一种用于服装生产的打孔设备及具有其的自动化裁床的制作方法

本发明涉及激光打孔设备，特别涉及一种用于服装生产的打孔设备及具有其的自动化裁床。

背景技术：

1、激光打孔过程是激光和物质相互作用的热物理过程，它是由激光光束特性包括激光的波长、脉冲宽度、光束发散角、聚焦状态等和物质的诸多热物理特性决定的，利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞。激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一。它在激光加工中归类于激光去除，也叫蒸发加工。

2、中国专利公开号cn111015810a，公开了一种服装打孔设备，包括上端安装有气缸的安装座，所述的气缸通过伸缩杆连接有上切孔装置，所述的上切孔装置上安装有孔口处理装置，所述的孔口处理装置上方设有吹气装置，所述的吹气装置下方设有废料收集装置，且所述的废料收集装置上方设有与所述的上切孔装置相互配合的切刀组件，所述的废料收集装置两侧设有夹持装置，且所述的夹持装置安装于滑轨上，所述的滑轨下方设有承托板，本发明提供的一种服装打孔机，虽然一定程度上解决了打孔的效率低的问题，但结构复杂，孔口未做处理，易导致服装破损。

3、现有服装打孔设备在使用时对布料或衣服的夹持角度有限往往只可以夹持两侧，且夹持设备操作较为繁琐，使得打孔过程中布料容易移动，或者布料有褶皱产生导致打孔容易出现偏差等问题。

4、因此，有必要提供一种用于服装生产的打孔设备及具有其的自动化裁床解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于服装生产的打孔设备及具有其的自动化裁床以解决上述技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于服装生产的打孔设备，包括裁床主体，所述裁床主体上端面弹性嵌设有放样板，所述裁床主体的上方设有激光打孔机构，所述放样板对称开设有多组限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有压合转板，所述限位滑槽内部滑动连接有驱动压合转板转动的转动机构，所述限位滑槽的内部滑动连接有与转动机构贴合的驱动机构。

3、作为本发明的进一步方案，所述转动机构包括驱动齿板、转动连接件、转动机构主体和从动齿杆，所述转动机构主体通过转动连接件与压合转板转动相连，所述从动齿杆转动连接在转动机构主体的内部，所述驱动齿板滑动设置在转动机构主体的一侧，且所述驱动齿板与从动齿杆相啮合，且所述压合转板底部设有与驱动齿板相适配的局部齿轮。

4、进一步的，所述转动机构主体的端部设有限位凸起，所述限位滑槽的内壁设有与限位凸起相适配的限位凹槽，使得转动机构可通过限位凸起滑动卡接在限位滑槽的内部，避免转动机构位置产生滑动，同时便于对压合转板的拆除和更换，且所述压合转板可采用伸缩结构，以调节对布料样品的压合面积。

5、作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括压合齿板、滑动板、限位滑块和抵片，所述滑动板通过限位滑块滑动连接在裁床主体的上端面，所述压合齿板弹性套接在滑动板的内部，所述压合齿板部分延伸至限位滑槽的内部，所述抵片固定连接在压合齿板的两侧，所述抵片延伸至放样板的底部，且所述压合齿板与从动齿杆相啮合。

6、作为本发明的进一步方案，所述抵片上端面和放样板底部设有相咬合的限位凸起，且所述抵片和限位凸起之间设有一定间距，所述转动机构主体贴合压合齿板的一侧采用磁吸材质。

7、作为本发明的进一步方案，如图－图所示，所述滑动板贴合从动齿杆的一侧设有推离机构，所述转动机构主体底部开设有与推离机构相适配的插接槽。

8、作为本发明的进一步方案，所述推离机构包括出气杆和套接管，所述出气杆固定连接在滑动板的侧端面，所述套接管套接在出气杆背离滑动板的一端，所述出气杆和套接管之间设有第一密封腔，所述滑动板内部设有第二密封腔，所述压合齿板弹性连接在第二密封腔的内部，所述第二密封腔通过连通孔和出气杆与第一密封腔相连通。

9、作为本发明的进一步方案，所述插接槽与驱动齿板贴合一端滑动设有“l”形封板，所述“l”形封板部分突出于转动机构主体，表面所述驱动齿板侧端面下方设有与“l”形封板相适配的控制凸起。

10、一种用于服装生产的自动化裁床，具有上述的打孔设备。

11、本发明使用时，将布料样品铺设在放样板的表面，通过在限位滑槽的内部滑动压合转板调整压合转板对布料样品的限位位置，压合转板达到合适位置后，转动机构通过驱动机构驱动使得压合转板转动并将布料样品压合，且压合转板对称设有多组，可最大化提高对布料样品的固定效果，有效避免激光打孔机构在激光打孔过程中布料样品移动导致产生偏差等问题。

技术特征：

1.一种用于服装生产的打孔设备，包括裁床主体，其特征在于：所述裁床主体上端面弹性嵌设有放样板，所述裁床主体的上方设有激光打孔机构，所述放样板对称开设有多组限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有压合转板，所述限位滑槽内部滑动连接有驱动压合转板转动的转动机构，所述限位滑槽的内部滑动连接有与转动机构贴合的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于服装生产的打孔设备，其特征在于：所述转动机构包括驱动齿板、转动连接件、转动机构主体和从动齿杆，所述转动机构主体通过转动连接件与压合转板转动相连，所述从动齿杆转动连接在转动机构主体的内部，所述驱动齿板滑动设置在转动机构主体的一侧，且所述驱动齿板与从动齿杆相啮合，且所述压合转板底部设有与驱动齿板相适配的局部齿轮。

3.根据权利要求2所述的一种用于服装生产的打孔设备，其特征在于：所述驱动机构包括压合齿板、滑动板、限位滑块和抵片，所述滑动板通过限位滑块滑动连接在裁床主体的上端面，所述压合齿板弹性套接在滑动板的内部，所述压合齿板部分延伸至限位滑槽的内部，所述抵片固定连接在压合齿板的两侧，所述抵片延伸至放样板的底部，且所述压合齿板与从动齿杆相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种用于服装生产的打孔设备，其特征在于：所述抵片上端面和放样板底部设有相咬合的限位凸起，且所述抵片和限位凸起之间设有一定间距，所述转动机构主体贴合压合齿板的一侧采用磁吸材质。

5.根据权利要求3所述的一种用于服装生产的打孔设备，其特征在于：所述滑动板贴合从动齿杆的一侧设有推离机构，所述转动机构主体底部开设有与推离机构相适配的插接槽。

6.根据权利要求5所述的一种用于服装生产的打孔设备，其特征在于：所述推离机构包括出气杆和套接管，所述出气杆固定连接在滑动板的侧端面，所述套接管套接在出气杆背离滑动板的一端，所述出气杆和套接管之间设有第一密封腔，所述滑动板内部设有第二密封腔，所述压合齿板弹性连接在第二密封腔的内部，所述第二密封腔通过连通孔和出气杆与第一密封腔相连通。

7.根据权利要求6所述的一种用于服装生产的打孔设备，其特征在于：所述插接槽与驱动齿板贴合一端滑动设有“l”形封板，所述“l”形封板部分突出于转动机构主体，表面所述驱动齿板侧端面下方设有与“l”形封板相适配的控制凸起。

8.一种用于服装生产的自动化裁床，其特征在于包括权利要求1-7任意一项所述的打孔设备。

技术总结
本发明公开一种用于服装生产的打孔设备及具有其的自动化裁床，一种用于服装生产的打孔设备，包括裁床主体，所述裁床主体上端面弹性嵌设有放样板，所述裁床主体的上方设有激光打孔机构，所述放样板对称开设有多组限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有压合转板，所述限位滑槽内部滑动连接有驱动压合转板转动的转动机构，所述限位滑槽的内部滑动连接有与转动机构贴合的驱动机构，该装置可有效避免服装在激光打孔至移动或样品有褶皱等导致的打孔位置偏差。

技术研发人员：朱家红,余韶中,王盛
受保护的技术使用者：广东领英科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15