埋弧焊焊丝盘支撑装置的制作方法

本发明涉及焊接部件，尤其涉及一种埋弧焊焊丝盘支撑装置。

背景技术：

1、埋弧焊是一种利用电弧在焊剂层下燃烧来进行焊接的方法，其因具有焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，所以一直是压力容器、管段制造、钢梁柱等重要钢结构制造中的主要焊接方法。其中，用于钢梁焊接使用的埋弧焊焊丝盘的重量普遍在200kg至250kg，需借助吊臂等辅助器械安装在相关支撑装置上进行使用，在供丝机构抽拉焊丝盘上的焊丝时，焊丝盘被动转动形成放丝动作。

2、现有的埋弧焊焊丝盘支撑装置在使用中存在一些不足，具体体现为：（1）为实现较好的支撑力，现有支撑装置多设计得较为笨重，其用于承托焊丝盘的支撑轴通常通过两端的轴承座安装在底座上，在需要更换新的焊丝盘时，需进行两轴承座从底座上的拆装、至少一端轴承座从支撑轴上的拆装等工作，此种较重部件、紧密配合部件的拆装会比较费时费力，加之正常生产过程中焊丝盘的更换频率会比较高，因此焊丝盘换装工作会占用较多的人力和时间，对焊接作业造成影响；（2）埋弧焊焊丝盘重量虽大，但相应地转动惯性也很大，在用丝停顿后、尤其是用丝速度较快的情况下再停顿后，焊丝盘也会因快速转动的惯性产生焊丝蓬松等情况，进而引起乱丝、卡丝等严重问题；（3）现在虽然也有在支撑装置上增设刹车机构以提高焊丝盘放丝稳定性的手段，且这些刹车机构多为通过弹性力直接压持在焊丝盘上、对其产生转动阻尼的结构原理，但在增加刹车机构后，支撑装置结构的复杂性会进一步增加，焊丝盘换装操作也会更为复杂。由此，现有埋弧焊焊丝盘支撑装置均还无法同时兼顾焊丝盘放丝平稳和换装方便两个需求，需进行进一步改进。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种焊丝盘放丝平稳且换装方便，同时结构简单，制造成本较低的埋弧焊焊丝盘支撑装置。

2、为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：埋弧焊焊丝盘支撑装置，包括底座，所述底座上设有两个向上开口设置的支撑槽，两所述支撑槽上共同托装有用于安装焊丝盘的支撑轴，所述支撑轴越过其中一所述支撑槽的端部上固定设有刹车盘；所述底座上设有用于所述刹车盘的下部放入的刹车作用空间，所述底座上滑动安装有可进入所述刹车作用空间并压靠至所述刹车盘上的刹车片组件，所述底座上设有使所述刹车片组件保持与所述刹车盘摩擦的刹车保持机构和可驱使所述刹车片组件退出所述刹车作用空间的刹车退让机构。

3、作为优选的技术方案，所述刹车退让机构包括固定设置在所述底座上的退让导向杆，所述刹车片组件上设有用于所述退让导向杆贯穿的退让导向孔；所述退让导向杆上固定设有退让基筒，所述退让导向杆上位于所述退让基筒与所述刹车片组件之间套装有挤退筒，所述挤退筒与所述退让基筒的近端面上分别设有呈螺旋形设置的挤退导向斜面，所述挤退筒上固定设有退让操作把手。

4、作为优选的技术方案，所述退让导向杆设有两根，两所述退让导向杆上均设有所述退让基筒和所述挤退筒，两所述挤退筒上的退让操作把手之间铰接连接有退让传动连杆。

5、作为优选的技术方案，所述底座上固定设有至少两个滑动导向杆，所述刹车片组件上设有与两所述滑动导向杆分别对应的滑动导向孔；所述刹车保持机构包括在所述滑动导向杆上固定设置的保持限位凸起，所述保持限位凸起位于所述刹车片组件远离所述刹车盘的一侧设置，所述滑动导向杆上位于所述保持限位凸起和所述刹车片组件之间套装有刹车保持弹簧。

6、作为优选的技术方案，所述支撑轴包括轴体，所述轴体包括中部的支撑段和位于所述支撑段两端处的转动连接段，所述转动连接段的直径小于所述支撑段的直径设置；各所述转动连接段上分别通过支撑轴承安装有支撑轴套，所述支撑轴套的外径不大于所述支撑段的外径设置；其中一所述转动连接段上固定设有所述刹车盘。

7、作为优选的技术方案，所述支撑轴套的外周面上设有与所述支撑槽对应的卡装环槽。

8、作为优选的技术方案，所述底座包括底板，所述底板上固定设有两相对设置的支撑立板，各所述支撑立板的顶端上分别设有所述支撑槽；各所述支撑立板与所述底板之间分别设有加强筋板。

9、作为优选的技术方案，所述底座上位于所述刹车片组件的相对侧固定设有刹车垫片。

10、作为优选的技术方案，所述底座上还设有用于对放出的焊丝进行导向的焊丝导向机构。

11、作为优选的技术方案，所述焊丝导向机构包括两固定安装在所述底座上的支臂，两所述支臂上固定设有位于焊丝盘的放丝侧的支管，所述支管上套装有导向滑块，所述导向滑块上固定设有朝向焊丝盘延伸设置的焊丝导向管。

12、由于采用了上述技术方案，埋弧焊焊丝盘支撑装置，包括底座，所述底座上设有两个向上开口设置的支撑槽，两所述支撑槽上共同托装有用于安装焊丝盘的支撑轴，所述支撑轴越过其中一所述支撑槽的端部上固定设有刹车盘；所述底座上设有用于所述刹车盘的下部放入的刹车作用空间，所述底座上滑动安装有可进入所述刹车作用空间并压靠至所述刹车盘上的刹车片组件，所述底座上设有使所述刹车片组件保持与所述刹车盘摩擦的刹车保持机构和可驱使所述刹车片组件退出所述刹车作用空间的刹车退让机构。在正常工作时，所述刹车保持机构使得所述刹车片组件压靠在所述刹车盘上，通过摩擦作用对支撑轴产生一定的转动阻尼，该转动阻尼不影响供丝机构从焊丝盘上正常抽取焊丝，但在用丝速度较快再停顿后，焊丝盘容易借助该转动阻尼使转速快速下降，不容易再发生焊丝蓬松情况，焊丝盘放出的焊丝全程可形成被张紧输出的状态，放丝平稳。在需要更换焊丝盘时，通过所述刹车退让机构使得所述刹车片组件退出所述刹车作用空间，所述支撑轴及其上的焊丝盘即可整体向上提出，焊丝盘可在所述支撑轴上进行拆装工作。新的焊丝盘安装后，同样通过所述刹车退让机构使得所述刹车片组件退出所述刹车作用空间，所述支撑轴可重新放回所述支撑槽支撑，与此同时所述刹车盘的下部可重新进入所述刹车作用空间；释放所述刹车退让机构，所述刹车片组件重新进入所述刹车作用空间并与所述刹车盘产生摩擦阻尼，新的焊丝盘可继续以焊丝张紧输出的状态进行平稳放丝。本发明焊丝盘换装过程中，仅需退让刹车片组件即可提放支撑轴，明显减少了较重部件、紧密配合部件的拆装工作，换装更为方便。而且本发明在兼具放丝平稳和换装方便功能的情况下，结构也相对简单，制造成本较低。

技术特征：

1.埋弧焊焊丝盘支撑装置，包括底座，其特征在于：所述底座上设有两个向上开口设置的支撑槽，两所述支撑槽上共同托装有用于安装焊丝盘的支撑轴，所述支撑轴越过其中一所述支撑槽的端部上固定设有刹车盘；所述底座上设有用于所述刹车盘的下部放入的刹车作用空间，所述底座上滑动安装有可进入所述刹车作用空间并压靠至所述刹车盘上的刹车片组件，所述底座上设有使所述刹车片组件保持与所述刹车盘摩擦的刹车保持机构和可驱使所述刹车片组件退出所述刹车作用空间的刹车退让机构。

2.如权利要求1所述的埋弧焊焊丝盘支撑装置，其特征在于：所述刹车退让机构包括固定设置在所述底座上的退让导向杆，所述刹车片组件上设有用于所述退让导向杆贯穿的退让导向孔；所述退让导向杆上固定设有退让基筒，所述退让导向杆上位于所述退让基筒与所述刹车片组件之间套装有挤退筒，所述挤退筒与所述退让基筒的近端面上分别设有呈螺旋形设置的挤退导向斜面，所述挤退筒上固定设有退让操作把手。

3.如权利要求2所述的埋弧焊焊丝盘支撑装置，其特征在于：所述退让导向杆设有两根，两所述退让导向杆上均设有所述退让基筒和所述挤退筒，两所述挤退筒上的退让操作把手之间铰接连接有退让传动连杆。

4.如权利要求1所述的埋弧焊焊丝盘支撑装置，其特征在于：所述底座上固定设有至少两个滑动导向杆，所述刹车片组件上设有与两所述滑动导向杆分别对应的滑动导向孔；所述刹车保持机构包括在所述滑动导向杆上固定设置的保持限位凸起，所述保持限位凸起位于所述刹车片组件远离所述刹车盘的一侧设置，所述滑动导向杆上位于所述保持限位凸起和所述刹车片组件之间套装有刹车保持弹簧。

5.如权利要求1所述的埋弧焊焊丝盘支撑装置，其特征在于：所述支撑轴包括轴体，所述轴体包括中部的支撑段和位于所述支撑段两端处的转动连接段，所述转动连接段的直径小于所述支撑段的直径设置；各所述转动连接段上分别通过支撑轴承安装有支撑轴套，所述支撑轴套的外径不大于所述支撑段的外径设置；其中一所述转动连接段上固定设有所述刹车盘。

6.如权利要求5所述的埋弧焊焊丝盘支撑装置，其特征在于：所述支撑轴套的外周面上设有与所述支撑槽对应的卡装环槽。

7.如权利要求1所述的埋弧焊焊丝盘支撑装置，其特征在于：所述底座包括底板，所述底板上固定设有两相对设置的支撑立板，各所述支撑立板的顶端上分别设有所述支撑槽；各所述支撑立板与所述底板之间分别设有加强筋板。

8.如权利要求1所述的埋弧焊焊丝盘支撑装置，其特征在于：所述底座上位于所述刹车片组件的相对侧固定设有刹车垫片。

9.如权利要求1至8任一权利要求所述的埋弧焊焊丝盘支撑装置，其特征在于：所述底座上还设有用于对放出的焊丝进行导向的焊丝导向机构。

10.如权利要求9所述的埋弧焊焊丝盘支撑装置，其特征在于：所述焊丝导向机构包括两固定安装在所述底座上的支臂，两所述支臂上固定设有位于焊丝盘的放丝侧的支管，所述支管上套装有导向滑块，所述导向滑块上固定设有朝向焊丝盘延伸设置的焊丝导向管。

技术总结
本发明公开了一种埋弧焊焊丝盘支撑装置，包括底座，所述底座上设有两个向上开口设置的支撑槽，两所述支撑槽上共同托装有用于安装焊丝盘的支撑轴，所述支撑轴越过其中一所述支撑槽的端部上固定设有刹车盘；所述底座上设有用于所述刹车盘的下部放入的刹车作用空间，所述底座上滑动安装有可进入所述刹车作用空间并压靠至所述刹车盘上的刹车片组件，所述底座上设有使所述刹车片组件保持与所述刹车盘摩擦的刹车保持机构和可驱使所述刹车片组件退出所述刹车作用空间的刹车退让机构。本发明焊丝盘放丝平稳且换装方便，同时结构简单，制造成本较低。

技术研发人员：张兆瑞,闫立华,陈民忠,杜国臣
受保护的技术使用者：山东智迈德智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13