一种配电箱生产用自动焊接装置的制作方法

本发明涉及配电箱加工技术，具体涉及一种配电箱生产用自动焊接装置。

背景技术：

1、配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电装置，常用的配电箱有木制和金属制两种，因为金属配电箱防护等级要高一些，所以还是金属的用的比较多，配电箱的用途：合理的分配电能，方便对电路的开合操作，有较高的安全防护等级，能直观的显示电路的导通状态，配电箱的壳体在生产时，需要对其进行焊接组成一个除了开关门的封闭空间。

2、在公告号为cn218855982u的中国专利中公开了一种配电箱生产用焊接装置，包括焊接箱，还包括：前后移动组件、左右移动组件、焊接组件、翻转门、夹持平台、第三丝杆、第三电机、第三滑块、夹持板、转动轴、旋钮和螺套；所述前后移动组件设置在焊接箱内。将需要焊接的配电箱放置在两个夹持板之间，第三电机带动第三丝杆转动，第三丝杆通过两段反向的螺纹带动两个第三滑块相向移动，两个第三滑块通过转动轴使得夹持板对配电箱进行夹持，转动旋钮带动转动轴转动，转动轴带动夹持板转动，夹持板带动配电箱转动，进而便于调节配电箱的焊接角度，调节完成后转动螺套将转动轴固定，通过转动旋钮可对配电箱进行焊接位置调整，避免反复夹持固定配电箱；

3、针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：配电箱的固定、焊接位置调整和焊接需要多步分开进行，每步都需要单独进行控制，自动化程度较低，影响配电箱焊接的效率，为此，本方案提出了一种配电箱生产用自动焊接装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种配电箱生产用自动焊接装置，以解决现有技术中配电箱的固定、焊接位置调整和焊接需要多步分开进行，每步都需要单独进行控制，自动化程度较低，影响配电箱焊接的效率。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种配电箱生产用自动焊接装置，包括底座、支架和焊枪，所述支架安装在底座的顶部，所述焊枪设置在支架的内侧，还包括第一调节机构，所述第一调节机构包括圆台和用于驱动圆台分段转动的槽轮机构；

3、定位机构，其设置在圆台上方，用于对配电箱进行固定；

4、升降机构，其与圆台连接，用于驱动圆台升降；

5、第二调节机构，其与焊枪连接，用于驱动焊枪上下移动；

6、驱动机构，其安装在底座内部，用于分别驱动槽轮机构、升降机构和第二调节机构运行。

7、进一步地，所述圆台的底部固接有连接轴，所述连接轴的外部滑动套接有轴套，所述轴套的底端转动连接在底座底部的内壁上，所述轴套与槽轮机构连接。

8、进一步地，所述槽轮机构包括固定套接在轴套外部的从动槽轮、沿底座高度方向转动连接在其底部内壁上的第一传动轴和固定套接在第一传动轴外部的主动拨盘，所述从动槽轮上径向槽的数量为四个，所述主动拨盘上的圆柱销与径向槽相配合，所述第一传动轴与驱动机构连接。

9、进一步地，所述定位机构包括开设在圆台顶部的定位槽、转动连接在支架顶部内壁上的旋转座、固接在旋转座底部的四个限位块和分别开设在四个限位块底部的四个限位槽，四个所述限位块位于定位槽的上方，且以连接轴为中心呈环形阵列分布，所述限位槽与配电箱的外壁相吻合，所述旋转座与圆台之间通过两个第一伸缩杆固接。

10、进一步地，所述升降机构包括沿底座高度方向转动连接在其内壁上的第二传动轴、固接在第二传动轴顶端的第一往复螺杆、螺接在第一往复螺杆外部的升降块和固接在升降块顶部的升降杆，所述升降块的底部连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的固定端固接在底座底部的内壁上，所述升降杆的顶端与圆台连接，所述第二传动轴与驱动机构连接。

11、进一步地，所述圆台的顶部开设有环形槽，所述环形槽的内部沿其环形轨迹滑接有滑块，所述升降杆的顶端与滑块的底部固接。

12、进一步地，所述第二调节机构包括沿底座高度方向转动连接在其底部内壁上的第三传动轴、固接在第三传动轴延伸至底座外部一端的第二往复螺杆和螺接在第二往复螺杆外部的活动块，所述焊枪安装在活动块上，所述底座的顶部沿其高度方向固接有导杆，所述活动块滑动套接在导杆的外部，所述第三传动轴与驱动机构连接。

13、进一步地，所述驱动机构包括安装在底座底部内壁上的电机、固定套接在电机输出轴外部的第一齿轮、安装在第一传动轴外部的第二齿轮、安装在第二传动轴外部的第三齿轮、固定套接在第一传动轴外部的第四齿轮和固定套接在第三传动轴外部的第五齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮均为单向齿轮，且均与第一齿轮啮合，所述第四齿轮为残缺齿轮，且与第五齿轮相配合。

14、与现有技术相比，本发明提供的一种配电箱生产用自动焊接装置，具备以下有益效果：

15、1、在焊接前，通过驱动机构、升降机构和定位机构之间的配合，实现了对配电箱构件的自动固定，并且能够对配电箱构件进行自动校准，避免了配电箱构件焊接不稳定的问题，保证了配电箱焊接的平整度；

16、2、在焊接时，通过驱动机构、第一调节机构和第二调节机构之间的配合，实现了配电箱多角度、多位置的自动焊接处理，在这个过程中，不需要人工参与和复杂的控制系统，有效提高了配电箱焊接的效率；

17、3、在焊接后，通过利用驱动机构和升降机构，能够自动去除对配电箱的固定，便于配电箱的取出；

18、4、本自动焊接装置采用单个电机，有效减小了焊接装置在工作时产生的震动和噪音，且生产成本低，易于推广使用。

技术特征：

1.一种配电箱生产用自动焊接装置，包括底座（1）、支架（2）和焊枪（3），所述支架（2）安装在底座（1）的顶部，所述焊枪（3）设置在支架（2）的内侧，其特征在于，还包括第一调节机构，所述第一调节机构包括圆台（4）和用于驱动圆台（4）分段转动的槽轮机构；

2.根据权利要求1所述的一种配电箱生产用自动焊接装置，其特征在于，所述圆台（4）的底部固接有连接轴（5），所述连接轴（5）的外部滑动套接有轴套（6），所述轴套（6）的底端转动连接在底座（1）底部的内壁上，所述轴套（6）与槽轮机构连接。

3.根据权利要求2所述的一种配电箱生产用自动焊接装置，其特征在于，所述槽轮机构包括固定套接在轴套（6）外部的从动槽轮（7）、沿底座（1）高度方向转动连接在其底部内壁上的第一传动轴（8）和固定套接在第一传动轴（8）外部的主动拨盘（9），所述从动槽轮（7）上径向槽的数量为四个，所述主动拨盘（9）上的圆柱销与径向槽相配合，所述第一传动轴（8）与驱动机构连接。

4.根据权利要求1所述的一种配电箱生产用自动焊接装置，其特征在于，所述定位机构包括开设在圆台（4）顶部的定位槽（10）、转动连接在支架（2）顶部内壁上的旋转座（11）、固接在旋转座（11）底部的四个限位块（12）和分别开设在四个限位块（12）底部的四个限位槽（13），四个所述限位块（12）位于定位槽（10）的上方，且以连接轴（5）为中心呈环形阵列分布，所述限位槽（13）与配电箱的外壁相吻合，所述旋转座（11）与圆台（4）之间通过两个第一伸缩杆（18）固接。

5.根据权利要求1所述的一种配电箱生产用自动焊接装置，其特征在于，所述升降机构包括沿底座（1）高度方向转动连接在其内壁上的第二传动轴（14）、固接在第二传动轴（14）顶端的第一往复螺杆（15）、螺接在第一往复螺杆（15）外部的升降块（16）和固接在升降块（16）顶部的升降杆（17），所述升降块（16）的底部连接有第二伸缩杆（19），所述第二伸缩杆（19）的固定端固接在底座（1）底部的内壁上，所述升降杆（17）的顶端与圆台（4）连接，所述第二传动轴（14）与驱动机构连接。

6.根据权利要求5所述的一种配电箱生产用自动焊接装置，其特征在于，所述圆台（4）的顶部开设有环形槽（20），所述环形槽（20）的内部沿其环形轨迹滑接有滑块（21），所述升降杆（17）的顶端与滑块（21）的底部固接。

7.根据权利要求1所述的一种配电箱生产用自动焊接装置，其特征在于，所述第二调节机构包括沿底座（1）高度方向转动连接在其底部内壁上的第三传动轴（22）、固接在第三传动轴（22）延伸至底座（1）外部一端的第二往复螺杆（23）和螺接在第二往复螺杆（23）外部的活动块（24），所述焊枪（3）安装在活动块（24）上，所述底座（1）的顶部沿其高度方向固接有导杆（25），所述活动块（24）滑动套接在导杆（25）的外部，所述第三传动轴（22）与驱动机构连接。

8.根据权利要求3、5、7任一项所述的一种配电箱生产用自动焊接装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装在底座（1）底部内壁上的电机（26）、固定套接在电机（26）输出轴外部的第一齿轮（27）、安装在第一传动轴（8）外部的第二齿轮（28）、安装在第二传动轴（14）外部的第三齿轮（29）、固定套接在第一传动轴（8）外部的第四齿轮（30）和固定套接在第三传动轴（22）外部的第五齿轮（31），所述第二齿轮（28）和第三齿轮（29）均为单向齿轮，且均与第一齿轮（27）啮合，所述第四齿轮（30）为残缺齿轮，且与第五齿轮（31）相配合。

技术总结
本发明公开了一种配电箱生产用自动焊接装置，涉及配电箱加工领域，包括底座、支架和焊枪，所述支架安装在底座的顶部，所述焊枪设置在支架的内侧，还包括第一调节机构，所述第一调节机构包括圆台和用于驱动圆台分段转动的槽轮机构；定位机构，其设置在圆台上方，用于对配电箱进行固定；升降机构，其与圆台连接，用于驱动圆台升降；第二调节机构，其与焊枪连接，用于驱动焊枪上下移动；驱动机构，其安装在底座内部，用于分别驱动槽轮机构、升降机构和第二调节机构运行；该配电箱生产用自动焊接装置，实现了对配电箱构件的自动固定，并且能够对配电箱构件进行自动校准，避免了配电箱构件焊接不稳定的问题，保证了配电箱焊接的平整度。

技术研发人员：李恒山,王华丽
受保护的技术使用者：深圳市国源电力设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14