一种高真空度不锈钢容器的真空孔封堵工艺的制作方法

本发明属于不锈钢容器焊接，具体涉及一种高真空度不锈钢容器的真空孔封堵工艺。

背景技术：

1、目前不锈钢容器，抽真空和最后的排气口封接步骤都是在真空炉中一同完成的，一般均为使用玻基钎焊剂作为封接材料对排气口进行封接，视情况将真空炉的炉温一直升温至500-700度，并保温数个小时，完成封接后冷却炉温，最终完成整个生产过程。

2、无尾封接焊料玻璃粉一般采用pb－b－si系玻璃，该体系玻璃主要为非结晶型玻璃，具有良好的流散性和润湿性，能充满所需空间，封接应力相对稳定；但在真空炉中进行焊接时，部分焊料提前熔化，排气孔提前封闭，导致腔体内留存有空气，真空度较差，使得产品不良率较高。

技术实现思路

1、本发明的目的是：旨在提供一种高真空度不锈钢容器的真空孔封堵工艺，通过控制玻璃珠的成分比例，保证玻璃珠软化温度及液化温度一致，通过多级控温，逐步提高真空炉内的温度，防止内壳和外壳之间的真空度未达到要求前，玻璃珠提前封堵真空孔，造成产品不良。

2、为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

3、一种高真空度不锈钢容器的真空孔封堵工艺，包括以下步骤：

4、s1：按配方比例将原材料进行混料、熔制、造粒，获得玻璃珠；

5、s2：将内壳组装在外壳内、并对外壳的上端进行焊接，获得焊接容器；

6、s3：将焊接容器倒置、并将玻璃珠放置在外壳的真空孔上，利用真空炉进行多级控温焊接。

7、通过控制玻璃珠的成分比例，保证玻璃珠软化温度及液化温度一致，通过多级控温，逐步提高真空炉内的温度，防止内壳和外壳之间的真空度未达到要求前，玻璃珠提前封堵真空孔，造成产品不良。

8、作为优选的，步骤s2包括：

9、按配方比例混合搅拌二氧化硅、氧化铅、三氧化二硼、三氧化二铝、氧化铜、氧化锌，置于熔化炉中熔炼，等各组份完全融化后，在850℃～920℃温度条件下熔炼50～70分钟，制得玻璃无铅焊料块；

10、将玻璃无铅焊料块破碎成直径为4～6毫米大小的颗粒，研磨制得玻璃粉；

11、在玻璃粉中加入有机造粒剂进行造粒，在780℃～800℃条件下加热挤压成型，烧结形成玻璃珠。

12、通过球磨机进行研磨，玻璃粉末为180目～200目，有机造粒剂可采用石蜡、浓度为3～12wt％的pvb酒精溶液、或浓度为1～6wt％的pva水溶液；在高温电炉中烧结形成玻璃珠。

13、作为优选的，所述配方比例按质量分数计：二氧化硅0.99～1.01％、氧化铅84～86％、三氧化二硼10～13％、三氧化二铝1.5～15.5％、氧化铜3.4～3.6％、氧化锌0.6～0.7％。

14、配方中氧化铅主要作用是形成玻璃；三氧化二硼的作用是降低玻璃表面张力，改善流动性；二氧化硅的作用是改善玻璃组成和抗水性；氧化锌的作用是降低组成的温度，提高抗水性；三氧化二铝的作用是改善玻璃的抗酸性并调整组成的结晶性；相较于现有的配方，改进后的配方中加入了氧化铜，氧化铜的加入改善了玻璃组成的表面张力，提高了玻璃的浸润性。

15、作为优选的，所述焊接容器包括外壳和内壳，所述内壳的上端设有折弯部，所述折弯部焊接于外壳的上端，所述折弯部与内壳形成焊接熔池，所述焊接熔池内设有钎焊焊料，所述真空孔开设在外壳的下端。

16、作为优选的，步骤s2包括：

17、利用折弯部，将内壳与外壳进行焊接，完成初步固定；

18、将初步固定后的容器倒置，通过真空孔注入钎焊焊料至焊接熔池；

19、将注入钎焊焊料后的容器置入钎焊炉中进行钎焊，完成内壳和外壳的焊接。

20、通过将内壳和外壳之间的焊接，分为两次焊接，第一次初步焊接将内壳和外壳焊接到一起，完成初步固定后，容器倒置使得得钎焊焊料均匀铺设在焊接熔池中，焊料在焊接时不易脱落；通过先后两次焊接，使得焊缝更平整，气密性更好，保证了整个不锈钢容器的焊接质量。

21、作为优选的，所述外壳的厚度为l1，所述内壳的厚度为l2，所述焊接熔池的厚度为l3；

22、所述l1、l2和l3满足l3＞(l1+l2)*30％。

23、通过限制焊接熔池的厚度，在焊接后不易出现裂缝，保证了外壳和内壳之间的气密性。

24、作为优选的，所述外壳于真空孔的底部设有缓冲面，所述缓冲面用于降低玻璃珠在熔化时的封堵速度。

25、作为优选的，步骤s3包括：

26、将焊接容器倒置、并将玻璃珠放置在外壳的真空孔上，再放入真空炉内，关闭炉门并开始抽气，抽气的同时通电加热；

27、将真空炉的温度升温15min达到280～300℃、并保温20min；

28、将真空炉的温度升温10min达到340～350℃、保温20min；

29、将真空炉的温度升温10min达到440～450℃、保温70min；

30、将真空炉的温度升温10min达到540～550℃、保温60min；

31、断电降温，待真空炉内温度降至180℃后，得到成型的不锈钢容器。

32、采用上述技术方案的发明，具有如下优点：

33、1、通过控制玻璃珠的成分比例，保证玻璃珠软化温度及液化温度一致，通过多级控温，逐步提高真空炉内的温度，防止内壳和外壳之间的真空度未达到要求前，玻璃珠提前封堵真空孔，造成产品不良。

34、2、相较于现有的配方，改进后的配方中加入了氧化铜，氧化铜的加入改善了玻璃组成的表面张力，提高了玻璃的浸润性，使得玻璃中的气泡在真空状态下可以迅速消除干净，达到焊接层的致密，消除因气泡残留造成的慢漏，提高了产品的合格率。

35、3、通过限制焊接熔池的厚度，在焊接后不易出现裂缝，保证了外壳和内壳之间的气密性。

36、4、通过设置缓冲面，减缓玻璃珠完全封堵的速度，防止内壳和外壳之间的真空度未达到要求前，玻璃珠提前封堵真空孔，造成产品不良。

技术特征：

1.一种高真空度不锈钢容器的真空孔封堵工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高真空度不锈钢容器的真空孔封堵工艺，其特征在于，步骤s1包括：

3.根据权利要求2所述的一种高真空度不锈钢容器的真空孔封堵工艺，其特征在于，在步骤s1中：

4.根据权利要求1所述的一种高真空度不锈钢容器的真空孔封堵工艺，其特征在于，在步骤s2中：

5.根据权利要求4所述的一种高真空度不锈钢容器的真空孔封堵工艺，其特征在于，步骤s2包括：

6.根据权利要求4所述的一种高真空度不锈钢容器的真空孔封堵工艺，其特征在于，在步骤s2中：

7.根据权利要求1所述的一种高真空度不锈钢容器的真空孔封堵工艺，其特征在于，在步骤s3中：

8.根据权利要求1所述的一种高真空度不锈钢容器的真空孔封堵工艺，其特征在于，步骤s3包括：

技术总结
本发明属于不锈钢容器焊接技术领域，具体涉及一种高真空度不锈钢容器的真空孔封堵工艺，该工艺包括以下步骤：S1.按配方比例将原材料进行混料、熔制、造粒，获得玻璃珠；S2.将内壳组装在外壳内、并对外壳的上端进行焊接，获得焊接容器；S3.将焊接容器倒置、并将玻璃珠放置在外壳的真空孔上，利用真空炉进行多级控温焊接。其目的是：通过控制玻璃珠的成分比例和真空孔的形状，保证玻璃珠软化温度及液化温度一致，通过多级控温，逐步提高真空炉内的温度，防止内壳和外壳之间的真空度未达到要求前，玻璃珠提前封堵真空孔，造成产品不良。

技术研发人员：孙光明,陈田冬,陈祯力,王浩峰
受保护的技术使用者：浙江安胜科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15