一种激光焊接管状件夹具

本发明属于激光焊接领域，具体涉及一种激光焊接管状件夹具。

背景技术：

1、激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光在制造业中发展迅速，激光焊接技术效率高，加工范围广，但是激光自动化焊接不可控因素较多，焊接质量不易掌控，现有圆管状工件的焊接，多为激光焊枪沿着对接缝做圆周运动，焊接过程不够稳定。同时在夹紧过程中通常采用三抓卡盘进行夹紧，对大尺寸管不适用，且夹紧过程中容易对管件造成损坏，不能满足实际需要，故我们新设计了一种激光焊接管状件夹具。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种激光焊接管状件夹具，以解决背景技术中提到的问题。

2、本一种激光焊接管状件夹具解决其技术问题所采用的技术方案为：

3、提供了一种激光焊接管状件夹具，包括底座，底座上固定安装支撑腿，支撑腿的一侧固定安装驱动电机，支撑腿的上部开设第一通孔，第一通孔内转动安装转轴，转轴的一端固定安装第一斜齿轮，第一斜齿轮的一侧啮合配合设有第二斜齿轮，转轴的中部固定安装定位板，定位板的一侧固定安装导向盘，导向盘的中心开设第二通孔，导向盘上开设穿过定位板的导向透槽，支撑腿上分别对应导向透槽开设对应的导向滑槽，导向透槽内滑动配合设有连接杆，连接杆的一端固定连接夹紧块，连接杆的另一端分别插入对应的导向滑槽中并仅能够在对应的导向滑槽内滑动。

4、进一步的，所述的第二斜齿轮啮合配合设有第三斜齿轮，第三斜齿轮的一侧固定安装第一手柄，电机上固定安装轴座，第一手柄转动安装在轴座内。

5、进一步的，所述的支撑腿、驱动电机、转轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮、定位板、导向盘、连接杆、夹紧块、第三斜齿轮、第一手柄均左右对称设置两套。

6、进一步的，所述的支撑腿包括下支撑腿，下支撑腿的下端分别固定安装在底座上，下支撑腿的上端分别固定安装滑轨，滑轨内分别配合安装滑块，滑轨内的一侧分别固定安装螺母，螺母内分别螺纹安装螺栓，螺栓的一端分别通过轴承与对应的滑块转动连接，滑块上分别固定安装上支撑腿，第一通孔和导向滑槽均位于对应的上支撑腿上。

7、进一步的，所述的底座上开设滑槽，滑槽内滑动安装两个电动推杆，电动推杆的顶部固定安装托举架，托举架上开设若干转动槽，每个转动槽内对应转动设有转动管，电动推杆的下部螺纹配合安装丝杠，丝杠左右两侧螺纹旋向相反，丝杠通过轴承转动安装在底座上。

8、进一步的，丝杠的一端固定安装第二手柄。

9、进一步的，所述的夹紧块的外周分别开设摩擦纹。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

11、1、本发明示例的一种激光焊接管状件夹具，本发明结构简单，构思巧妙，从管件内部实现夹紧，夹紧方式更加稳定，同时夹紧装置根据管件重量自适应的施加夹紧力，不易对管件造成损坏，能够满足市场需求，适合推广。使用本发明时，把需要焊接的管件套装在导向盘上，管件的端部抵住定位板，打开驱动电机，驱动电机通过带动第二斜齿轮、第一斜齿轮转动，带动转轴转动，转轴转动带动导向盘对于连接杆发生相对转动，连接杆带动夹紧块沿导向槽向外滑动，当夹紧块抵紧管件内壁时，夹紧块不能继续沿导向槽发生滑动，此时转轴带动定位板、导向盘、夹紧块和焊接管件同步转动，焊接完成后，使驱动电机反向转动，同理，导向盘对于连接杆有反向运动趋势，连接杆带动夹紧块沿导向槽反向滑动，夹紧块收缩，夹紧力消失，取下焊接的管件，通过本装置从管件内部实现夹紧，能够提高对管件的夹持效果，使夹持更加稳定，不容易对在夹持时对管件造成损坏。

12、2、本发明示例的一种激光焊接管状件夹具，在安装和拆卸焊接管件时，可以通过手动转动手柄，手柄带动第二斜齿轮和第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动转轴转动，转轴带动定位板、导向板转动，从而带动夹紧块沿导向透槽滑动，实现预夹紧和焊后卸力。

13、3、本发明示例的一种激光焊接管状件夹具，上述夹紧装置设置两套，可以同时装夹两个管件，实现两管对焊。

14、4、本发明示例的一种激光焊接管状件夹具，在需要进行两管对焊时，通过转动螺栓，能够带动滑块移动，进而带动上支撑腿移动，方便在两管对焊时使两管对齐并在焊接完成后方便通过移动上支撑腿使导向盘从管件内移出。

15、5、本发明示例的一种激光焊接管状件夹具，通过转动丝杠，由于丝杠左右两侧螺纹旋向相反，丝杠带动两个电动推杆做相向或相离运动，然后调节电动推杆高度，使托举架接触焊接圆管底面，使焊接过程更加稳定。

16、6、本发明示例的一种激光焊接管状件夹具，通过第二手柄，能够使丝杠的转动更加省力。

17、7、本发明示例的一种激光焊接管状件夹具，通过摩擦纹，能够提高夹紧块的夹紧力，防止夹紧过程中产生打滑。

技术特征：

1.一种激光焊接管状件夹具，包括底座（1），其特征是，底座（1）上固定安装支撑腿（2），支撑腿（2）的一侧固定安装驱动电机（3），支撑腿（2）的上部开设第一通孔（4），第一通孔（4）内转动安装转轴（5），转轴（5）的一端固定安装第一斜齿轮（6），第一斜齿轮（6）的一侧啮合配合设有第二斜齿轮（7），转轴（5）的中部固定安装定位板（8），定位板（8）的一侧固定安装导向盘（9），导向盘（9）的中心开设第二通孔（13），导向盘（9）上开设穿过定位板（8）的导向透槽（10），支撑腿（2）上分别对应导向透槽（10）开设对应的导向滑槽（14），导向透槽（10）内滑动配合设有连接杆（11），连接杆（11）的一端固定连接夹紧块（12），连接杆（11）的另一端分别插入对应的导向滑槽（14）中并仅能够在对应的导向滑槽（14）内滑动。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接管状件夹具，其特征是，所述的第二斜齿轮（7）啮合配合设有第三斜齿轮（20），第三斜齿轮（20）的一侧固定安装第一手柄（21），电机（3）上固定安装轴座（22），第一手柄（21）转动安装在轴座（22）内。

3.根据权利要求2所述的一种激光焊接管状件夹具，其特征是，所述的支撑腿（2）、驱动电机（3）、转轴（5）、第一斜齿轮（6）、第二斜齿轮（7）、定位板（8）、导向盘（9）、连接杆（11）、夹紧块（12）、第三斜齿轮（20）、第一手柄（21）均左右对称设置两套。

4.根据权利要求1所述的一种激光焊接管状件夹具，其特征是，所述的支撑腿（2）包括下支撑腿（15），下支撑腿（15）的下端分别固定安装在底座（1）上，下支撑腿（15）的上端分别固定安装滑轨（16），滑轨（16）内分别配合安装滑块（17），滑轨（16）内的一侧分别固定安装螺母（18），螺母（18）内分别螺纹安装螺栓（19），螺栓（19）的一端分别通过轴承与对应的滑块（17）转动连接，滑块（17）上分别固定安装上支撑腿（23），第一通孔（4）和导向滑槽（14）均位于对应的上支撑腿（23）上。

5.根据权利要求1所述的一种激光焊接管状件夹具，其特征是，所述的底座（1）上开设滑槽（40），滑槽（40）内滑动安装两个电动推杆（41），电动推杆（41）的顶部固定安装托举架（42），托举架（42）上开设若干转动槽（43），每个转动槽（43）内对应转动设有转动管（44），电动推杆（41）的下部螺纹配合安装丝杠（45），丝杠（45）左右两侧螺纹旋向相反，丝杠（45）通过轴承转动安装在底座（1）上。

6.根据权利要求5所述的一种激光焊接管状件夹具，其特征是，丝杠（45）的一端固定安装第二手柄（46）。

7.根据权利要求1所述的一种激光焊接管状件夹具，其特征是，所述的夹紧块（12）的外周分别开设摩擦纹。

技术总结
本发明属于激光焊接领域，公开了一种激光焊接管状件夹具，本发明示例的技术方案，包括底座，底座上固定安装支撑腿，支撑腿的一侧固定安装驱动电机，支撑腿的上部开设第一通孔，第一通孔内转动安装转轴，转轴的一端固定安装第一斜齿轮，第一斜齿轮的一侧啮合配合设有第二斜齿轮，转轴的中部固定安装定位板，定位板的一侧固定安装导向盘，导向盘的中心开设第二通孔，通过本装置从管件内部实现夹紧，能够提高对管件的夹持效果，使夹持更加稳定，不容易对在夹持时对管件造成损坏。

技术研发人员：黄根哲,刘超杰,王东旭,白頔,杨丽
受保护的技术使用者：长春理工大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14