一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法与流程

本发明属于耐火材料，具体涉及一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法。

背景技术：

1、电熔锆刚玉砖又称azs电熔锆刚玉砖英文缩写是azs，是按al2o3-zr02-sio2三元系相图的三个化学成分，依其含量多少顺序排列的，al2o3 取a，zr02取z，sio2取s，国家标准采用这个缩写，例如33号熔铸锆刚玉砖，缩写为azs-33#，36号熔铸锆刚玉砖，缩写为azs-36#,41号熔铸锆刚玉砖。

2、电熔锆刚玉制品例如电熔锆刚玉砖等要经过磨机进行磨削精细加工。在现有技术中，加工后的粉末往往随冷却液流入排污管道，不能对粉末进行收集，不仅导致了环境污染，也导致锆资源的浪费。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法，旨在解决现有技术中加工后的粉末往往随冷却液流入排污管道，不能对粉末进行收集，不仅导致了环境污染，也导致锆资源的浪费的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法，包括以下步骤：

3、s1、将回收的粉末和液体混合物投放至输送机构上；

4、s2、输送机构将粉末和液体进行初步过滤，并将过滤后的粉末输送至分离机构上；

5、s3、挤压件对粉末进行挤压将粉末内残余的液体进行挤干，挤出液体并通过储液仓排放至腔室的内部；

6、s4、挤压件复位时通过反转组件使分离机构进行翻转；

7、s5、重复s1-s3步骤，当挤压件进行挤压时，可以对第一吹气部件进行挤压，第一吹气部件将位于下方的过滤部件吹落，并通过出料口取出。

8、本发明的进一步的方案为，所述的一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法采用一种电熔锆刚玉磨削废料的回收设备，该电熔锆刚玉磨削废料的回收设备包括：机壳，所述机壳的内部设置有输送机构，所述机壳上设置有固液分离机构，所述输送机构将粉末输送至固液分离机构内，所述机壳的内部设置有腔室和出料口；

9、所述固液分离机构包括上下滑动在机壳内部的旋转部件，所述旋转部件的两侧设置有用于过滤粉末的过滤部件，且液体可通过过滤部件进入固液分离机构的内部，旋转部件的两侧设置有可使液体储存的储液仓，所述旋转部件的中部设置有可将过滤部件上粉末吹落至出料口处的第一吹气部件；

10、所述机壳上设置对过滤部件上粉末进行挤压的挤压件，所述机壳上设置有使固液分离机构翻转的翻转组件。

11、为了使得该一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法具有使固液分离机构转动的作用，作为本发明一种优选的，所述旋转部件的两端通过滑块上下滑动在机壳上，所述旋转部件的两端转动连接在滑块上，所述机壳上设置有向上推动滑块的第一弹性件，所述机壳上设置有用于对滑块的升降进行缓冲的阻尼件。

12、为了使得该一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法具有使固液分离机构转动的作用，作为本发明一种优选的，所述旋转部件的两侧为弧形，且两侧的圆弧同心设置，所述旋转部件的中部上下贯通，且过滤部件和第一吹气部件均设置在旋转部件的内部，所述储液仓和旋转部件的内部相通。

13、为了使得该一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法具有将粉末吹落的作用，作为本发明一种优选的，所述第一吹气部件包括两个上下滑动在旋转部件内部的升降板，两个所述升降板之间设置有波纹板，两个所述升降板之间设置有推动两个升降板相互远离的第二弹性件，两个所述升降板上均设置有通气孔，所述旋转部件上设置有用于对两个升降板进行限位的限位凸起。

14、为了使得该一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法具有过滤粉末的作用，作为本发明一种优选的，所述过滤部件为滤板，所述升降板上设置有推动过滤部件的第三弹性件，所述过滤部件上设置有通过靠近升降板可将通气孔进行密封的密封件。

15、为了使得该一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法具有使固液分离机构转动的作用，作为本发明一种优选的，所述翻转组件包括设置在旋转部件两端的棘轮，所述机壳上设置有和棘轮适配的棘齿，所述棘齿滑动在机壳上，所述机壳上设置有推动棘齿靠近棘轮的第四弹性件。

16、为了使得该一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法具有输送粉末的作用，作为本发明一种优选的，所述输送机构包括设置在机壳上的两个传送辊，两个传送辊上设置有传送带，所述传送带的上设置有用于过滤粉末的滤孔，所述机壳上设置有将传送带上粉末吹入固液分离机构的第二吹气部件。

17、为了使得该一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法具有使液体进入储液仓内部的作用，作为本发明一种优选的，所述升降板倾斜设置，所述升降板的较低端位于储液仓的进液口处。

18、为了使得该一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法具有储液仓液体进入到腔室内部的作用，作为本发明一种优选的，所述储液仓上设置有出液口，所述出液储液仓的内部设置有可将出液口封闭的封闭块，所述封闭块上设置有推柱，所述机壳位于固液分离机构的一侧设置有使液体通过的过槽，所述过槽上设置有顶动推柱将出液口打开的斜面，所述斜面的较低端位于腔室处。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、1、该电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法，固液混合物首先通过输送机构进入到固液分离机构的内部，通过挤压件向下移动可以将固液混合物进行挤压，使固液充分脱离，固体留在过滤部件上，液体则进入到储液仓的内部，积压件向下挤压使可带动固液分离机构同时向下移动，当固液分离机构进行复位时，通过反转组件使固液分离机构进行翻面，使刚过滤的过滤部件位于下方，当挤压件再次对固液混合物进行挤压的同时，第一吹气部件也被挤压，使气体通过通气孔排出并将过滤部件上的粉末吹落，该装置通过将固液混合物进行收集处理，并将固液进行有效的分离，同时通过挤压件的挤压将粉末内的液体充分的挤出，从而可以对粉末进行有效的收集。

21、2、该电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法，通过将传送带上设置多个滤孔，从而可以对固液混合物进行初级过滤，过滤处的粉末通过传送带输送至固液分离机构上，并通过第二吹气部件将沾在传送带上的粉末吹落。

技术特征：

1.一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法，其特征在于：所述的一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法采用一种电熔锆刚玉磨削废料的回收设备，该电熔锆刚玉磨削废料的回收设备包括：机壳（1），所述机壳（1）的内部设置有输送机构（2），所述机壳（1）上设置有固液分离机构（3），所述输送机构（2）将粉末输送至固液分离机构（3）内，所述机壳（1）的内部设置有腔室（4）和出料口（5）；

3.根据权利要求2所述的一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法，其特征在于：所述旋转部件（31）的两端通过滑块（7）上下滑动在机壳（1）上，所述旋转部件（31）的两端转动连接在滑块（7）上，所述机壳（1）上设置有向上推动滑块（7）的第一弹性件（8），所述机壳（1）上设置有用于对滑块（7）的升降进行缓冲的阻尼件（9）。

4.根据权利要求2所述的一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法，其特征在于：所述旋转部件（31）的两侧为弧形，且两侧的圆弧同心设置，所述旋转部件（31）的中部上下贯通，且过滤部件（32）和第一吹气部件（34）均设置在旋转部件（31）的内部，所述储液仓（33）和旋转部件（31）的内部相通。

5.根据权利要求2所述的一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法，其特征在于：所述第一吹气部件（34）包括两个上下滑动在旋转部件（31）内部的升降板（341），两个所述升降板（341）之间设置有波纹板（342），两个所述升降板（341）之间设置有推动两个升降板（341）相互远离的第二弹性件（343），两个所述升降板（341）上均设置有通气孔（344），所述旋转部件（31）上设置有用于对两个升降板（341）进行限位的限位凸起（345）。

6.根据权利要求5所述的一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法，其特征在于：所述过滤部件（32）为滤板，所述升降板（341）上设置有推动过滤部件（32）的第三弹性件（10），所述过滤部件（32）上设置有通过靠近升降板（341）可将通气孔（344）进行密封的密封件（11）。

7.根据权利要求2所述的一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法，其特征在于：所述翻转组件（6）包括设置在旋转部件（31）两端的棘轮（61），所述机壳（1）上设置有和棘轮（61）适配的棘齿（62），所述棘齿（62）滑动在机壳（1）上，所述机壳（1）上设置有推动棘齿（62）靠近棘轮（61）的第四弹性件（63）。

8.根据权利要求5所述的一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法，其特征在于：所述输送机构（2）包括设置在机壳（1）上的两个传送辊（21），两个传送辊（21）上设置有传送带（22），所述传送带（22）的上设置有用于过滤粉末的滤孔，所述机壳（1）上设置有将传送带（22）上粉末吹入固液分离机构（3）的第二吹气部件（23）。

9.根据权利要求5所述的一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法，其特征在于：所述升降板（341）倾斜设置，所述升降板（341）的较低端位于储液仓（33）的进液口处。

10.根据权利要求2-9任一项所述的一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法，其特征在于：所述储液仓（33）上设置有出液口（331），所述出液储液仓（33）的内部设置有可将出液口（331）封闭的封闭块（332），所述封闭块（332）上设置有推柱（333），所述机壳（1）位于固液分离机构（3）的一侧设置有使液体通过的过槽（334），所述过槽（334）上设置有顶动推柱（333）将出液口（331）打开的斜面（335），所述斜面（335）的较低端位于腔室（4）处。

技术总结
本发明提供一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法，属于耐火材料技术领域，该电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法包括以下步骤：S1、将回收的粉末和液体混合物投放至输送机构上；S2、输送机构将粉末和液体进行初步过滤，并将过滤后的粉末输送至分离机构上；S3、挤压件对粉末进行挤压将粉末内残余的液体进行挤干，挤出液体并通过储液仓排放至腔室的内部；S4、挤压件复位时通过反转组件使分离机构进行翻转；该装置通过将固液混合物进行收集处理，并将固液进行有效的分离，同时通过挤压件的挤压将粉末内的液体充分的挤出，从而可以对粉末进行有效的收集。

技术研发人员：郑凯强,李晓佳,尚书东,郑凯兵,郑凯歌,刘斐
受保护的技术使用者：河南赛隆科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15