孔，所述第一通孔用于导向所述轴承的移动，所述送料模组具有靠近所述底板的第一端和远离所述底板的第二端，所述第二端所处高度高于所述第一端所处高度，以使所述第一通孔内的所述轴承能够在其自身重力下朝向所述底板滑动；

11、所述储料架连接于所述第二端，所述储料架设有用于储存所述轴承的储料空间，所述储料空间与所述第一通孔连通，以能够在外力作用下向所述第一通孔输送所述轴承。

12、在所述组装机构的一些实施例中，所述送料模组背离所述底板一侧还设有第二通孔，所述第一通孔通过所述第二通孔与所述送料模组背离所述底板一侧的空间连通，所述第二通孔的孔径大小小于所述第一通孔的孔径大小，以能够阻挡所述轴承进入所述第二通孔；

13、所述送料组件还包括限位组件，所述限位组件安装于所述送料模组，所述限位组件具有能够相对所述送料模组运动的活动部，所述活动部能够穿过所述第二通孔伸入所述第一通孔内，以伸入所述轴承上的孔，从而限制所述第一通孔内各所述轴承的移动。

14、在所述组装机构的一些实施例中，所述组装机构还包括上料组件和搬运组件，所述上料组件用于承载若干所述转子，所述搬运组件安装于所述底板，所述搬运组件用于将所述上料组件上的各所述转子放置所述第一支撑座，以及将套设有所述轴承的所述转子从所述第一支撑座移出。

15、在所述组装机构的一些实施例中，所述上料组件上具有间隔设置的放料位置和上料位置，所述上料组件包括间隔设置的两个支撑板，各所述支撑板具有背离所述底板的支撑斜面，所述支撑斜面的高端处为所述放料位置，所述支撑斜面的底端处为上料位置，以使所述支撑板上所述转子能够在其自身重力作用下向所述上料位置移动；

16、各所述支撑板背离所述底板一侧还设有凸出部，所述凸出部对应设于所述上料位置处，所述凸出部用于止挡所述转子，以使所述转子维持在所述上料位置。

17、为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案二为：

18、一种电机组装系统，包括上面实施例中所述的组装机构。

19、实施本发明实施例，将至少具有如下有益效果：

20、上述组装机构应用于电机组装系统，能够使其自身及电机组装系统具有转子和轴承组装效率高的技术效果，具体而言，本发明通过设置第一支撑座和第二支撑座，能够分别用来支撑转子和轴承，第二支撑座则能够在第一驱动件的驱动力作用下靠近第一支撑座，从而能够依靠第一驱动件将轴承套设到转子上，进而解决了现有转子和轴承组装方式劳动强度高且生产效率低的技术问题。

技术特征：

1.一种组装机构，其特征在于，所述组装机构用于组装转子和轴承；所述组装机构包括底板、第一支撑座、第一驱动件、第二支撑座，所述第一支撑座和所述第一驱动件均安装于所述底板，所述第一支撑座用于支撑所述转子，所述第二支撑座连接于所述第一驱动件的输出端，并用于支撑所述轴承，所述第二支撑座在所述第一驱动件的驱动下能够靠近或远离所述第一支撑座，以将所述轴承套设于所述转子。

2.如权利要求1所述的组装机构，其特征在于，所述第一支撑座滑设于所述底板，所述第一支撑座在其滑动路径中至少具有靠近所述第一驱动件本体的第一位置，以及远离所述第一驱动件本体的第二位置，所述第一驱动件通过所述第二支撑座抵推所述第一支撑座，以能够使所述第一支撑座由所述第一位置移动至所述第二位置；

3.如权利要求2所述的组装机构，其特征在于，所述组装机构还包括第一固定座和导向轴，所述第一固定座安装于所述底板，并位于所述第一支撑座远离所述第一驱动件的一侧，所述第三支撑座通过所述第一固定座安装于所述底板；

4.如权利要求3所述的组装机构，其特征在于，所述组装机构还包括第二固定座，所述第二固定座套设于所述导向轴，所述第一驱动件的输出端穿设于所述第二固定座。

5.如权利要求2所述的组装机构，其特征在于，所述组装机构还包括两个送料组件，各所述送料组件上依次排布多个所述轴承，并均连接于所述底板，两个所述送料组件中的一个用于向所述第二支撑座递送所述轴承，另一个用于向所述第三支撑座递送所述轴承。

6.如权利要求5所述的组装机构，其特征在于，所述送料组件包括送料模组和储料架，所述送料模组上设有沿所述送料模组延伸方向贯穿所述送料模组的第一通孔，所述第一通孔用于导向所述轴承的移动，所述送料模组具有靠近所述底板的第一端和远离所述底板的第二端，所述第二端所处高度高于所述第一端所处高度，以使所述第一通孔内的所述轴承能够在其自身重力下朝向所述底板滑动；

7.如权利要求6所述的组装机构，其特征在于，所述送料模组背离所述底板一侧还设有第二通孔，所述第一通孔通过所述第二通孔与所述送料模组背离所述底板一侧的空间连通，所述第二通孔的孔径大小小于所述第一通孔的孔径大小，以能够阻挡所述轴承进入所述第二通孔；

8.如权利要求1所述的组装机构，其特征在于，所述组装机构还包括上料组件和搬运组件，所述上料组件用于承载若干所述转子，所述搬运组件安装于所述底板，所述搬运组件用于将所述上料组件上的各所述转子放置所述第一支撑座，以及将套设有所述轴承的所述转子从所述第一支撑座移出。

9.如权利要求8所述的组装机构，其特征在于，所述上料组件上具有间隔设置的放料位置和上料位置，所述上料组件包括间隔设置的两个支撑板，各所述支撑板具有背离所述底板的支撑斜面，所述支撑斜面的高端处为所述放料位置，所述支撑斜面的底端处为上料位置，以使所述支撑板上所述转子能够在其自身重力作用下向所述上料位置移动；

10.一种电机组装系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的组装机构。

技术总结
本发明公开了一种组装机构及电机组装系统，涉及机械设备的技术领域。所述组装机构用于组装转子和轴承；所述组装机构包括底板、第一支撑座、第一驱动件、第二支撑座，所述第一支撑座和所述第一驱动件均安装于所述底板，所述第一支撑座用于支撑所述转子，所述第二支撑座连接于所述第一驱动件的输出端，并用于支撑所述轴承，所述第二支撑座在所述第一驱动件的驱动下能够靠近或远离所述第一支撑座，以将所述轴承套设于所述转子。本发明解决了现有转子和轴承组装方式劳动强度高且生产效率低的技术问题。

技术研发人员：陈行平,王中强,王礼华
受保护的技术使用者：东莞家瑞康医疗科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15