本发明涉及汽车配件,尤其涉及一种旋转切削复合机床。
背景技术:
1、随着数控自动加工技术的不断发展,车削、铣削、镗孔、钻孔以及攻丝等各种数控机床被广泛的应用在自动精密加工技术中,其中在对于汽车配件进行的加工过程中;由于汽车配件需要通过切削成所需尺寸和形状,所以通过数控机床和切削设备进行操作是必不可少的,同时在对汽车配件进行加工时,需要在不同的位置进行切削操作,尤其针对需要对圆柱形的汽车配件表面进行切削时,不便于实现切削设备的360°旋转切削,需要通过改变汽车配件的定位位置才可实现全面的切削操作,进而降低了切削操作的效率,同时我们考虑到对于切削操作全面性和切削操作效率方面的重要性,所以我们提出了便于对汽车配件进行360°全面旋转切削的一种旋转切削复合机床,用以解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种旋转切削复合机床,解决了现有技术中针对需要对圆柱形的汽车配件表面进行切削时,不便于实现360°的旋转切削,需要通过改变汽车配件的定位位置才可实现全面的切削操作,进而降低了切削操作的效率的问题。
2、为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
3、一种旋转切削复合机床,包括底座和机房,所述机房的内部设置有旋转切削机构;
4、旋转切削机构包含有滑动座和两组对称设置在滑动座顶部的半圆环,每组所述半圆环均包含有两个对称设置的半圆环,两个所述半圆环之间的间距形成滑动空间,每组所述半圆环的一侧均设置有与滑动座顶部滑动连接的支撑架,所述支撑架的顶部两侧均连接有分别与相邻半圆环侧壁连接的连接架,一组的两个所述半圆环之间通过滑动连接的驱动组件连接有切削设备,所述滑动座的两侧中心处均设置有支撑台,所述支撑台的顶部通过电动滑台连接有定位筒,所述定位筒的内部设置有弹性限位组件,每个半圆环的尺寸均相同。
5、优选的,驱动组件包含有设置在滑动空间内部的滑动片和通过连接杆连接在滑动片一侧中心处的安装套,所述滑动片的两侧分别与两个半圆环的侧壁滑动连接,所述滑动片的形状为圆弧形且与半圆环的曲率相适配,所述安装套的内部安装有双轴电机,所述双轴电机的两个输出端均传动连接有齿轮盘,所述半圆环的外圈固定连接有若干个与齿轮盘相适配的卡齿。
6、优选的,所述半圆环的侧壁开设有与滑动片相适配的滑槽,所述滑槽的两端均贯穿半圆环。
7、优选的,所述滑动片远离安装套的一侧中心处通过固定件连接有安装壳,所述安装壳和固定件之间设置有电机,所述电机的输出轴通过轴套贯穿安装壳的侧壁连接有设置在安装壳内部的轴杆,所述轴杆的外圈一侧套接有倾斜设置的驱动圆板,所述驱动圆板的顶部设置有一端通过滑套贯穿安装壳的滑动板,所述滑动板的底部固定连接有两个与驱动圆板相适配的且对称设置的接触圆杆。
8、优选的,所述滑动板的端部连接有安装板,所述切削设备通过安装架与安装板的一侧连接。
9、优选的,所述安装板的底部两侧均固定连接有滑动环,每个所述滑动环的内部均滑动连接有导杆,所述导杆的一端与安装壳的侧壁连接,两个所述导杆的底部设置有一端与安装壳底部连接的固定支架,所述固定支架的一端通过定位板与两个导杆的另一端连接。
10、优选的,所述连接架的形状为v形,所述连接架的两个端部均通过固定杆与半圆环的两端侧壁连接,所述连接架的拐角处通过横杆与支撑架的侧壁连接,横杆的一侧通过固定杆与半圆环的侧壁连接。
11、优选的,所述滑动座的顶部固定连接有两个滑轨,所述支撑架的底部两侧分别与两个滑轨滑动连接,两个所述滑轨之间设置有双向丝杆,所述双向丝杆的两端均转动连接有与滑动座顶部连接的固定架,一侧的固定架的侧壁安装有电机三,所述电机三的输出轴通过轴套贯穿固定架与双向丝杆的端部传动连接,所述支撑架的底部连接有与双向丝杆螺纹连接配合的滑动件。
12、优选的,所述电动滑台的一侧安装有电机一,所述电机一的输出轴通过轴套贯穿电动滑台与定位筒连接,弹性限位组件包含有若干个填充阵列在定位筒内腔一侧的弹性抵触件,所述弹性抵触件包含有套筒和滑动连接在套筒内部的接触杆,接触杆的一端通过弹簧与套筒的内壁弹性连接,所述定位筒的外圈且沿定位筒的圆周方向环形阵列有若干个调节螺杆,所述调节螺杆的端部设有弧形面。
13、本发明至少具备以下有益效果:
14、通过两组半圆环、驱动机构和定位筒的设置,需要对汽车配件进行切削加工时,首先将汽车配件通过两个定位筒进行连接定位,接着将两个支撑架进行移动靠近,使得两组的四个半圆环进行对接,两个半圆环对接后形成一个整体的圆环形,通过驱动组件即可带动切削设备在两个半圆环之间以及半圆环的圆周方向进行旋转移动,从而可以直接对汽车配件水平面的°方向进行切割,同时可以通过对支撑台的移动改变汽车配件的位置,以及可以通过定位筒的转动带动汽车配件进行旋转进行双向转动,提高切削操作的效率,结构合理,便于实现旋转切削的功能,提高了切削操作的全面性,可以和夹持结构进行有效的配合,提高了切削操作的灵活性。
15、本发明还具备以下有益效果:
16、1、通过驱动组件的设置,双轴电机的两个传动轴带动两个齿轮盘在半圆环的外圈与卡齿进行配合从而实现带动滑动片和切削设备在半圆环的圆周方向进行旋转移动,通过驱动圆板和两个接触圆杆的设置,便于实现通过倾斜设置的驱动圆板的转动从而带动两个接触圆杆和滑动板进行往复移动,从而可以实现带动切削设备进行往复快速移动,提高了切削的效率;
17、2、通过双向丝杆的设置,便于实现通过滑动件的配合带动两个支撑架进行相对或相对应的同步移动,便于实现两组的半圆环进行对接,提高了放置汽车配件的便捷性,同时可以实现360°旋转切削的目的。
1.一种旋转切削复合机床,包括底座(1)和机房(2),其特征在于,所述机房(2)的内部设置有旋转切削机构;
2.根据权利要求1所述的一种旋转切削复合机床,其特征在于,驱动组件包含有设置在滑动空间内部的滑动片(19)和通过连接杆连接在滑动片(19)一侧中心处的安装套(18),所述滑动片(19)的两侧分别与两个半圆环(6)的侧壁滑动连接,所述滑动片(19)的形状为圆弧形且与半圆环(6)的曲率相适配,所述安装套(18)的内部安装有双轴电机(24),所述双轴电机(24)的两个输出端均传动连接有齿轮盘(23),所述半圆环(6)的外圈固定连接有若干个与齿轮盘(23)相适配的卡齿。
3.根据权利要求2所述的一种旋转切削复合机床,其特征在于,所述半圆环(6)的侧壁开设有与滑动片(19)相适配的滑槽(15),所述滑槽(15)的两端均贯穿半圆环(6)。
4.根据权利要求2所述的一种旋转切削复合机床,其特征在于,所述滑动片(19)远离安装套(18)的一侧中心处通过固定件连接有安装壳(22),所述安装壳(22)和固定件之间设置有电机(20),所述电机(20)的输出轴通过轴套贯穿安装壳(22)的侧壁连接有设置在安装壳(22)内部的轴杆(26),所述轴杆(26)的外圈一侧套接有倾斜设置的驱动圆板(25),所述驱动圆板(25)的顶部设置有一端通过滑套贯穿安装壳(22)的滑动板(28),所述滑动板(28)的底部固定连接有两个与驱动圆板(25)相适配的且对称设置的接触圆杆(27)。
5.根据权利要求4所述的一种旋转切削复合机床,其特征在于,所述滑动板(28)的端部连接有安装板(29),所述切削设备(21)通过安装架与安装板(29)的一侧连接。
6.根据权利要求5所述的一种旋转切削复合机床,其特征在于,所述安装板(29)的底部两侧均固定连接有滑动环(30),每个所述滑动环(30)的内部均滑动连接有导杆(32),所述导杆(32)的一端与安装壳(22)的侧壁连接,两个所述导杆(32)的底部设置有一端与安装壳(22)底部连接的固定支架(31),所述固定支架(31)的一端通过定位板与两个导杆(32)的另一端连接。
7.根据权利要求1所述的一种旋转切削复合机床,其特征在于,所述连接架(16)的形状为v形,所述连接架(16)的两个端部均通过固定杆与半圆环(6)的两端侧壁连接,所述连接架(16)的拐角处通过横杆与支撑架(5)的侧壁连接,横杆的一侧通过固定杆与半圆环(6)的侧壁连接。
8.根据权利要求7所述的一种旋转切削复合机床,其特征在于,所述滑动座(3)的顶部固定连接有两个滑轨(9),所述支撑架(5)的底部两侧分别与两个滑轨(9)滑动连接,两个所述滑轨(9)之间设置有双向丝杆(8),所述双向丝杆(8)的两端均转动连接有与滑动座(3)顶部连接的固定架,一侧的固定架的侧壁安装有电机三(4),所述电机三(4)的输出轴通过轴套贯穿固定架与双向丝杆(8)的端部传动连接,所述支撑架(5)的底部连接有与双向丝杆(8)螺纹连接配合的滑动件(17)。
9.根据权利要求1所述的一种旋转切削复合机床,其特征在于,所述电动滑台(14)的一侧安装有电机一(13),所述电机一(13)的输出轴通过轴套贯穿电动滑台(14)与定位筒(12)连接,弹性限位组件包含有若干个填充阵列在定位筒(12)内腔一侧的弹性抵触件(10),所述弹性抵触件(10)包含有套筒和滑动连接在套筒内部的接触杆,接触杆的一端通过弹簧与套筒的内壁弹性连接,所述定位筒(12)的外圈且沿定位筒(12)的圆周方向环形阵列有若干个调节螺杆(11),所述调节螺杆(11)的端部设有弧形面。