一种端吸泵泵体的加工定位装置的制作方法

本发明涉及泵体加工，具体为一种端吸泵泵体的加工定位装置。

背景技术：

1、端吸泵体在加工时，需要对机油泵体工件的正面、端面、斜面进行加工，而在加工前则需要定位装置对泵体进行夹紧固定，保证泵体在加工时的稳定性。

2、由于端吸泵设计结构复杂，因此加工时该工件上有多个复合角度，只能在该产品专用机床上实现一次装夹后完成加工。立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。在立式加工中心上按普通的加工工艺加工，则端吸泵体需要三副夹具，两或三台机床才能完成加工，这样严重影响生产节拍，其多次安装定位会引起加工误差。为此，我们提出了一种端吸泵泵体的加工定位装置投入使用，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种端吸泵泵体的加工定位装置，解决现有的泵体加工时，定位过程繁琐，降低了泵体的加工效率。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种端吸泵泵体的加工定位装置，包括四轴转台，所述四轴转台的支撑板上沿长度方向分别设置有第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构和第二定位机构分别固定第一泵体和第二泵体，所述第一泵体在固定时，第一泵体的泵体止口朝下设置，所述第二泵体在固定时，第二泵体的进水法兰朝下设置；

3、所述第一定位机构包括底座，所述底座安装在支撑板上，所述底座顶部安装有三爪卡盘，所述第一泵体在固定时，所述第一泵体的止口搭设在底座顶部，且三爪卡盘位于第一泵体内腔并且三个卡齿相互远离的一端均与第一泵体内壁相抵接；

4、所述第二定位机构包括定位盘，且定位盘为中空结构，所述定位盘顶部插接有与第二泵体的进水法兰孔相互配合的定位销，且定位销内部为中空结构，所述定位盘内腔设置有第一升降组件，所述第一升降组件与定位销相连接，所述定位销内腔远离定位盘的一端设置有可顶出的限位条组件，所述定位销穿过泵体的进水法兰孔后，所述第一升降组件带动定位销下降将限位条组件顶出，并使限位条组件抵接固定住第二泵体的进水法兰。

5、优选的，所述第一升降组件包括第一升降板和两根第一丝杆，所述第一升降板滑动连接在定位盘内腔侧壁之间，两根所述第一丝杆转动连接在定位盘内腔底部，且第一丝杆的一端贯穿第一升降板内腔并与定位盘内腔顶部转动连接，所述第一丝杆位于第一升降板下方的外壁固接第一从动齿轮，所述四轴转台的支撑板底部转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆一端贯穿定位盘底部并固接有第一主动齿轮，且第一主动齿轮与两组第一从动齿轮啮合连接。

6、优选的，所述限位条组件包括限位柱和两组限位条，所述限位柱固定插接在定位盘内腔底部，且限位柱的一端依次贯穿第一升降板内腔和定位盘顶部并位于定位销内腔，两组所述限位条垂直插接在定位销侧壁并与定位销滑动连接，两个所述限位条相互靠近的一端安装有限位块，且限位柱位于两个限位块之间，所述定位销下降过程中，所述限位柱靠近限位条并将两个限位条顶出。

7、优选的，所述限位块与定位销之间的限位条外壁套设有弹簧，所述弹簧的相对两端分别与限位块和定位销内壁相连接。

8、优选的，所述限位柱靠近限位块的一端设置有第一锥形面，所述限位块设置有与第一锥形面相互配合的第二锥形面。

9、优选的，所述限位条穿出定位销的一端上下两侧面分别设置有第三锥面和第四锥面。

10、优选的，所述三爪卡盘的三个卡齿相互远离的一端分别设置有弧形抵接条。

11、优选的，所述底座内腔设置有第二升降组件，所述第二升降组件与三爪卡盘相连接，所述三爪卡盘的弧形抵接条与第一泵体相抵接后，第二升降组件带动三爪卡盘下降，使弧形抵接条底部与第一泵体内壁的止口环相抵接。

12、优选的，所述第二升降组件包括第二升降板和两根第二丝杆，所述第二升降板滑动连接在底座内腔侧壁，所述三爪卡盘安装在第二升降板顶部，所述第二丝杆转动连接在底座内腔底部，且第二丝杆的一端贯穿第二升降板内腔并与底座内腔顶部相抵接，所述第二丝杆外壁固接有第二从动齿轮，所述四轴转台的支撑板底部转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆一端贯穿底座底部并固接有第二主动齿轮，且第二主动齿轮分别与两个第二从动齿轮啮合连接。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

14、本发明中设置四轴转台，并且在四轴转台的支撑板上设置两个定位机构，然后通过两个定位机构分别对两个泵体进行定位，然后通过四轴转台带动支撑板转动，从而使得两个泵体能够同时进行加工不同位置，大大提高泵体的加工效率；

15、本发明中的第一定位机构包括三爪卡盘，使得在对第一泵体进行定位时，可以通过三爪卡盘上的三组卡齿滑动对第一泵体的内壁进行抵接，从而保证第一泵体的固定，而第二定位机构包括定位销、第一升降组件和限位条组件等，使得在第二泵体定位时，可以通过定位销对第二泵体进行初步定位，然后通过第一升降组件带动定位销下降，并且使限位条组件伸出，从而使限位条组件能够对第二泵体的进水法兰进行压紧固定，两个定位机构的定位原理均合理利用了泵体上的结构进行压紧定位，并且在定位时，操作简单，只需要对三爪卡盘和定位盘进行操作，而不需要在支撑板上额外增加压板等结构对泵体进行压紧，提高了泵体的拆装效率，进而提高泵体加工效率。

技术特征：

1.一种端吸泵泵体的加工定位装置，其特征在于：包括四轴转台（1），所述四轴转台（1）的支撑板上沿长度方向分别设置有第一定位机构（2）和第二定位机构（3），所述第一定位机构（2）和第二定位机构（3）分别固定第一泵体和第二泵体，所述第一泵体在固定时，第一泵体的泵体止口朝下设置，所述第二泵体在固定时，第二泵体的进水法兰朝下设置；

2.根据权利要求1所述的一种端吸泵泵体的加工定位装置，其特征在于：所述第一升降组件（33）包括第一升降板（331）和两根第一丝杆（332），所述第一升降板（331）滑动连接在定位盘（31）内腔侧壁之间，两根所述第一丝杆（332）转动连接在定位盘（31）内腔底部，且第一丝杆（332）的一端贯穿第一升降板（331）内腔并与定位盘（31）内腔顶部转动连接，所述第一丝杆（332）位于第一升降板（331）下方的外壁固接第一从动齿轮（333），所述四轴转台（1）的支撑板底部转动连接有第一转动杆（334），所述第一转动杆（334）一端贯穿定位盘（31）底部并固接有第一主动齿轮（335），且第一主动齿轮（335）与两组第一从动齿轮（334）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种端吸泵泵体的加工定位装置，其特征在于：所述限位条组件（34）包括限位柱（341）和两组限位条（342），所述限位柱（341）固定插接在定位盘（31）内腔底部，且限位柱（341）的一端依次贯穿第一升降板（231）内腔和定位盘（31）顶部并位于定位销（32）内腔，两组所述限位条（342）垂直插接在定位销（32）侧壁并与定位销（32）滑动连接，两个所述限位条（342）相互靠近的一端安装有限位块（343），且限位柱（341）位于两个限位块（343）之间，所述定位销（32）下降过程中，所述限位柱（341）靠近限位条（342）并将两个限位条（342）顶出。

4.根据权利要求3所述的一种端吸泵泵体的加工定位装置，其特征在于：所述限位块（343）与定位销（32）之间的限位条（342）外壁套设有弹簧（344），所述弹簧（344）的相对两端分别与限位块（343）和定位销（32）内壁相连接。

5.根据权利要求3所述的一种端吸泵泵体的加工定位装置，其特征在于：所述限位柱（341）靠近限位块（343）的一端设置有第一锥形面，所述限位块（343）设置有与第一锥形面相互配合的第二锥形面。

6.根据权利要求3所述的一种端吸泵泵体的加工定位装置，其特征在于：所述限位条（342）穿出定位销（32）的一端上下两侧面分别设置有第三锥面和第四锥面。

7.根据权利要求1所述的一种端吸泵泵体的加工定位装置，其特征在于：所述所述三爪卡盘（22）的三个卡齿相互远离的一端分别设置有弧形抵接条（23）。

8.根据权利要求7所述的一种端吸泵泵体的加工定位装置，其特征在于：所述底座（21）内腔设置有第二升降组件（24），所述第二升降组件（24）与三爪卡盘（22）相连接，所述三爪卡盘（22）的弧形抵接条（23）与第一泵体相抵接后，第二升降组件（24）带动三爪卡盘（22）下降，使弧形抵接条（23）底部与第一泵体内壁的止口环相抵接。

9.根据权利要求8所述的一种端吸泵泵体的加工定位装置，其特征在于：所述第二升降组件（24）包括第二升降板（241）和两根第二丝杆（242），所述第二升降板（241）滑动连接在底座（21）内腔侧壁，所述三爪卡盘（22）安装在第二升降板（241）顶部，所述第二丝杆（242）转动连接在底座（21）内腔底部，且第二丝杆（242）的一端贯穿第二升降板（242）内腔并与底座（21）内腔顶部相抵接，所述第二丝杆（242）外壁固接有第二从动齿轮（243），所述四轴转台（1）的支撑板底部转动连接有第二转动杆（244），所述第二转动杆（244）一端贯穿底座（21）底部并固接有第二主动齿轮（245），且第二主动齿轮（245）分别与两个第二从动齿轮（243）啮合连接。

技术总结
本发明涉及泵体加工技术领域，具体为一种端吸泵泵体的加工定位装置，包括四轴转台，四轴转台的支撑板上沿长度方向分别设置有第一定位机构和第二定位机构，第一定位机构和第二定位机构分别固定第一泵体和第二泵体，第一泵体在固定时，第一泵体的泵体止口朝下设置，第二泵体在固定时，第二泵体的进水法兰朝下设置，本发明中设置四轴转台，并且在四轴转台的支撑板上设置两个定位机构，然后通过两个定位机构分别对两个泵体进行定位，然后通过四轴转台带动支撑板转动，从而使得两个泵体能够同时进行加工不同位置，大大提高泵体的加工效率。

技术研发人员：李加炜,陈厚坊
受保护的技术使用者：毅飞泵业（福州）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15