一种钢结构吊架的焊接设备的制作方法

本发明属于吊架焊接，具体为一种钢结构吊架的焊接设备。

背景技术：

1、钢结构吊架的组成通常为底端承载支架和两侧的固定支架，为了保障承载支架的平衡和稳定，两个固定支架底端与承载支架之间的夹角必须相等，目前，企业在对钢结构吊架进行生产作业时，在对承载支架和两侧的固定支架进行焊接作业时，先对一侧进行焊接，而后再另一侧进行焊接，由于具有先后焊接顺序的存在，且每次焊接时无法保证两次夹角读数一致，进而容易使得夹角读数存在微差，使得吊架在使用时存在倾斜情况，因此需要对其行改进和优化。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钢结构吊架的焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构吊架的焊接设备，包括底板，所述底板的顶部安装有壳体，所述壳体的内部安装有固定油管，所述壳体的顶部安装有固定架和固定块，所述固定油管的内部活动安装有运动板，所述运动板的顶部固定安装有第一竖杆，所述第一竖杆向上贯穿壳体且铰接有活动架，所述第一竖杆的外表面弹性连接有位于壳体内腔顶部与运动板之间的第一弹簧，所述固定油管的顶部固定连通有位于壳体内部的第一竖块，所述第一竖块的顶部活动安装有横板，所述横板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端向下贯穿横板并延伸至第一竖块的内部且固定安装有旋转板，所述第一竖块的内部开设有第一腔体，所述旋转板的底端固定安装有第二竖杆，所述第二竖杆的底端固定安装有位于第一腔体内部的第一活动板。

3、优选地，所述壳体的顶部开设有第二凹槽，所述壳体的顶部活动安装有清洁块，所述清洁块的底端安装有第二竖块，所述第二竖块的底端向下延伸至壳体的内部且固定安装有第一运动块，所述第一运动块与横板通过连接杆铰接。

4、优选地，所述活动架的顶部开设有安装槽，所述活动架的内部开设有第二腔体，所述第二腔体的内部活动安装有第二运动块，所述第二运动块的顶部固定安装有运动杆，所述运动杆的顶部向上贯穿活动架且固定安装有第二活动板，所述第二腔体的内部弹性连接有位于第二运动块顶部的第二弹簧。

5、优选地，所述固定块位于固定架的两侧，所述固定块为凸台状，固定块的底端直径大于顶部直径。

6、优选地，所述横板底端固定安装有位于第一竖块两侧的第一竖板，所述第一竖块的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部滑移安装有限位块。

7、优选地，所述壳体的顶部固定安装有第二竖板，所述第二竖板的数量为两个，两个所述第二竖板的正面均固定安装有焊接机构。

8、优选地，所述活动架的底端分别固定安装有位于第一竖杆左右两侧的限位杆，所述限位杆的顶部与活动架的底端垂直。

9、优选地，所述固定架的内部活动安装有夹板，所述夹板的侧面固定安装有旋转块，所述旋转块的另一端贯穿固定架且固定安装有横杆。

10、优选地，所述固定油管的外形为u字形，且固定油管内部两端的液压油液面相等。

11、本装置整体体积大小不大，属于可便携式携带的工具，且该装置的应用范围是针对门窗框架型钢结构吊架，三个钢结构在进行焊接时，利用连通器原理使得两段处于相同高度，与同步电机相对比，利用连通器原理于改装之中，可以在清洁块进行复位时，通过电机带动旋转板转动，利用旋转板带动第一活动板向上运动，通过第一活动板将固定油管内部的油向上抽吸入第一腔体的内部，此时固定油管内部两端的高度将会同步向下运动，使得第一竖杆将会一同随着油液面一同下降，从而使得活动架向下降落，从而节约存放时的占用空间，而且，通过控制固定油管内部的油液面高低，利用液压油的低压缩性，可以对活动架的安装高度进行调节，从而适配不同角度的吊架焊接方式，且两台同步电机的成本较大，且电器的后期维护成本不低，稳定性不如液压油自身特性好。

12、由于活动架与第一竖杆之间是一种铰接的连接关系，随着第一竖杆进行升降运动的同时，转动活动架至合适的角度后，使得位于活动架上的吊架可以不同的角度与放置在固定架上的吊机进行焊接，适用于市面上大部分的吊架焊接情况。

13、本发明的有益效果如下：

14、1、本发明通过设置电机、旋转板、第二竖杆和活动架，通过电机运行，使得旋转板通过第二竖杆向下推动第一活动板运动，通过对固定油管内部液压油的挤压，从而使得两侧的第一竖杆同步向上运动，与传统装置相比，该装置通过利用连通器原理，在对固定油管内部液压油施压后，使得固定油管两端受到相同的压力，从而使得两个第一竖杆同步向上运动，进而实现两个活动架发生相同的角度转动，从而实现两端同步焊接，避免出现焊接角度偏差。

15、2、本发明通过设置电机、横板和清洁块，通过电机的运行，使得旋转板反向转动，进而带动第一活动板和横板向上运动，通过连接杆的传动作用，推动两个清洁块发生相背运动，与传统装置相比，该装置通过旋转板的反向转动，使得横板向上复位，进而驱动清洁块进行清洁作业，使得活动架复位至原状态，同时通过清洁块对焊渣进行清洁，避免焊渣堆积，影响后续的焊接作业。

16、3、本发明通过设置第二活动板和第二弹簧，与传统装置相比，该装置通过第二弹簧的弹力作用，使得第二活动板对钢结构施加一定向下的挤压力，使得钢结构之间的连接处接触更加紧密，避免由于接触不紧密造成焊接点不稳，或发生接触点错位情况，提高焊接的稳定性，提高焊接效率。

技术特征：

1.一种钢结构吊架的焊接设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有壳体(2)，所述壳体(2)的内部安装有固定油管(3)，所述壳体(2)的顶部安装有固定架(4)和固定块(5)，所述固定油管(3)的内部活动安装有运动板(6)，所述运动板(6)的顶部固定安装有第一竖杆(7)，所述第一竖杆(7)向上贯穿壳体(2)且铰接有活动架(9)，所述第一竖杆(7)的外表面弹性连接有位于壳体(2)内腔顶部与运动板(6)之间的第一弹簧(8)，所述固定油管(3)的顶部固定连通有位于壳体(2)内部的第一竖块(10)，所述第一竖块(10)的顶部活动安装有横板(17)，所述横板(17)的顶部固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端向下贯穿横板(17)并延伸至第一竖块(10)的内部且固定安装有旋转板(13)，所述第一竖块(10)的内部开设有第一腔体(14)，所述旋转板(13)的底端固定安装有第二竖杆(15)，所述第二竖杆(15)的底端固定安装有位于第一腔体(14)内部的第一活动板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构吊架的焊接设备，其特征在于：所述壳体(2)的顶部开设有第二凹槽(21)，所述壳体(2)的顶部活动安装有清洁块(22)，所述清洁块(22)的底端安装有第二竖块(23)，所述第二竖块(23)的底端向下延伸至壳体(2)的内部且固定安装有第一运动块(24)，所述第一运动块(24)与横板(17)通过连接杆(25)铰接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构吊架的焊接设备，其特征在于：所述活动架(9)的顶部开设有安装槽(26)，所述活动架(9)的内部开设有第二腔体(27)，所述第二腔体(27)的内部活动安装有第二运动块(28)，所述第二运动块(28)的顶部固定安装有运动杆(29)，所述运动杆(29)的顶部向上贯穿活动架(9)且固定安装有第二活动板(30)，所述第二腔体(27)的内部弹性连接有位于第二运动块(28)顶部的第二弹簧(31)。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构吊架的焊接设备，其特征在于：所述固定块(5)位于固定架(4)的两侧，所述固定块(5)为凸台状，固定块(5)的底端直径大于顶部直径。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构吊架的焊接设备，其特征在于：所述横板(17)底端固定安装有位于第一竖块(10)两侧的第一竖板(18)，所述第一竖块(10)的内部开设有第一凹槽(19)，所述第一凹槽(19)的内部滑移安装有限位块(20)。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构吊架的焊接设备，其特征在于：所述壳体(2)的顶部固定安装有第二竖板(36)，所述第二竖板(36)的数量为两个，两个所述第二竖板(36)的正面均固定安装有焊接机构(37)。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构吊架的焊接设备，其特征在于：所述活动架(9)的底端分别固定安装有位于第一竖杆(7)左右两侧的限位杆(32)，所述限位杆(32)的顶部与活动架(9)的底端垂直。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构吊架的焊接设备，其特征在于：所述固定架(4)的内部活动安装有夹板(33)，所述夹板(33)的侧面固定安装有旋转块(34)，所述旋转块(34)的另一端贯穿固定架(4)且固定安装有横杆(35)。

9.根据权利要求1所述的一种钢结构吊架的焊接设备，其特征在于：所述固定油管(3)的外形为u字形，且固定油管(3)内部两端的液压油液面相等。

技术总结
本发明属于吊架焊接技术领域，且公开了一种钢结构吊架的焊接设备，包括底板，所述底板的顶部安装有壳体，所述壳体的内部安装有固定油管，所述壳体的顶部安装有固定架和固定块，所述固定油管的内部活动安装有运动板，所述运动板的顶部固定安装有第一竖杆，所述第一竖杆向上贯穿壳体且铰接有活动架。本发明通过设置电机、旋转板、第二竖杆和活动架，与传统装置相比，该装置通过利用连通器原理，在对固定油管内部液压油施压后，使得固定油管两端受到相同的压力，从而使得两个第一竖杆同步向上运动，进而实现两个活动架发生相同的角度转动，从而实现两端同步焊接，避免出现焊接角度偏差。

技术研发人员：梁玲杰,刘玉川,王明丽,王强,于积生,景芳奎,蔡成涛,杨栋阁,李新,张金华
受保护的技术使用者：蓬莱京鲁渔业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14