一种管材轴向焊接工艺的制作方法

本发明涉及管材加工，特别涉及一种管材轴向焊接工艺。

背景技术：

1、现有的不锈钢管材是将不锈钢板材带送入制管机内，通过辊轮挤压，将不锈钢板材带的两侧向上弯曲并接触闭合，从而形成圆柱形，然后沿着其轴向进行焊接，最后输出所需长度的管材，切刀机构切断，再经调直机调直送出。但是在进行焊接时焊枪的焊点是位于管材闭合连接处的外壁一侧上，而且对于管壁稍微厚的管材来说，管材焊缝的内外壁受热不均，因此焊接出来的管材内壁的焊缝上容易出现气孔，导致焊接质量不高，管材的成品率不高。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种管材轴向焊接工艺，以解决上述问题。

2、本发明的技术方案是这样实现的：一种管材轴向焊接工艺，包括如下步骤：

3、s1：将不锈钢板材带送入制管机内，并将两侧向上弯曲靠近；

4、s2：不锈钢板材带在制管机内不断向前输送，并且随着输送的进行两侧的接口逐渐靠近，形成管状；

5、s3：移动到焊接工位上时，焊接工位上的一对夹紧辊轮对管材的两侧进行限位，使接口逐渐靠近闭合，此时管材接口闭合点的前方闭合且焊接完成形成焊缝，管材接口闭合点的后方接口未完全闭合连接且形成锥形的缝隙，焊枪喷出的火焰在管材上形成主加热区，且主加热区覆盖一部分缝隙；

6、s4：对焊接完成后的管材进行冷却降温。

7、通过采用上述技术方案，未闭合的管材在靠近焊枪时，焊枪喷出的火焰一部分会经过缝隙进入到管材内部，使得管材先进行加热再进行闭合，从而能够同时对管材接口处的外壁和内壁进行加热，有效的提高了管材在焊接时内壁和外壁受热的均匀性，从而提高焊接的质量以及成品率。

8、本发明进一步设置为：所述步骤s3中的焊枪倾斜设置，使得焊枪喷出的火焰朝向管材的后方，对后方未闭合的接口进行预热从而形成预热区。

9、通过采用上述技术方案，倾斜设置的焊枪喷出的火焰在管材上产生的预热区能有效的对未闭合的管材进行预热，同时对接口处的外壁和内壁进行预热，从而提高焊接的质量。

10、本发明进一步设置为：所述焊枪倾斜的角度设为65°-90°。

11、通过采用上述技术方案，既能使预热区能受到足够的热量，还能保证预热区有一定的范围，有效的提高了预热的效果。

12、本发明进一步设置为：所述焊枪出口与管材之间的间隙设为1cm-3cm。

13、通过采用上述技术方案，能使焊枪喷出的火焰对管材进行有效的加热，并使主加热区的范围能有效的覆盖一部分缝隙。

14、本发明进一步设置为：所述步骤s3中焊枪喷出的火焰中心位于管材接口闭合点上。

15、通过采用上述技术方案，能使焊枪喷出的火焰既能覆盖一部分缝隙还能对管材接口闭合点的后方进行加热，从而保证焊接的效果，使其管材接口闭合点旁边受热更加的均匀。

16、本发明进一步设置为：所述制管机包括：

17、机架，所述机架上设有一对夹紧辊轮；

18、焊枪，所述焊枪上固定有套管，所述套管上设有半圆齿轮；

19、支撑板；

20、齿轮，所述齿轮与半圆齿轮啮合连接，所述齿轮的一侧上设有第一调节把手；

21、支架，所述支架固定在机架上，所述支架上设有横向调节机构，所述横向调节机构的活动端上设有高度调节机构，所述高度调节机构的活动端上设有轴向调节机构，所述轴向调节机构与支撑板连接；

22、其中，所述半圆齿轮和齿轮均转动连接在支撑板上，所述焊枪朝向一对夹紧辊轮之间的管材设置。

23、通过采用上述技术方案，通过转动齿轮能够带动半圆齿轮进行旋转，从而调整焊枪与管材之间倾斜的角度，使其能够适用于多种不同规格的管材加工，同时横向调节机构能够调整焊枪相对于管件的横向水平位置，高度调节机构能够调整焊枪相对于管件的高度位置，轴向调节机构能够调整焊枪沿着管件轴向移动的位置，从而使焊枪喷出的火焰中心能于管材接口闭合点重合。

24、本发明进一步设置为：所述齿轮远离第一调节把手的一侧上凸出设有转轴，所述转轴的外壁上设有螺纹，所述转轴穿过支撑板的一端上连接有螺母。

25、通过采用上述技术方案，当需要调整焊枪的倾斜角度时，先拧动螺母，使其与支撑板分离，然后通过第一调节把手来带动齿轮和转动齿轮旋转，从而调整焊枪的倾斜角度，当转动到所需的角度后，再拧紧螺母使其压紧贴合在支撑板上，从而使齿轮无法转动，使其锁紧，避免焊枪的倾斜角度发生改变。

26、本发明进一步设置为：所述横向调节机构和高度调节机构的结构相同，所述横向调节机构包括框架、滑块和丝杆，所述丝杆转动连接在框架内，所述滑块与丝杆螺纹连接，所述丝杆的一端穿过框架伸出连接有第二调节把手，所述滑块通过滑轨滑动连接在框架内，所述丝杆与滑轨平行，所述横向调节机构的丝杆水平设置。

27、通过采用上述技术方案，可通过旋转丝杆来带动滑块在框架内的位置，从而进行调整，使其调节更加的方便。

28、本发明进一步设置为：所述高度调节机构的框架与横向调节机构的滑块固定连接，所述高度调节机构的丝杆竖直设置，所述高度调节机构的滑块与轴向调节机构连接。

29、通过采用上述技术方案，可通过旋转高度调节机构的丝杆来使旋转高度调节机构的滑块进行竖直方向上的移动，从而调整轴向调节机构的高度。

30、本发明进一步设置为：所述轴向调节机构包括：

31、滑杆，所述滑杆的一端固定连接在高度调节机构的滑块上；

32、滑套，所述滑套上开设有供滑杆滑动穿过的通孔，所述滑套的上侧开设有与通孔连通的通槽，所述通槽贯穿延伸至滑套的两侧上，所述滑套上设有贯穿通槽设置的螺丝。

33、通过采用上述技术方案，当螺丝未拧紧时，滑套可在滑杆上自由滑动，从而使焊枪能沿着管件的轴向进行移动，当移动到所需的位置上后，在拧紧螺丝从而将滑杆加紧在滑套内，使其无法移动，完成锁紧。

技术特征：

1.一种管材轴向焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种管材轴向焊接工艺，其特征在于，所述步骤s3中的焊枪倾斜设置，使得焊枪喷出的火焰朝向管材的后方，对后方未闭合的接口进行预热从而形成预热区(y)。

3.根据权利要求2所述的一种管材轴向焊接工艺，其特征在于，所述焊枪倾斜的角度设为65°-90°。

4.根据权利要求1所述的一种管材轴向焊接工艺，其特征在于，所述焊枪出口与管材之间的间隙设为1cm-3cm。

5.根据权利要求1所述的一种管材轴向焊接工艺，其特征在于，所述步骤s3中焊枪喷出的火焰中心位于管材接口闭合点(p)上。

6.根据权利要求1所述的一种管材轴向焊接工艺，其特征在于，所述制管机包括：

7.根据权利要求6所述的一种管材轴向焊接工艺，其特征在于，所述齿轮(7)远离第一调节把手(70)的一侧上凸出设有转轴(71)，所述转轴(71)的外壁上设有螺纹，所述转轴(71)穿过支撑板(6)的一端上连接有螺母(72)。

8.根据权利要求6所述的一种管材轴向焊接工艺，其特征在于，所述横向调节机构(100)和高度调节机构(101)的结构相同，所述横向调节机构(100)包括框架(9)、滑块(10)和丝杆(11)，所述丝杆(11)转动连接在框架(9)内，所述滑块(10)与丝杆(11)螺纹连接，所述丝杆(11)的一端穿过框架(9)伸出连接有第二调节把手(12)，所述滑块(10)通过滑轨(13)滑动连接在框架(9)内，所述丝杆(11)与滑轨(13)平行，所述横向调节机构(100)的丝杆(11)水平设置。

9.根据权利要求8所述的一种管材轴向焊接工艺，其特征在于，所述高度调节机构(101)的框架(9)与横向调节机构(100)的滑块(10)固定连接，所述高度调节机构(101)的丝杆(11)竖直设置，所述高度调节机构(101)的滑块(10)与轴向调节机构(102)连接。

10.根据权利要求9所述的一种管材轴向焊接工艺，其特征在于，所述轴向调节机构(102)包括：

技术总结
本发明涉及一种管材轴向焊接工艺，包括如下步骤：S1：将不锈钢板材带送入制管机内，并将两侧向上弯曲靠近；S2：不锈钢板材带在制管机内不断向前输送，并且随着输送的进行两侧的接口逐渐靠近，形成管状；S3：移动到焊接工位上时，焊接工位上的一对夹紧辊轮对管材的两侧进行限位，使接口逐渐靠近闭合，此时管材接口闭合点的前方闭合且焊接完成形成焊缝，管材接口闭合点的后方接口未完全闭合连接且形成锥形的缝隙，焊枪喷出的火焰在管材上形成主加热区，且主加热区覆盖一部分缝隙；S4：对焊接完成后的管材进行冷却降温。本发明的有益效果为：能够同时对管材接口处的外壁和内壁进行加热，从而提高焊接的质量以及成品率。

技术研发人员：张育豪,季宗泽,胡磊,李广
受保护的技术使用者：浙江青瑞管道科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15