一种大型斜齿轮加工铣床的制作方法

本发明属于齿轮加工铣床领域，尤其涉及一种大型斜齿轮加工铣床。

背景技术：

1、在对大型的斜齿轮进行铣削加工的过程中，通常使铣刀移动并配合坯料的转动进行加工，从而得到倾斜的齿形，而现有的大型斜齿轮铣床在实际使用过程中往往会遇到诸多问题，现有的大型斜齿轮铣床有以下缺点：

2、在对大型斜齿轮进行铣削加工时，会在铣刀上产生垂直于斜齿面的作用力，从而导致转轴上产生倾斜的径向应力，对大型斜齿轮进行加工则需要进行大量的铣削动作，从而导致转轴产生金属疲劳或者使转动部件发生磨碎导致加工精度下降，并且在铣削过程中一旦发生偏移不能自动调整铣削方向导致加工精度下降。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种大型斜齿轮加工铣床，在对大型斜齿轮进行铣削加工的过程中，向铣削部分喷射冷却液，同时利用冷却液的液体压力作用在活塞杆上，从而抵消转轴上的应力，增进设备的使用寿命并保证加工精度，同时利用半球块在铣削过程中与齿槽中滑动并利用电驱杠检测铣削路线是否偏移，从而调节铣削路线保证加工精度，并且能够保证转轴上的应力方向与抵消力的方向处于同一直线方向上，避免产生多余的分力使转轴产生金属疲劳。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种大型斜齿轮加工铣床，包括轴座，所述轴座中心处转动连接有水平放设置的转轴，所述转轴伸出轴座的一端中心处固定连接有铣刀座，所述铣刀座伸出转轴的一端固定连接有铣刀，所述轴座靠近铣刀座的一侧转动连接有与转轴同轴心的转盘，所述转盘中心处开设有滑槽，所述滑槽与转轴伸出轴座的一端滑动连接，所述转盘内位于滑槽平面一侧对应位置处开设有液压腔，所述液压腔内滑动连接有伸出液压腔朝向转轴的活塞杆，所述活塞杆位于液压腔内与液压腔接触的外侧圆周面上固定连接有与液压腔内壁紧密贴合相对滑动的密封圈，所述活塞杆伸出液压腔靠近转轴的一端固定连接有辊座，所述辊座靠近转轴的两端内对称分布固定连接有两个辊轴，两个所述辊轴上转动连接有与转轴紧密贴合相对转动的辊子。

3、优选的，所述转盘远离轴座的一侧位于滑槽一侧处开设有与滑槽长边平行的下沉槽，所述下沉槽靠近轴座的一侧中心处固定连接有摆动座，所述摆动座远离轴座的一端固定连接有摆动轴，所述摆动轴上位于摆动座内的部分上转动连接有搬动块，所述搬动块远离轴座的一端固定连接有电驱杠，所述电驱杠的伸长端与缸壁之间只能滑动不能转动，所述电驱杠的伸长端远离转盘的一端固定连接有与滑槽长边方向垂直的喷头座，所述喷头座的两侧对称分布转动连接有两个半球形的半球块，所述转盘远离轴座的一侧位于下沉槽两侧处对称分布固定连接有两个固定座，两个所述固定座相互靠近的两侧内固定连接有两个与电驱杠缸壁紧密贴合的压力传感器。

4、优选的，所述转盘远离轴座的一侧上位于液压腔对应位置处固定连接有与液压腔内部连通的连接头，所述转盘远离轴座的一侧位于液压腔对应位置处位于连接头一侧处固定连接有与液压腔内部连通的第二导管，所述第二导管远离连接头的一端固定连通连接有用于控制液压大小以及流量的流量阀，所述流量阀远离第二导管的一端固定连通连接有第一导管，所述第一导管远离流量阀的一端固定连通连接有与喷头座朝向铣刀的一侧固定连接的喷头座，所述喷头座的喷口朝向铣刀。

5、优选的，所述轴座远离铣刀的一侧位于转轴远离铣刀的一端对应位置处固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱的动力输出端与转轴伸出轴座远离铣刀的一端传动连接，所述齿轮箱下侧固定连接有第五电机，所述第五电机的动力输出轴与齿轮箱的动力输入端传动连接，所述转盘伸出轴座的一端外侧圆周面上固定连接有蜗轮，所述轴座远离齿轮箱的一侧位于蜗轮的一侧处对称分布固定连接有两个竖直排布的杆座，两个所述杆座远离轴座的两端之间转动连接有与蜗轮啮合传动连接的蜗杆，靠下的所述杆座远离蜗杆的一侧固定连接有与轴座固定连接的第四电机，所述第四电机的输出轴与蜗杆传动连接。

6、优选的，所述轴座水平两端对称分布滑动连接有两个第二槽块，每个所述第二槽块与轴座滑动连接的部分内转动连接有与轴座啮合传动连接的竖直的第二丝杠，每个所述第二槽块的上端位于每个第二丝杠对应位置处固定连接有第二电机，每个所述第二电机的输出轴与对应的第二丝杠伸出第二槽块的一端传动连接，两个所述第二槽块的下端对称分布滑动连接有两个第一槽块，每个所述第一槽块与第二槽块滑动连接的部分内转动连接有与第二槽块啮合传动连接的第一丝杠，每个所述第一槽块的一侧位于第一丝杠对应位置处固定连接有两个第一电机，每个所述第一电机的输出轴与第一丝杠伸出第一槽块的一端传动连接。

7、优选的，两个所述第一槽块下端固定连接有底板，所述底板远离第一槽块和第二槽块的一侧内转动连接有安装座，所述安装座远离底板的一端外侧圆周面上位于铣刀对应位置处固定连接有坯料，所述安装座靠近底板的一端外侧圆周面上固定连接有第二齿轮，所述底板上侧位于安装座远离第一槽块的一侧处固定连接有支座，所述支座远离底板的一侧靠近安装座的一端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴穿过支座固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接。

8、优选的，所述底板上侧位于第一槽块一侧处固定连接有用于提供冷却液且提供液体压力的液控站，所述液控站与连接头远离转盘的一端之间通过软管连接。

9、与现有技术相比，本一种大型斜齿轮加工铣床有以下优点：

10、在对大型斜齿轮进行铣削加工的过程中，向铣削部分喷射冷却液，同时利用冷却液的液体压力作用在活塞杆上，从而抵消转轴上的应力，增进设备的使用寿命并保证加工精度，同时利用半球块在铣削过程中与齿槽中滑动并利用电驱杠检测铣削路线是否偏移，从而调节铣削路线保证加工精度，并且能够保证转轴上的应力方向与抵消力的方向处于同一直线方向上，避免产生多余的分力使转轴产生金属疲劳。

技术特征：

1.一种大型斜齿轮加工铣床，包括轴座(17)，其特征在于，所述轴座(17)中心处转动连接有水平放设置的转轴(43)，所述转轴(43)伸出轴座(17)的一端中心处固定连接有铣刀座(42)，所述铣刀座(42)伸出转轴(43)的一端固定连接有铣刀(41)，所述轴座(17)靠近铣刀座(42)的一侧转动连接有与转轴(43)同轴心的转盘(26)，所述转盘(26)中心处开设有滑槽(27)，所述滑槽(27)与转轴(43)伸出轴座(17)的一端滑动连接，所述转盘(26)内位于滑槽(27)平面一侧对应位置处开设有液压腔(50)，所述液压腔(50)内滑动连接有伸出液压腔(50)朝向转轴(43)的活塞杆(49)，所述活塞杆(49)位于液压腔(50)内与液压腔(50)接触的外侧圆周面上固定连接有与液压腔(50)内壁紧密贴合相对滑动的密封圈(51)，所述活塞杆(49)伸出液压腔(50)靠近转轴(43)的一端固定连接有辊座(46)，所述辊座(46)靠近转轴(43)的两端内对称分布固定连接有两个辊轴(47)，两个所述辊轴(47)上转动连接有与转轴(43)紧密贴合相对转动的辊子(48)。

2.根据权利要求1所述的一种大型斜齿轮加工铣床，其特征在于，所述转盘(26)远离轴座(17)的一侧位于滑槽(27)一侧处开设有与滑槽(27)长边平行的下沉槽(52)，所述下沉槽(52)靠近轴座(17)的一侧中心处固定连接有摆动座(53)，所述摆动座(53)远离轴座(17)的一端固定连接有摆动轴(54)，所述摆动轴(54)上位于摆动座(53)内的部分上转动连接有搬动块(55)，所述搬动块(55)远离轴座(17)的一端固定连接有电驱杠(33)，所述电驱杠(33)的伸长端与缸壁之间只能滑动不能转动，所述电驱杠(33)的伸长端远离转盘(26)的一端固定连接有与滑槽(27)长边方向垂直的喷头座(34)，所述喷头座(34)的两侧对称分布转动连接有两个半球形的半球块(35)，所述转盘(26)远离轴座(17)的一侧位于下沉槽(52)两侧处对称分布固定连接有两个固定座(31)，两个所述固定座(31)相互靠近的两侧内固定连接有两个与电驱杠(33)缸壁紧密贴合的压力传感器(32)。

3.根据权利要求1所述的一种大型斜齿轮加工铣床，其特征在于，所述转盘(26)远离轴座(17)的一侧上位于液压腔(50)对应位置处固定连接有与液压腔(50)内部连通的连接头(40)，所述转盘(26)远离轴座(17)的一侧位于液压腔(50)对应位置处位于连接头(40)一侧处固定连接有与液压腔(50)内部连通的第二导管(39)，所述第二导管(39)远离连接头(40)的一端固定连通连接有用于控制液压大小以及流量的流量阀(38)，所述流量阀(38)远离第二导管(39)的一端固定连通连接有第一导管(37)，所述第一导管(37)远离流量阀(38)的一端固定连通连接有与喷头座(34)朝向铣刀(41)的一侧固定连接的喷头座(36)，所述喷头座(36)的喷口朝向铣刀(41)。

4.根据权利要求1所述的一种大型斜齿轮加工铣床，其特征在于，所述轴座(17)远离铣刀(41)的一侧位于转轴(43)远离铣刀(41)的一端对应位置处固定连接有齿轮箱(44)，所述齿轮箱(44)的动力输出端与转轴(43)伸出轴座(17)远离铣刀(41)的一端传动连接，所述齿轮箱(44)下侧固定连接有第五电机(45)，所述第五电机(45)的动力输出轴与齿轮箱(44)的动力输入端传动连接，所述转盘(26)伸出轴座(17)的一端外侧圆周面上固定连接有蜗轮(25)，所述轴座(17)远离齿轮箱(44)的一侧位于蜗轮(25)的一侧处对称分布固定连接有两个竖直排布的杆座(28)，两个所述杆座(28)远离轴座(17)的两端之间转动连接有与蜗轮(25)啮合传动连接的蜗杆(29)，靠下的所述杆座(28)远离蜗杆(29)的一侧固定连接有与轴座(17)固定连接的第四电机(30)，所述第四电机(30)的输出轴与蜗杆(29)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种大型斜齿轮加工铣床，其特征在于，所述轴座(17)水平两端对称分布滑动连接有两个第二槽块(13)，每个所述第二槽块(13)与轴座(17)滑动连接的部分内转动连接有与轴座(17)啮合传动连接的竖直的第二丝杠(18)，每个所述第二槽块(13)的上端位于每个第二丝杠(18)对应位置处固定连接有第二电机(16)，每个所述第二电机(16)的输出轴与对应的第二丝杠(18)伸出第二槽块(13)的一端传动连接，两个所述第二槽块(13)的下端对称分布滑动连接有两个第一槽块(11)，每个所述第一槽块(11)与第二槽块(13)滑动连接的部分内转动连接有与第二槽块(13)啮合传动连接的第一丝杠(12)，每个所述第一槽块(11)的一侧位于第一丝杠(12)对应位置处固定连接有两个第一电机(15)，每个所述第一电机(15)的输出轴与第一丝杠(12)伸出第一槽块(11)的一端传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种大型斜齿轮加工铣床，其特征在于，两个所述第一槽块(11)下端固定连接有底板(10)，所述底板(10)远离第一槽块(11)和第二槽块(13)的一侧内转动连接有安装座(23)，所述安装座(23)远离底板(10)的一端外侧圆周面上位于铣刀(41)对应位置处固定连接有坯料(24)，所述安装座(23)靠近底板(10)的一端外侧圆周面上固定连接有第二齿轮(22)，所述底板(10)上侧位于安装座(23)远离第一槽块(11)的一侧处固定连接有支座(19)，所述支座(19)远离底板(10)的一侧靠近安装座(23)的一端固定连接有第三电机(20)，所述第三电机(20)的输出轴穿过支座(19)固定连接有第一齿轮(21)，所述第一齿轮(21)与第二齿轮(22)啮合传动连接。

7.根据权利要求3所述的一种大型斜齿轮加工铣床，其特征在于，所述底板(10)上侧位于第一槽块(11)一侧处固定连接有用于提供冷却液且提供液体压力的液控站(14)，所述液控站(14)与连接头(40)远离转盘(26)的一端之间通过软管连接。

技术总结
本发明属于齿轮加工铣床领域，尤其涉及一种大型斜齿轮加工铣床，包括轴座，轴座转动连接有转轴，转轴固定连接有铣刀座，铣刀座伸出转轴的一端固定连接有铣刀，轴座连接有与转轴同轴心的转盘，转盘开设有滑槽，滑槽与转轴滑动连接，转盘内开设有液压腔，液压腔内滑动连接有活塞杆，活塞杆固定连接有密封圈，活塞杆伸出液压腔靠近转轴的一端固定连接有辊座，辊座靠近转轴的两端内对称分布固定连接有两个辊轴，两个辊轴上转动连接有与转轴紧密贴合相对转动的辊子。本发明能够在利用冷却液的液体压力抵消转轴上产生的应力，避免金属疲劳保证使用寿命，同时利用压力传感器上采集的压力的数值动态自动调整液压的大小以及抵消应力的方向。

技术研发人员：李琰雯,周国斌
受保护的技术使用者：齐齐哈尔嘉金机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15