一种提高盘条表面质量的盘条生产方法与流程

本发明涉及炼钢和轧制，具体涉及一种提高盘条表面质量的盘条生产方法。

背景技术：

1、高碳钢盘条经后续加工可制成性能优良的金属制品，例如胎圈骨架材料、钢丝绳、桥梁缆索、预应力钢绞线等。这些金属制品被广泛应用于建筑、桥梁、汽车等领域，因此，这些金属制品对材料强度具有较高的要求。其中，高碳钢盘条的表面质量，是影响这些金属制品强度的重要因素之一。

2、盘条的表面质量将直接影响拉拔的断丝率，而异物压入作为盘条表面缺陷的类型之一，经常出现在高速线材生产过程中。具体地，轧线的轧槽、导卫等部位中经常存在未清理干净的破碎辊环颗粒或上一轧件在轧制过程掉落的氧化铁皮、金属皮等异物，这些异物容易产生堆钢或在后续的轧制过程中被轧入轧件中，形成异物压入表面缺陷。在盘条的拉拔过程中，这类表面缺陷处会产生应力集中，极易形成裂纹，甚至造成断丝等问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种提高盘条表面质量的盘条生产方法，以解决相关技术中，盘条存在异物压入这一表面缺陷的问题。

2、本发明提供了一种提高盘条表面质量的盘条生产方法，包括如下步骤：

3、对连铸坯进行火焰切割，得到切割后钢坯，其中，所述火焰切割的条件包括：切割氧纯度不低于99.6％，切割氧压力为1.3mpa～1.5mpa，切割速度为350mm/min～400mm/min；

4、对所述切割后钢坯进行分段加热，以使所述切割后钢坯的中部与头尾部之间的温差为30℃～50℃，得到待轧钢坯；

5、在轧线上对所述待轧钢坯进行轧制。

6、本发明提供的上述盘条生产方法，通过对火焰切割、钢坯加热等工序进行调整，能够有效防止盘条表面存在异物压入缺陷，这能够显著提升盘条的表面质量，降低盘条判次率，提升盘条的拉拔性能。

7、在一种可选的实施方式中，在对所述待轧钢坯进行轧制时，所述轧线上设置有冷却水箱，所述冷却水箱内设有冷却喷嘴、清扫喷嘴和干燥喷嘴，其中，所述冷却喷嘴的冷却水压力为7.5bar～9.5bar，所述清扫喷嘴的反向水压力为10bar～12bar，所述干燥喷嘴的压缩空气压力为8.5bar～10.5bar。

8、在一种可选的实施方式中，在对所述待轧钢坯进行轧制时，所述冷却水箱中，冷却水的温度不高于30℃。

9、在一种可选的实施方式中，所述轧制包括粗轧、中轧、预精轧、精轧以及轧后控冷工序，所述精轧的入口温度为920℃～950℃，所述轧后控冷工序中吐丝温度为870℃～900℃。

10、在一种可选的实施方式中，在轧线上对所述待轧钢坯进行轧制时，沿着轧制的方向，在精轧机出口处设置多台冷却水箱，多台冷却水箱的总出水量为2500l/min～3000l/min。

11、在一种可选的实施方式中，在轧线上对所述待轧钢坯进行轧制时，沿着轧制的方向，在精轧机出口处设置5台冷却水箱，开启1#、3#和5#冷却水箱，并控制1#冷却水箱的出水量为1300±200l/min，控制3#冷却水箱的出水量为1000±200l/min，控制5#冷却水箱的出水量为500±200l/min。

12、在一种可选的实施方式中，在轧线上对所述待轧钢坯进行轧制时，关闭精轧机机架间的冷却水。

13、在一种可选的实施方式中，在对所述切割后钢坯进行分段加热时，控制所述切割后钢坯中部的温度为1050℃～1130℃，头尾部的温度为1080℃～1180℃。

14、在一种可选的实施方式中，所述盘条为高碳钢盘条，按质量百分比计，碳含量为0.7％～0.9％，规格为5.5mm～6.5mm。

技术特征：

1.一种提高盘条表面质量的盘条生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的盘条生产方法，其特征在于，在对所述待轧钢坯进行轧制时，所述轧线上设置有冷却水箱，所述冷却水箱内设有冷却喷嘴、清扫喷嘴和干燥喷嘴，其中，所述冷却喷嘴的冷却水压力为7.5bar～9.5bar，所述清扫喷嘴的反向水压力为10bar～12bar，所述干燥喷嘴的压缩空气压力为8.5bar～10.5bar。

3.根据权利要求2所述的盘条生产方法，其特征在于，在对所述待轧钢坯进行轧制时，所述冷却水箱中，冷却水的温度不高于30℃。

4.根据权利要求1所述的盘条生产方法，其特征在于，所述轧制包括粗轧、中轧、预精轧、精轧以及轧后控冷工序，所述精轧的入口温度为920℃～950℃，所述轧后控冷工序中吐丝温度为870℃～900℃。

5.根据权利要求1所述的盘条生产方法，其特征在于，在轧线上对所述待轧钢坯进行轧制时，沿着轧制的方向，在精轧机出口处设置多台冷却水箱，多台冷却水箱的总出水量为2500l/min～3000l/min。

6.根据权利要求5所述的盘条生产方法，其特征在于，在轧线上对所述待轧钢坯进行轧制时，沿着轧制的方向，在精轧机出口处设置5台冷却水箱，开启1#、3#和5#冷却水箱，并控制1#冷却水箱的出水量为1300±200l/min，控制3#冷却水箱的出水量为1000±200l/min，控制5#冷却水箱的出水量为500±200l/min。

7.根据权利要求5或6所述的盘条生产方法，其特征在于，在轧线上对所述待轧钢坯进行轧制时，关闭精轧机机架间的冷却水。

8.根据权利要求1所述的盘条生产方法，其特征在于，在对所述切割后钢坯进行分段加热时，控制所述切割后钢坯中部的温度为1050℃～1130℃，头尾部的温度为1080℃～1180℃。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的盘条生产方法，其特征在于，所述盘条为高碳钢盘条，按质量百分比计，碳含量为0.7％～0.9％，规格为5.5mm～6.5mm。

技术总结
本发明涉及炼钢和轧制技术领域，公开了一种提高盘条表面质量的盘条生产方法。本发明提供的上述盘条生产方法，通过对火焰切割、钢坯加热等工序进行调整，能够有效防止盘条表面存在异物压入缺陷，这能够显著提升盘条的表面质量，降低盘条判次率，提升盘条的拉拔性能。

技术研发人员：王金涛,沈奎,张宇,于学森,曹进
受保护的技术使用者：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15