本发明涉及飞行器材料,更具体地说,本发明涉及一种高强铝合金桁条蒙皮板格栅式热整形方法。
背景技术:
1、近年来,随着我国综合国力的提升,大型运载火箭及战略导弹结构舱段的需求量大幅度提升,传统的弹箭结构舱段主体结构采用高强铝合金蒙皮与纵、横桁条铆接、胶接的结构形式,该结构形式铆接工序由人工操作完成,存在质量不稳定等弊端。
2、为了克服铆接工艺的弊端,减少铆钉的数量以及不能批量生产的弊端。现有技术中研制开发了高强铝合金桁条挤压管材,纵向桁条与蒙皮一体成型,将管材沿周长方向展开,校平及后处理,完美替代了蒙皮与桁条的铆接结构形式。虽然该一体化结构形式优于铆接工艺,但是在机械加工前要求的平整度公差±1mm/ 8000mm指标非常高,该工艺仍无法满足铝合金桁条蒙皮板的翘曲与平度达到指标的需求。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷,本发明的实施例提供一种高强铝合金桁条蒙皮板格栅式热整形方法,本发明所要解决的技术问题是:现有铝合金桁条蒙皮板的翘曲与平度无法达到指标的需求。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高强铝合金桁条蒙皮板格栅式热整形方法,包括蒙皮板整板和组合矫形压块,具体加工步骤如下:
3、s1、桁条蒙皮板制备:将整板的蒙皮板放置于检测平台上,目测整板平整度呈极不规则状分布,按照筋板的间距进行分组进行格栅式划线,得到桁条蒙皮板;
4、s2、平整度记录:将步骤s1中得到的桁条蒙皮板按照纵向位置进行分组,并根据格栅交叉点进行编号,并按照编号逐一实测平整度值,并将对应值记录在表格中;
5、s3、性能分析:通过步骤s2中记录表格内的实测不平度数据结合材料的性能进行结果分析;
6、s4:根据步骤s3中得到的分析结果遴选组合矫形压块,组合矫形材料采用cu、mg、zn铝合金材料,使矫形材料的热性能指标与带筋蒙皮板性能指标接近,达到矫形的最佳效果;矫形材料进行手工编号,并将对应编号的矫形材料放置在桁条蒙皮板对应点位上;
7、s5:将排列矫形压块完成的桁条蒙皮板送入10t时效退火炉中,采用差温升温工艺进行保温加工;
8、s6:出炉后拆除矫形压块,运送到拉伸机处,拉伸定型;
9、s7:实测编号后各点位平整度值0.5mm-0.97mm/整板,指标满足下一步机械精加工的要求。
10、在一个优选的实施方式中,所述步骤s1中将整板蒙皮板按照100-300mm*50-200mm的距离进行格栅式划线,格栅间距根据不同的材料进行调整。
11、在一个优选的实施方式中,所述步骤s2中第一组编号为1-1至1-……;第二组编号为2-1至2-……,以此类推。
12、在一个优选的实施方式中,所述步骤s5中退火炉设定最高温度为190摄氏度,升温速度3℃/min,最终设定温度170℃,保温4h,随炉冷却。
13、在一个优选的实施方式中,所述步骤s1中蒙皮板整板通过格栅式划线开始安装槽,蒙皮板整板经安装槽生成桁条蒙皮板。
14、在一个优选的实施方式中,所述安装槽一侧顶部内侧固定设有限位凸台,且组合矫形压块一侧顶部倾斜开设有与限位凸台适配的切割面。
15、本发明的技术效果和优点:
16、本发明通过格栅点阵式结合热处理的工艺方法,将铝合金蒙皮桁条整体筋板校正整形,达到小于±1mm/8000mm的公差要求;采用格栅点阵式热整形方法,实现了整板平整度公差的要求;解决了蒙皮板机械加工平整度的最低要求的问题。
1.一种高强铝合金桁条蒙皮板格栅式热整形方法,其特征在于:包括蒙皮板整板和组合矫形压块,具体加工步骤如下:
2.根据权利要求1所述的一种高强铝合金桁条蒙皮板格栅式热整形方法,其特征在于:所述步骤s1中将整板蒙皮板按照100-300mm*50-200mm的距离进行格栅式划线,格栅间距根据不同的材料进行调整。
3.根据权利要求1所述的一种高强铝合金桁条蒙皮板格栅式热整形方法,其特征在于:所述步骤s2中第一组编号为1-1至1-……;第二组编号为2-1至2-……,以此类推。
4.根据权利要求1所述的一种高强铝合金桁条蒙皮板格栅式热整形方法,其特征在于:所述步骤s5中退火炉设定最高温度为190摄氏度,升温速度3℃/min,最终设定温度170℃,保温4h,随炉冷却。
5.根据权利要求1所述的一种高强铝合金桁条蒙皮板格栅式热整形方法,其特征在于:所述步骤s1中蒙皮板整板通过格栅式划线开始安装槽,蒙皮板整板经安装槽生成桁条蒙皮板。
6.根据权利要求5所述的一种高强铝合金桁条蒙皮板格栅式热整形方法,其特征在于:所述安装槽一侧顶部内侧固定设有限位凸台,且组合矫形压块一侧顶部倾斜开设有与限位凸台适配的切割面。