一种N08810合金管板锻造方法与流程

本发明涉及合金管板锻造，具体为一种n08810合金管板锻造方法。

背景技术：

1、n08810合金属于铁镍基耐蚀合金，在700℃以下长时间工作，具有较好的韧性，良好的耐还原、氧化、氮化介质腐蚀以及耐还原交替变化介质腐蚀的性能，较高抗拉强度和抗蠕变破裂强度，广泛用于石化、化学、造纸、印刷、天然气等行业。

2、n08810锻件主要用于新能源光伏用多晶硅冷氢化反应器，利用其良好的抗氧化性，耐蚀性，较高的强度，优异的焊接性能，特别是海洋环境，石化，天然气等项目应用，具有出色的抵抗力，抗应力腐蚀开裂，尤其是耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀能力；

3、现有技术中，n08810电渣锭锭重：9.4吨，锻前平头尾，中切后锭重：4.2-4.4吨；并按照如下步骤进行加工：步骤一，使用7200吨压机进行镦粗至外径1500mm，高度320mm以上；步骤二：然后进行拔长，再镦粗，整形，最终4-6火次锻造管板毛坯：ф1520*320mm；这种锻造方式存在以下不足之处：

4、1)锻造方式不合理，电渣锭先进行镦粗，表面容易产生裂纹，增加车削量；

5、2)锻造加热温度不合理和终锻温度控制偏低，导致钢锭锻造过程中产生较多缺陷；

6、3)锻造火次偏多，成本增加；

7、4)锻造毛坯加工余量留的较多，后续加工量大，影响进度及成本。

技术实现思路

1、鉴于现有一种n08810合金管板锻造方法中存在的问题，提出了本发明。

2、因此，本发明的目的是提供一种n08810合金管板锻造方法，解决了现有锻造技术中存在的锻造方式不合理，电渣锭先进行镦粗，表面容易产生裂纹，增加车削量；锻造加热温度不合理和终锻温度控制偏低，导致钢锭锻造过程中产生较多缺陷；锻造火次偏多，成本增加；锻造毛坯加工余量留的较多，后续加工量大，影响进度及成本的问题。

3、为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

4、一种n08810合金管板锻造方法，具体包括以下步骤：

5、步骤一：调整锭型重量，适当降低重量；

6、步骤二：调整最终加热温度，按1170℃加热，再进行保温；

7、步骤三：锭先放在大平台进行宽展至大于1200mm以上，再进行拔长、镦粗外径至外径1400mm以上；

8、步骤四：然后进行再镦粗至外径1500mm以上，整形，最终2火次锻造管板毛坯：ф1500*300mm；并控制终锻温度。

9、作为本发明所述的一种n08810合金管板锻造方法的一种优选方案，其中：所述步骤一中，保温时长设置为8-12h。

10、作为本发明所述的一种n08810合金管板锻造方法的一种优选方案，其中：所述步骤四中控制终锻温度在900℃以上。

11、与现有技术相比：

12、通过调整锭重，调整加热温度及锻造方式，改善前no8810电渣锭锻造管板毛坯成材率约在60％～65％；改善后no8810电渣锭锻造管板毛坯成材率约在65％～70％，另外锻造火次减少2次，缩短生产周期6h以上。

技术特征：

1.一种n08810合金管板锻造方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种n08810合金管板锻造方法，其特征在于，所述步骤一中，保温时长设置为8-12h。

3.根据权利要求1所述的一种n08810合金管板锻造方法，其特征在于，所述步骤四中控制终锻温度在900℃以上。

技术总结
本发明公开的属于合金管板锻造技术领域，具体为一种N08810合金管板锻造方法，具体包括以下步骤：步骤一：调整锭型重量，适当降低重量；步骤二：调整最终加热温度，按1170℃加热，再进行保温；步骤三：锭先放在大平台进行宽展至大于1200mm以上，再进行拔长、镦粗外径至外径1400mm以上；步骤四：然后进行再镦粗至外径1500mm以上，整形，最终2火次锻造管板毛坯：Ф1500*300mm；并控制终锻温度，本发明的有益效果是：通过调整锭重，调整加热温度及锻造方式，改善前NO8810电渣锭锻造管板毛坯成材率约在60％～65％；改善后NO8810电渣锭锻造管板毛坯成材率约在65％～70％，另外锻造火次减少2次，缩短生产周期6h以上。

技术研发人员：邢宝富,洪祥桀,周志强,李悦,黄芝君,蒋叶军,连轶博,高欣,马啸滨,李小光,刘光明,陶明辉,王萍,苏建睿,石勇,李强,陈富国,梁金龙,徐楠
受保护的技术使用者：国机金属江苏有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15