一种钢管智能刮疤装置的制作方法

本发明涉及钢管加工，具体的说是一种钢管智能刮疤装置。

背景技术：

1、圆形钢管加工方法是通过多组轧辊对钢板进行弯卷，然后再利用高频电流感应使管坯的缝隙处加热到熔化状态，再利用挤压辊轮挤压，从而实现焊接，焊接完成后，再将焊接处的焊缝刮除，现有的圆形钢管外壁焊缝去除方式是设置刮刀，在圆管行进过程中进行刮除。

2、现有技术中，对于钢管内壁焊缝处的焊疤，若没有要求则不刮除，若对钢管内壁有要求时，则常通过人工手动刮除或利用内刮刀进行刮除，采用内刮刀刮除相对于人工手动刮除，其刮除效率高，如授权公告号为cn204770975u、授权公告日为2015年11月18日、名称为焊缝内刮刀的实用新型专利申请，其包括环形刀具以及刀架，环形刀具固定于刀架的前端，环形刀具的轴心向刀架的一侧倾斜，且环形刀具的轴心与竖直方向的夹度为30度；刀架设有能调节环形刀具高度的支架，支架包括支臂及调整螺丝，刀架的下底面开设有容置槽，支臂置于容置槽内且通过枢接轴枢接于刀架，调整螺丝位于枢接轴的一侧且螺纹地连接于刀架，并伸入容置槽内与支臂抵顶。

3、又如申请公布号为cn112475472a、授权公告日为2021年3月12日、名称为薄壁焊管内刮机构的发明专利申请，其包括调节组件、内拉杆组件和内刮刀组件，调节组件固定在机架上，调节组件上固定有内拉杆组件，内拉杆组件与调节组件垂直，在内拉杆组件尾部固定内刮刀组件，内拉杆组件和内刮刀组件均设置在焊管内。该发明采用调节组件、内拉杆组件和内刮刀组件相结合，内拉杆组件和内刮刀组件设置在焊管内，通过上下调节螺杆旋转，经固定座、滑座导向，调节内拉杆连接板上下位置，确保内刮刀组件在薄壁焊管内的位置。

4、内刮刀在使用过程中，均需要将刮刀伸进至钢管的内部，现有技术的内刮刀在使用过程中，为使得刮刀能够适应于不同尺寸的管型，在刮刀伸进钢管之前，需要根据管型尺寸调节好刮刀的位置，然而在调节过程中，刮刀调节位置偏大则很难插入至钢管内，刮刀调节位置偏小其插入钢管内部后，刮刀与钢管的内壁之间会存在间隙，从而无法将钢管内壁焊缝处的焊疤全部刮除。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种钢管智能刮疤装置，解决相关技术中的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种钢管智能刮疤装置，包括能够插入钢管内部的筒体以及设置在所述筒体上的刮疤机构，所述刮疤机构包括刮刀组件和支撑组件，所述筒体的外侧壁沿周向至少设置有二个槽口，所述刮刀组件设置在其中一个所述槽口内，所述支撑组件设置在其他所述槽口内，所述支撑组件和刮刀组件上共同连接有一个调节组件，所述调节组件被操作可对应驱动所述支撑组件和刮刀组件同步沿所述钢管的径向运动。

4、上述的钢管智能刮疤装置，还包括压力检测件，其设置在支撑组件上，用于对所述支撑组件的压力进行检测。

5、上述的钢管智能刮疤装置，所述支撑组件包括滚轮座以及设置在滚轮座上的定位滚轮，所述压力检测件设置在所述滚轮座上。

6、上述的钢管智能刮疤装置，所述刮刀组件包括刮刀座以及设置在所述刮刀座上的刮刀。

7、上述的钢管智能刮疤装置，所述调节组件包括沿所述筒体轴线方向设置的驱动件以及与所述驱动件垂直设置的调节件，所述调节件与所述支撑组件和刮刀组件传动连接。

8、上述的钢管智能刮疤装置，所述驱动件包括与所述筒体同轴设置的驱动杆，所述驱动杆远离所述调节件的一端设置有驱动结构。

9、上述的钢管智能刮疤装置，所述调节件包括同轴设置的圆形齿轮和圆形固定座，所述圆形固定座固定安装在所述筒体内部的轴向通道的安装段内，所述圆形齿轮安装在所述驱动杆的端部。

10、上述的钢管智能刮疤装置，还包括传动组件，其设置在所述调节件与所述支撑组件和刮刀组件之间，所述调节件转动对应驱动所述支撑组件和刮刀组件沿所述钢管的径向做直线运动。

11、上述的钢管智能刮疤装置，还包括圆形罩体，其安装在所述圆形固定座上，所述圆形罩体上设置有径向开口槽，所述调节座滑动限制在所述径向开口槽内。

12、上述的钢管智能刮疤装置，所述驱动件包括正向旋转运动和反向旋转运动，在所述正向旋转运动中，所述支撑组件和刮刀组件沿所述钢管的径向做第一调节运动，在所述正向旋转运动中，所述支撑组件和刮刀组件沿所述钢管的径向做与所述第一调节运动方向相反的第二调节运动。

13、本发明的有益效果在于：钢管智能刮疤装置包括能够插入钢管内部的筒体以及设置在筒体上的刮疤机构，刮疤机构包括刮刀组件和支撑组件，支撑组件和刮刀组件上共同连接有一个调节组件，如此在使用过程中，可将筒体插入至钢管的内部后，再通过调节组件对刮刀组件和支撑组件的位置进行调节，直至支撑组件和刮刀组件与钢管的内壁相接触，调节操作简单，一次性就能够调节到位，能够适应于对不同尺寸的钢管进行刮疤处理操作。

技术特征：

1.一种钢管智能刮疤装置，包括能够插入钢管内部的筒体以及设置在所述筒体上的刮疤机构，其特征在于，所述刮疤机构包括刮刀组件和支撑组件，所述筒体的外侧壁沿周向至少设置有二个槽口，所述刮刀组件设置在其中一个所述槽口内，所述支撑组件设置在其他所述槽口内，所述支撑组件和刮刀组件上共同连接有一个调节组件，所述调节组件被操作可对应驱动所述支撑组件和刮刀组件同步沿所述钢管的径向运动。

2.根据权利要求1所述的钢管智能刮疤装置，其特征在于，还包括压力检测件，其设置在支撑组件上，用于对所述支撑组件的压力进行检测。

3.根据权利要求2所述的钢管智能刮疤装置，其特征在于，所述支撑组件包括滚轮座以及设置在滚轮座上的定位滚轮，所述压力检测件设置在所述滚轮座上。

4.根据权利要求1所述的钢管智能刮疤装置，其特征在于，所述刮刀组件包括刮刀座以及设置在所述刮刀座上的刮刀。

5.根据权利要求1所述的钢管智能刮疤装置，其特征在于，所述调节组件包括沿所述筒体轴线方向设置的驱动件以及与所述驱动件垂直设置的调节件，所述调节件与所述支撑组件和刮刀组件传动连接。

6.根据权利要求5所述的钢管智能刮疤装置，其特征在于，所述驱动件包括与所述筒体同轴设置的驱动杆，所述驱动杆远离所述调节件的一端设置有驱动结构。

7.根据权利要求6所述的钢管智能刮疤装置，其特征在于，所述调节件包括同轴设置的圆形齿轮和圆形固定座，所述圆形固定座固定安装在所述筒体内部的轴向通道的安装段内，所述圆形齿轮安装在所述驱动杆的端部。

8.根据权利要求5所述的钢管智能刮疤装置，其特征在于，还包括传动组件，其设置在所述调节件与所述支撑组件和刮刀组件之间，所述调节件转动对应驱动所述支撑组件和刮刀组件沿所述钢管的径向做直线运动。

9.根据权利要求7所述的钢管智能刮疤装置，其特征在于，还包括圆形罩体，其安装在所述圆形固定座上，所述圆形罩体上设置有径向开口槽，所述调节座滑动限制在所述径向开口槽内。

10.根据权利要求6所述的钢管智能刮疤装置，其特征在于，所述驱动件包括正向旋转运动和反向旋转运动，在所述正向旋转运动中，所述支撑组件和刮刀组件沿所述钢管的径向做第一调节运动，在所述正向旋转运动中，所述支撑组件和刮刀组件沿所述钢管的径向做与所述第一调节运动方向相反的第二调节运动。

技术总结
本发明公开了一种钢管智能刮疤装置，包括能够插入钢管内部的筒体以及设置在所述筒体上的刮疤机构，所述刮疤机构包括刮刀组件和支撑组件，所述筒体的外侧壁沿周向至少设置有二个槽口，所述刮刀组件设置在其中一个所述槽口内，所述支撑组件设置在其他所述槽口内，所述支撑组件和刮刀组件上共同连接有一个调节组件，所述调节组件被操作可对应驱动所述支撑组件和刮刀组件同步沿所述钢管的径向运动。本发明提供的钢管智能刮疤装置，在使用过程中，可将筒体插入至钢管的内部后，再通过调节组件对刮刀组件和支撑组件的位置进行调节，直至支撑组件和刮刀组件与钢管的内壁相接触，调节操作简单，一次性就能够调节到位。

技术研发人员：林超,陈亮,毕明兵
受保护的技术使用者：防城港市榕鼎金属制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15