本发明属于金属复合板带加工设备，特别涉及一种极薄铜铝复合板带装置。
背景技术：
1、随着现代高科技水平的迅猛发展，产品智能化和微型化的程度不断增强，各个行业和领域对微型电子元器件等高精尖技术产品的要求越来越高，同时对微型零件的需求量也越来越巨大。同时，我国铜资源匮乏，铝资源充足，通过铜铝结合，进行优势互补，制备出低成本、高性能的铜铝复合板带，有助于填补铜资源的空缺。铜铝复合板带现主要应用于铠装电缆、cob封装、风冷散热翅片等众多领域。
2、如今，制备铜铝复层板有很多方法，包括液相固相复合、液相液相复合等，其中，轧制复合是生产层状复合材料的一种重要技术。和爆炸复合、离心复合铸造、热浸镀、喷射沉积、热压烧结等工艺相比，轧制复合工艺具有适用范围广、生产效率高、节约成本等优点。
3、但是目前的轧制设备和轧制方法尚无法轧制出铜铝复合薄板带，为后续生产铜铝复合的微型电子元器件带来难度。
技术实现思路
1、本发明的目的是针对于现有铜铝复合薄板带轧制设备技术存在的问题，提供了一种极薄铜铝复合板带制备装置。该装置的轧辊直径较小，可将板带轧制得更薄，并结合测厚仪和全液压压下控制系统使板带轧制尺寸更精确。而且工作辊具有加热功能，可以减小带材的加工硬化。
2、为实现本发明的目的，所提供的技术方案如下：
3、一种极薄铜铝复合板带制备装置，按照带材行进的方向，包括：开卷机构，导卫辊，酸（碱）洗槽，清洗机构，毛化传送带，清洗烘干机构，测厚仪，润滑机构，同步轧机，测厚仪，张力辊，润滑机构，异步轧机，张力辊，测厚仪，连续退火机组，清洗冷却烘干装置，平整机构和收卷机构。
4、进一步的，上述的极薄铜铝复合板带制备装置，所述的同步轧机或异步轧机包括伺服电机、联轴器、减速器、万向联轴器、液压控制系统、轧辊加热控件、支撑辊、设有加热器的工作辊、机座、机架、红外测温仪；所述机架位于机座上，数个支撑辊和数个工作辊平行横置于机架上，伺服电机位于机座上，伺服电机通过联轴器带动减速器，减速器与工作辊的一端通过万向联轴器连接，液压控制系统以及轧辊加热控件安装在机架上，红外测温仪设置在机架上并靠近工作辊；所述液压控制系统用于控制轧机轧制压力和辊缝尺寸。
5、进一步的，上述的极薄铜铝复合板带制备装置，所述装置还包括plc控制系统，所述的酸（碱）洗槽，清洗机构，毛化传送带，清洗烘干机构，测厚仪，润滑机构，同步轧机或异步轧机的伺服电机、液压控制系统、轧辊加热控件、红外测温仪，用于带动张力辊的伺服电机，以及清洗冷却烘干装置均与plc控制系统连接。
6、进一步的，上述的极薄铜铝复合板带制备装置，所述plc用于控制毛化传送带的升降与运行速度，润滑机构的启闭，酸（碱）洗槽、清洗机构、清洗冷却烘干装置的启闭，液压控制系统对轧机轧制压力的控制和对轧机辊缝的调整，伺服电机对轧机辊速的调整，以及伺服电机对张力辊辊速的调整。
7、进一步的，上述的极薄铜铝复合板带制备装置，所述的工作辊包括轧辊辊体，导电轴承和加热器；所述加热器为数个加热棒，围绕轧辊辊体轴心并匀布于轧辊辊体内部，数个加热棒的一端突出在轧辊辊体一端的外部并与导电轴承连接，轧辊辊体另一端与减速器的万向联轴器连接，导电轴承位于机架上。
8、进一步的，上述的极薄铜铝复合板带制备装置，导电轴承由内金属块与外环组成，内金属块与外环连接，外环与轧辊加热控件连接，加热棒的导线嵌入内金属块，导电轴承随工作辊的转动而转动，避免导线缠绕；红外测温仪将所测的工作辊表面温度数据定时发送给plc控制系统，plc控制系统将收到的温度数据与标准温度进行对比，然后向轧辊加热控件发送控制信号，轧辊加热控件根据控制信号对加热棒进行启闭控制，以确保工作辊表面温度的恒定。
9、进一步的，上述的极薄铜铝复合板带制备装置，工作辊为两个，相邻设置；支撑辊为两个，分别设置于两个工作辊的上方和下方。
10、进一步的，上述的极薄铜铝复合板带制备装置，所述的支撑辊的直径为 50~120mm，辊长120~150mm；工作辊的轧辊辊体直径为10~30mm，辊长 130~160mm。
11、进一步的，上述的极薄铜铝复合板带制备装置，液压控制系统采用全液压压下装置。
12、进一步的，上述的极薄铜铝复合板带制备装置，装置还包括飞剪，飞剪位于清洗烘干机构和测厚仪之间，飞剪与plc控制系统连接。
13、与现有技术相比，本发明的优点在于：
14、1、本发明装置实现了极薄铜铝复合板带制备的高效生产。
15、2、本发明装置的轧辊直径小，通过同步轧制和异步轧制，使板带轧得更薄，可以将板带最薄轧至0.03mm，能够满足后续微轧制领域微型零件轧制的需求。
16、3、本发明装置在异步轧机前后设置张力辊，可实现对板带进行微张力调节，并保持张力恒定， 使带材板型更好。
17、4、本发明装置采用全液压压下装置，并结合测厚仪和plc控制系统所构成的测厚反馈系统使板带轧制尺寸更精确。
18、5、本发明装置的工作辊具有加热功能，可以减小带材的加工硬化。
19、6、本发明装置可以轧制不同金属材料，如铜合金、铝合金、镁合金、钛合金、不锈钢材等。
1.一种极薄铜铝复合板带制备装置，其特征在于，按照带材行进的方向，包括：开卷机构，导卫辊，酸/碱洗槽，清洗机构，毛化传送带，清洗烘干机构，测厚仪，润滑机构，同步轧机，测厚仪，张力辊，润滑机构，异步轧机，张力辊，测厚仪，连续退火机组，清洗冷却烘干装置，平整机构和收卷机构；
2.根据权利要求1所述的极薄铜铝复合板带制备装置，其特征在于，所述装置还包括plc控制系统，所述的酸/碱洗槽，清洗机构，毛化传送带，清洗烘干机构，测厚仪，润滑机构，同步轧机或异步轧机的伺服电机、液压控制系统、轧辊加热控件、红外测温仪，用于带动张力辊的伺服电机，以及清洗冷却烘干装置均与plc控制系统连接。
3.根据权利要求2所述的极薄铜铝复合板带制备装置，其特征在于，所述plc用于控制毛化传送带的升降与运行速度，润滑机构的启闭，酸/碱洗槽、清洗机构、清洗冷却烘干装置的启闭，液压控制系统对轧机轧制压力的控制和对轧机辊缝的调整，伺服电机对轧机辊速的调整，以及伺服电机对张力辊辊速的调整。
4.根据权利要求1所述的极薄铜铝复合板带制备装置，其特征在于，所述的工作辊包括轧辊辊体，导电轴承和加热器；所述加热器为数个加热棒，围绕轧辊辊体轴心并匀布于轧辊辊体内部，数个加热棒的一端突出在轧辊辊体一端的外部并与导电轴承连接，轧辊辊体另一端与减速器的万向联轴器连接，导电轴承位于机架上；所述轧辊加热控件与加热棒电连接。
5.根据权利要求4所述的极薄铜铝复合板带制备装置，其特征在于，导电轴承由内金属块与外环组成，内金属块与外环连接，外环与轧辊加热控件连接，加热棒的导线嵌入内金属块。
6.根据权利要求1所述的极薄铜铝复合板带制备装置，其特征在于，工作辊为两个，相邻设置；支撑辊为两个，分别设置于两个工作辊的上方和下方。
7.根据权利要求要求1所述的极薄铜铝复合板带制备装置，其特征在于，所述的支撑辊的直径为50~120mm，辊长120~150mm；工作辊的轧辊辊体直径为10~30mm，辊长130~160mm。
8.根据权利要求1所述的极薄铜铝复合板带制备装置，其特征在于，液压控制系统采用全液压压下装置。
9.根据权利要求2所述的极薄铜铝复合板带制备装置，其特征在于，装置还包括飞剪，飞剪位于清洗烘干机构和测厚仪之间，飞剪与plc控制系统连接。