管道组对装置及管道焊接方法与流程

本发明涉及管道焊接，更为具体地，涉及一种管道组对装置及管道焊接方法。

背景技术：

1、在发电厂、化工厂等工艺管道安装工程中管道组对是施焊前重点工序，管道组对间隙及错变量直接影响焊接质量。

2、传统的管道组对方法为人工组对，即将待组对的两个管道放在支撑架上，有工作人员手动将两个管道口对接，然后利用抱箍等固定结构，将对接后的管道口固定住，采用钢直尺检查，对接管口的缝隙，然后进行焊接。

3、人工对接管口，导致组对的精度低、需要多次调整，施工效率低；通过抱箍等固定工具固定组对管口，使焊接间距及错变量不易控制，操作起来不方便，灵活性差。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种管道组对装置及管道焊接方法，以解决传统的人工管道组对方法，存在的精度低、施工效率低、以及焊接间距及错变量不易控制、操作不便及灵活性差等问题。

2、本发明提供一种管道组对装置，包括：固定框架和对接固定调整机构；其中；所述固定框架包括水平设置的横架和垂直固定在所述横架一端的竖架；在所述横架的另一端的顶部设置有开口向上的第一v形固定架；在所述竖架的上部设置有水平连接架；所述水平连接架位于所述横架的上方；在所述水平连接架的一端固设有套接管，所述套接管套接在所述竖架的外部；在所述水平连接架的另一端固设有套接环，所述套接环的外侧壁固定在所述水平连接架的端部，在所述套接环的中部设置有带内螺纹的通孔；所述对接固定调整机构包括设置在所述套接环的通孔内的与所述内螺纹相匹配的螺纹杆；所述螺纹杆的下端设置在所述套接环的外部，且在所述螺纹杆的下端固设有开口向下的第二v形固定架；所述第一v形固定架与所述第二v形固定架的开口位置对应，在所述第一v形固定架与所述第二v形固定架的开口之间形成管道固定空间。

3、此外，优选的方案是，在所述螺纹杆的上部设置有旋转杆；所述旋转杆与所述螺纹杆垂直。

4、此外，优选的方案是，所述水平连接架包括水平设置的连接板；所述连接板的一端固定在所述套接管的外侧壁上，另一端固定在所述套接环的外侧壁上。

5、此外，优选的方案是，所述水平连接架还包括分别设置在所述连接板两侧的第一加固杆和第二加固杆；其中，所述第一加固杆的一端固设在所述套接管的外侧壁上，另一端固定在所述套接环的外侧壁上；所述第二加固杆的一端固设在所述套接管的外侧壁上，另一端固定在所述套接环的外侧壁上。

6、此外，优选的方案是，所述第一v形固定架为开口向上的角钢；和/或，所述第二v形固定架为开口向下的角钢。

7、此外，优选的方案是，所述第一v形固定架的开口角度与所述第二v形固定架的开口角度相等。

8、此外，优选的方案是，在所述螺纹杆的下端设置有第一螺母；所述第二v形固定架固定在所述第一螺母的底端，所述第一螺母的上端套接在所述螺纹杆的下端的外侧壁上。

9、此外，优选的方案是，所述套接环为长螺母。

10、此外，优选的方案是，所述横架和所述竖架均为钢管；在所述竖架的底部侧壁上开设有焊接槽；所述横架的一端焊接在所述焊接槽的内部。

11、本发明提供一种管道焊接方法，利用如上所述的管道组对装置对待组对的管道进行组对焊接；包括如下步骤：

12、s1、将待组对的两个管道的管口放入所述管道固定空间内，通过转动所述螺纹杆的上端，将所述螺纹杆在所述套接环的内部向下运动，带动所述第二v形固定架向下运动，将两个管道的对接管口固定在所述管道固定空间内；

13、s2、测量两个管道的管口的对接间隙，当所述对接间隙以及两个管道口的对口错变量符合预设规范要求时，对两个管道的对接管口进行点焊。

14、从上面的技术方案可知，本发明提供的管道组对装置及管道焊接方法，通过固定框架和对接固定调整机构的结构设计，将第一v形固定架和第二v形固定架之间形成的管道固定空间作为待对接管道的放置空间，两个开口相对的v形固定架在管道对接口处形成4个夹紧点，增加管道组对的精度；同时利用水平连接架、螺纹杆以及套接环的结构设计，当需要调整两个管口的对接间隙以及对口错变量时，只需要向上旋动螺纹杆，使其向上移动，从而带动第二v形固定架向上移动，使管道固定空间的范围增大，方便调整；当对接间隙以及对口错变量调整到符合要求之后，再通过旋动螺纹杆，使其向下移动，从而带动第二v形固定架向下移动，收缩管道固定空间，将对接管口牢牢固定在管道固定空间中，方便对接口进行焊接，并且在焊接过程中不会出现松动移位现象，整个过程操作方便、灵活性高、有效提高施工效率，方便调控焊接间距及错变量、可多次重复使用；非常适用于直径57～159口径的管道组对。

15、为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

技术特征：

1.一种管道组对装置，其特征在于，包括：固定框架和对接固定调整机构；其中；

2.根据权利要求1所述的管道组对装置，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的管道组对装置，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的管道组对装置，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的管道组对装置，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的管道组对装置，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的管道组对装置，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的管道组对装置，其特征在于，

9.根据权利要求1所述的管道组对装置，其特征在于，

10.一种管道焊接方法，其特征在于，利用如权利要求1-9任意一项所述的管道组对装置对待组对的管道进行组对焊接；包括如下步骤：

技术总结
本发明提供一种管道组对装置及管道焊接方法，包括：固定框架和对接固定调整机构；固定框架包括水平设置的横架和垂直固定在横架一端的竖架；在横架的另一端的顶部设置有开口向上的第一V形固定架；在竖架的上部设置有水平连接架；水平连接架位于横架的上方；对接固定调整机构包括设置在套接环的通孔内的与内螺纹相匹配的螺纹杆；在螺纹杆的下端固设有开口向下的第二V形固定架；第一V形固定架与的开口之间形成管道固定空间。利用本发明能够解决传统的人工管道组对方法，存在的精度低、施工效率低、以及焊接间距及错变量不易控制、操作不便及灵活性差等问题。

技术研发人员：李正刚
受保护的技术使用者：中国华冶科工集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15