一种产品折弯无痕加工方法及对应的折弯无痕加工结构与流程

本发明涉及产品折弯的，具体为一种产品折弯无痕加工方法，本发明还提供了一种产品折弯无痕加工结构。

背景技术：

1、金属板材在进行折弯时，通过入图1所示的折弯冲头向平面产品进行冲压，折弯冲头端部和产品折弯位置的接触位置为圆弧形边，随着折弯冲头的下压，产品的下表面逐渐贴合滑块的表面，进而完成折弯，在这个冲压过程中，折弯冲头的端部持续和产品的表面接触，进而使得产品的表面存在折弯痕迹，其使得产品的表面需要进行后续处理才能使得表面合格，为此，急需研发一种产品折弯无痕加工方法。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供了一种产品折弯无痕加工方法，其使得产品在折弯后表面光洁，折弯后的产品可直接进行后续操作，降低了后续表面处理的成本。

2、一种产品折弯无痕加工方法，其特征在于，其包括如下步骤：

3、s1、在折弯冲头的下部折弯端头位置插入滚柱；

4、s2、将待折弯板材放置于下模板的对应型腔，且待折弯板材的非折弯部分支承于滑座、滑块组成的整体位置上表面；

5、s3、驱动上模座，带动折弯冲头下压；

6、s4、折弯冲头持续下压，使得滚柱压合待折弯板材的下表面沿着滑块的折痕进行折弯；

7、s5、待折弯板材完成折弯，折弯冲头上升，取走产品。

8、其进一步特征在于：

9、所述滚柱的长度完全覆盖待折弯产品的宽度，确保滚柱下压没有滚柱边和产品有摩擦；

10、所述滚柱内嵌于所述折弯冲头的仿形安装凹槽内；

11、采用滚柱结构后，存在表面痕迹的产品为3％。

12、一种产品折弯无痕加工结构，其特征在于,其包括：

13、下模机构，其包括下垫板、下模板、滑座、滑块；

14、以及上模机构，其包括垫板、夹板、止挡板、脱料板、折弯冲头；

15、所述上模机构外接升降机构，所述上模机构位于所述下模机构的上方位置，所述折弯冲头的上部贯穿所述脱料板、止挡板、垫板后固装于所述垫板、夹板之间的夹持腔，所述折弯冲头的下部下凸于所述脱料板，所述折弯冲头的下部折弯端头位置插装有滚柱，所述滚柱自由滚动布置，所述下模板的型腔布置有滑座、滑块，所述滑座、滑块的上表面用于支承产品的非折弯部分，所述滑块的外露立面形成折弯止挡面。

16、其进一步特征在于：

17、所述滚柱的长度完全覆盖待折弯产品的宽度；

18、所述滚柱的长度方向一端侧凸、使得滚柱方便插拔；

19、所述滚柱为轴承，所述轴承的外圈旋转进而不会和产品表面产生硬性摩擦；

20、所述滚柱内嵌于所述折弯冲头的仿形安装凹槽内；

21、所述滑块的外露立面为硬性柔立面，确保不会对产品产生磨损。

22、采用本发明后，折弯冲头增加滚柱后可显著改善折弯痕迹，折弯痕迹异常下降97％，其使得产品在折弯后表面光洁，折弯后的产品可直接进行后续操作，降低了后续表面处理的成本。

技术特征：

1.一种产品折弯无痕加工方法，其特征在于，其包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的一种产品折弯无痕加工方法，其特征在于：所述滚柱的长度完全覆盖待折弯产品的宽度，确保滚柱下压没有滚柱边和产品有摩擦。

3.如权利要求1所述的一种产品折弯无痕加工方法，其特征在于：所述滚柱内嵌于所述折弯冲头的仿形安装凹槽内。

4.如权利要求1所述的一种产品折弯无痕加工方法，其特征在于：采用滚柱结构后，存在表面痕迹的产品为3％。

5.一种产品折弯无痕加工结构，其特征在于,其包括：

6.如权利要求5所述的一种产品折弯无痕加工结构，其特征在于：所述滚柱的长度完全覆盖待折弯产品的宽度。

7.如权利要求6所述的一种产品折弯无痕加工结构，其特征在于：所述滚柱的长度方向一端侧凸、使得滚柱方便插拔。

8.如权利要求5所述的一种产品折弯无痕加工结构，其特征在于：所述滚柱为轴承，所述轴承的外圈旋转进而不会和产品表面产生硬性摩擦。

9.如权利要求5所述的一种产品折弯无痕加工结构，其特征在于：所述滚柱内嵌于所述折弯冲头的仿形安装凹槽内。

10.如权利要求5所述的一种产品折弯无痕加工结构，其特征在于：所述滑块的外露立面为硬性柔立面，确保不会对产品产生磨损。

技术总结
本发明提供了一种产品折弯无痕加工方法，其使得产品在折弯后表面光洁，折弯后的产品可直接进行后续操作，降低了后续表面处理的成本。其包括如下步骤：S1、在折弯冲头的下部折弯端头位置插入滚柱；S2、将待折弯板材放置于下模板的对应型腔，且待折弯板材的非折弯部分支承于滑座、滑块组成的整体位置上表面；S3、驱动上模座，带动折弯冲头下压；S4、折弯冲头持续下压，使得滚柱压合待折弯板材的下表面沿着滑块的折痕进行折弯；S5、待折弯板材完成折弯，折弯冲头上升，取走产品。

技术研发人员：王春生,金民,侯昊慜
受保护的技术使用者：苏州安洁科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15