本发明属于铜带材，具体涉及一种残余应力低于50mpa的回流镀锡铜带的生产方法。
背景技术：
1、随着新能源汽车市场的快速增长，镀锡铜带作为制造汽车连接器的主要材料，其需求量必将大大增加。铜表面镀锡的方法有回流镀锡和热浸镀锡，热浸镀锡是将铜带浸泡在锡液中，在铜带表面形成一层薄薄的金属化合物，此种镀锡方式很难控制好镀锡层的厚度均匀性。
2、回流镀锡是先在铜材表面沉积上一层锡层，再通过热处理使所镀的锡层熔化，这样在铜带和锡层的接触面产生锡和铜的金属间相，随之急速冷却，通过锡熔融时的表面张力，自由锡表面会呈现镜面状，电镀层的残留应力的消除可以抑制锡须的生长。
3、但是采用回流镀锡的方式，铜带在经过回流炉时，如果铜带的残余应力过大，再经过加热炉的高温，会致使铜带镀锡后板形不平整，分条后易产生侧弯、扭曲等变形问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明提供了一种残余应力低于50mpa的回流镀锡铜带的生产方法，此种方法生产的铜带的残余应力低于50mpa，降低了铜带回流镀锡后材料发生变形的几率，同时降低了铜带在分切、冲压后扭曲、翘曲的几率，提高了产品的合格率。
2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
3、一种残余应力低于50mpa的回流镀锡铜带的生产方法，所述方法包括以下步骤：铸造-锯切-铸坯退火-热轧-铣面-初轧-切边-粗条退火-清洗-预精轧-中轧退火-精轧-成品清洗-拉弯矫直-成品退火-回流电镀-成品分条；
4、其中，成品退火的条件为：退火温度530～570℃，退火速度90～110m/min，炉内张力1.0～1.6mpa；
5、拉弯矫直步骤中，采用张力矫直和二次辊矫直相结合。
6、所述铜带的牌号c2801、c2720、c2680、c2600中的任意一种。
7、所述铸造步骤中，拉铸温度1040-1120℃。
8、所述锯切步骤中，采用锯切机，将铸坯的头尾废料切除，确保锯后长度符合6400～7000mm。
9、所述铸坯退火步骤中，退火温度800-840℃，退火时间4.5～5.5h，
10、所述热轧步骤中，经过9道次轧制，轧制至厚度10～16mm。
11、所述铣面步骤中，采用铣面机进行双面铣，单面铣屑量范围0.3-1.0mm，单边铣边量范围1.0～5.0mm。
12、所述初轧步骤中，采用四辊粗轧机，初轧压下率为85～95％；初轧过程中采用浓度为0.8～2.5％的乳化液润滑。
13、所述切边步骤中，采用650厚剪，切除2～4mm的边部。
14、所述粗条退火步骤中，采用罩式炉退火，退火温度420-450℃，退火保温时间5.5～6.5h；退火气氛为h2+n2，其中n2的体积百分比为20～30％。
15、所述预精轧步骤中，采用六辊轧机进行轧制。
16、所述精轧步骤中，采用20辊进行成品轧制。
17、所述中轧退火步骤中，中轧退火的条件为：退火温度580～650℃，退火速度50～82m/min。
18、所述拉弯矫直步骤中，张力矫直的拉矫延伸率为0.2～0.6％；二次辊矫直的张力为15～25mpa，这样可同时实现形状矫直和残余应力的减少。
19、与现有技术相比，本发明提供的残余应力低于50mpa的回流镀锡铜带的生产方法，通过对各工艺步骤的综合控制，可生产出残余应力低于50mpa的回流镀锡铜带，降低了铜带回流镀锡后材料发生变形的几率，同时降低了铜带在分切、冲压后扭曲、翘曲的几率，提高了产品的合格率。
1.一种残余应力低于50mpa的回流镀锡铜带的生产方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：铸造-锯切-铸坯退火-热轧-铣面-初轧-切边-粗条退火-清洗-预精轧-中轧退火-精轧-成品清洗-拉弯矫直-成品退火-回流电镀-成品分条；
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述铜带的牌号为c2801、c2720、c2680、c2600中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述铸坯退火步骤中，退火温度800-840℃，退火时间4.5～5.5h。
4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述热轧步骤中，经过9道次轧制，轧制至厚度10～16mm。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述铣面步骤中，采用铣面机进行双面铣，单面铣屑量范围0.3-1.0mm，单边铣边量范围1.0～5.0mm。
6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述初轧步骤中，采用四辊粗轧机，初轧压下率为85～95％；初轧过程中采用乳化液润滑。
7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述粗条退火步骤中，采用罩式炉退火，退火温度420-450℃，退火保温时间5.5～6.5h；退火气氛为h2+n2，其中n2的体积百分比为20～30％。
8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述预精轧步骤中，采用六辊轧机进行轧制；所述精轧步骤中，采用20辊进行成品轧制。
9.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述中轧退火步骤中，中轧退火的条件为：退火温度580～650℃，退火速度50～82m/min。
10.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述拉弯矫直步骤中，张力矫直的拉矫延伸率为0.2～0.6％；二次辊矫直的张力为15～25mpa。