一种小规格金属化膜检测用样条裁切工具的制作方法

本发明涉及金属化膜检测，特别涉及一种小规格金属化膜检测用样条裁切工具。

背景技术：

1、电容器用金属化膜中金属镀层的厚度是金属化膜的一个主要指标，由于金属镀层的厚度难以检测，行业内采用金属化镀层的方阻作为金属化膜镀层厚度的判定标准。方阻的测试一般采用探针测试法，在小规格薄膜领域，由于产品规格较小，探针的尺寸会影响方阻测试的精度，此时需要将金属化膜裁切成一定长度的条状，一般需要多个条形的金属化膜，再采用平均方阻测试法进行测试。在此过程中，如何准确裁切成为问题的关键。

2、目前在裁切时，通常将卷材（即金属化膜缠绕在空心套管上）的一端捏住并进行展开，再通过直尺或相应的平板开槽的工装将展开的金属化膜压住测试尺寸后用刀片裁剪成合适的长度和宽度后进行测试。一方面需要将金属化膜压住，其导致其整个操作过程中容易对镀层有一定程度的损伤（即刮蹭损伤以及产生压痕或折痕），影响方阻的真实数值；另一方，对齐测量工具/工装和金属化膜尺寸的过程效率较低，不利于工厂检测，同时每次裁切后只能得到单片的金属化膜，需要多次重复裁切操作，进一步降低效率。因此，本申请提供了一种小规格金属化膜检测用样条裁切工具来满足需求。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种小规格金属化膜检测用样条裁切工具，用以解决现有技术中裁切效率低下和影响后续方阻检测的真实数值的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种小规格金属化膜检测用样条裁切工具，包括

3、切割件，用于对套设在空心套管上的金属薄膜卷材进行切割；

4、动力组件，用于带动切割件沿u形运动路径进行切割。

5、优选的，切割件包括柱形结构的激光切割器，且激光切割器上成上下分别固定有上弧形限位板和下弧形限位板；

6、动力组件包括其上分别设置有u形通腔和u形凹槽的弧形板，弧形板的内凹面与金属薄膜卷材的外表面适配，弧形板的底部固定有保护罩，且保护罩内安装有动力电机，动力电机的输出轴贯穿弧形板并与驱动环固定连接，弧形板上设置有凹槽且凹槽内固定有十字条，且十字条上滑动设置有滑块，滑块被方形杆贯穿，方形杆的一端与滑套转动连接，滑套滑动套设在激光切割器上，方形杆的另一端固定设置有l形杆，且l形杆的下端穿过驱动环上设有开口腔并延伸至u形凹槽内，保护罩固定在把手的上端，把手的外壁上设置有可控制动力电机正转或反转的控制开关，把手的内腔安装可为激光切割器提供电能的电源；

7、上弧形限位板下端面和下弧形限位板的下端面分别与弧形板的上下面贴合，激光切割器激光发射头发射出的激光与金属薄膜卷材的外表面垂直；

8、还包括对激光切割器的切割高度以及切割下的条状金属薄膜宽度进行限位的限位组件。

9、优选的，所述限位组件包括与空心套管内径一致的空心筒，且空心筒的右端固定有阻挡板，且阻挡板的直径大于空心套管内径，阻挡板通过连接杆与把手连接。

10、优选的，还包括用于保证激光切割器稳定切割的定位组件，定位组件包括呈圆周分布在空心筒内腔且带有安装槽的安装板，且安装板的安装槽内滑动设置有限位条，限位条的下端与安装槽内腔底部之间第二气囊，连接杆的一端固定有方形块，方形块的滑动设置在壳体的方形腔内，壳体的上端与把手的下端固定连接，方形块的上端安装有第一气囊，且第一气囊与贯穿连接杆的连接管连接，且连接管通过多个支管分别与相对应第二气囊连接，空心筒的外壁上设有多个与相对应安装板的安装槽适配的开口，壳体的外壁上设置有与连接杆适配的活动口。

11、优选的，方形块的上端固定有若干个阻挡立柱，当阻挡立柱与壳体的内腔顶部接触时，此时激光切割器的高度即为标准的激光切割高度。

12、优选的，方形块上除上下端以外的四个端面上均设有与方形腔内壁滚动接触的滚珠。

13、优选的，所述限位组件包括两个相对设置的l形限位板，两个所述l形限位板均固定安装在所述弧形板的下端。

14、综上，本发明的技术效果和优点：

15、本发明结构合理，本装置在使用时其不与金属化膜直接接触，可有效避免刮蹭、压痕或折痕的出现，避免对样条方阻的真实数值产生影响也不影响部分卷材的性能，且直接在卷材上进行操作，方便快捷，且一次性切割可得到多张样条，无需多次重复操作，本发明利用动力组件带动激光切割器沿u形运动路径对金属卷材进行切割，且利用组件进行距离把控，以便进行标准化切割，切割时运动的激光切割器其角度发生变化，可始终与卷材外表面保持垂直状态，避免激光切割器在切割时切割深度不均匀而导致部分材料未完全切割造成浪费；

16、本发明中，还包括定位组件，通过把手以及弧形板上设置的各部件的重力作用使得锥形定位柱与空心套管插接，使得空心筒与卷材形成固定，有利于本装置的稳定切割同时也减轻了手的承重负担。

技术特征：

1.一种小规格金属化膜检测用样条裁切工具，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种小规格金属化膜检测用样条裁切工具，其特征在于：所述切割件（4）包括柱形结构的激光切割器（41），且所述激光切割器（41）上成上下分别固定有上弧形限位板（42）和下弧形限位板（43）；

3.根据权利要求2所述的一种小规格金属化膜检测用样条裁切工具，其特征在于：所述限位组件包括与所述空心套管内径一致的空心筒（6），且所述空心筒（6）的右端固定有阻挡板（7），且所述阻挡板（7）的直径大于所述空心套管内径，所述阻挡板（7）通过连接杆（5）与所述把手（1）连接。

4.根据权利要求3所述的一种小规格金属化膜检测用样条裁切工具，其特征在于：还包括用于保证所述激光切割器（41）稳定切割的定位组件（8），所述定位组件（8）包括呈圆周分布在所述空心筒（6）内腔且带有安装槽的安装板（82），且所述安装板（82）的安装槽内滑动设置有限位条（83），所述限位条（83）的上端安装有锥形定位柱（84），所述限位条（83）的下端与所述安装槽内腔底部之间第二气囊（810），所述连接杆（5）的一端固定有方形块（88），所述方形块（88）的滑动设置在壳体（87）的方形腔内，所述壳体（87）的上端与所述把手（1）的下端固定连接，所述方形块（88）的上端安装有第一气囊（89），且所述第一气囊（89）与贯穿所述连接杆（5）的连接管（86）连接，且所述连接管（86）通过多个支管（85）分别与相对应所述第二气囊（810）连接，所述空心筒（6）的外壁上设有多个与相对应所述安装板（82）的安装槽适配的开口（81），所述壳体（87）的外壁上设置有与所述连接杆（5）适配的活动口。

5.根据权利要求4所述的一种小规格金属化膜检测用样条裁切工具，其特征在于：所述方形块（88）的上端固定有若干个阻挡立柱（811），当所述阻挡立柱（811）与所述壳体（87）的内腔顶部接触时，此时所述激光切割器（41）的高度即为标准的激光切割高度。

6.根据权利要求5所述的一种小规格金属化膜检测用样条裁切工具，其特征在于：所述方形块（88）上除上下端以外的四个端面上均设有与所述方形腔内壁滚动接触的滚珠（812）。

7.根据权利要求2所述的一种小规格金属化膜检测用样条裁切工具，其特征在于：所述限位组件包括两个相对设置的l形限位板（9），两个所述l形限位板（9）均固定安装在所述弧形板（31）的下端。

技术总结
本发明公开了一种小规格金属化膜检测用样条裁切工具，涉及到金属化膜检测技术领域，包括切割件，用于对套设在空心套管上的金属薄膜卷材进行切割；动力组件，用于带动切割件沿U形运动路径进行切割。本发明结构合理，本装置在使用时其不与金属化膜直接接触，可有效避免刮蹭、压痕或折痕的出现，且直接在卷材上进行操作，方便快捷，且一次性切割可得到多张样条，无需多次重复操作，本发明利用动力组件带动激光切割器沿U形运动路径对金属卷材进行切割，且利用组件进行距离把控，以便进行标准化切割，切割时运动的激光切割器其角度发生变化，可始终与卷材外表面保持垂直，避免激光切割器在切割时切割深度不均匀而导致部分材料未完全切割造成浪费。

技术研发人员：胡旭东
受保护的技术使用者：安徽铜峰电子股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15