一种带钢表面残水清除装置的制作方法

本发明涉及金属板材清理，尤其是指一种带钢表面残水清除装置。

背景技术：

1、冷轧带钢生产工艺流程中包括酸洗步骤，带钢酸洗是指，使带钢表面洁净并具有活性，保证所生产的钢材的表面质量，为了获得这样的表面，需要除去表面的氧化铁皮。

2、现场酸洗段带钢从酸槽出来后，带钢表面会带有残留水，需使用清除装置将带钢表面的残留水去除后，再进入轧机中进行轧制，以及进行其他工艺流程。

3、目前，工厂中使用清除方法多为气吹，将压缩气体通入气吹喷头，再通过气吹方式将带钢表面的残留水吹走，由于现有的气吹喷头的出口为圆形，在对带钢表面进行残留水吹除时，相邻的两个气吹会在带钢表面的留下残留水迹，这些残留水带入轧机后，会影响乳化液的皂化值、电导率等指标，而这些指标会对生产出的带钢的质量产生影响。

技术实现思路

1、为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中气吹的出口为圆形，在对带钢表面进行残留水吹除时，相邻的两个气吹会在带钢表面的留下残留水迹的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种带钢表面残水清除装置,一种带钢表面残水清除装置，其特征在于：包括挡板；所述挡板设置两个；所述带钢从两个所述挡板之间通过，并由第一辊轮和第二辊轮支撑；两个所述挡板之间，且靠近第一辊轮的一端设置有环形气管；所述环形气管的两端固定连接有第一支管；两个所述第一支管贯穿连接在挡板上；所述带钢穿过所述环形气管；所述环形气管的上端和下端相邻于带钢的测侧面均固定连接有若干个气吹；所述气吹的出气孔设置为扁平状；所述气吹以环形气管的中线对称分布在环形气管上；所述气吹的方向朝向带钢外侧倾斜，并指向带钢。

3、在本发明的一个实施例中，所述带钢的上方和下方设置有气刀；所述气刀位于靠近第二辊轮的一侧；两个所述气刀的出气口分别朝向带钢的上表面和下表面；所述气刀的两端固定连接有第二支管；所述第二支管的两端转动连接滑块；所述滑块与挡板滑动连接。

4、在本发明的一个实施例中，所述挡板上开设有直滑槽；所述直滑槽内滑动连接有滑块；两个所述挡板的其中一个挡板的上端固定连接有安装板；所述安装板上固定连接有电机；所述电机的输送出轴上固定连接有双向螺纹丝杆。

5、在本发明的一个实施例中，所述双向螺纹丝杆的上下两端均螺纹连接有驱动板；两块所述驱动板分别固定在直滑槽内上下两个滑块的一侧。

6、在本发明的一个实施例中，所述直滑槽内上下两个滑块之间固定连接有弹簧。

7、在本发明的一个实施例中，所述直滑槽的一侧固定连接有转向组件；所述转向组件包括直齿条和圆齿轮；所述圆齿轮与直齿条啮合连接；所述直齿条用于圆齿轮转动。

8、在本发明的一个实施例中，所述直齿条固定在固定板上；所述固定板固定在与电机同侧的挡板上；所述圆齿轮设置两个；两个所述圆齿轮分别固定连接在第二支管上。

9、在本发明的一个实施例中，所述挡板的内侧壁上设置有弹性吸水板；所述弹性吸水板位于第一支管和第二支管之间。

10、在本发明的一个实施例中，所述挡板的内侧壁下端固定连接有收集槽；所述收集槽位于弹性吸水板的正下方。

11、在本发明的一个实施例中，所述收集槽的底部设置成斜面；所述斜面的最低处固定连接有软管；所述收集槽用于残留水的收集。

12、本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

13、本发明所述的一种带钢表面残水清除装置，通过设置环形气管和气吹，并将气吹朝向带钢两侧的方向倾斜设置在环形气管的上下横管上，压缩空气通过气吹吹向带钢，将带钢表面的残留水向带钢两侧吹走，由于倾斜设置的气吹的出气口设置为扁平状，使得气吹吹出的气体重叠，因此在吹扫时不会在带钢表面留下残留水迹，提升气吹对带钢表面残留水的吹扫效果。

14、通过设置气刀、双向螺纹丝杆、滑块、驱动板以及转向组件，当电机带动双向螺纹丝杆转动时，与双向螺纹丝杆螺纹连接的驱动板会带动滑块上下移动，滑块上下移动带动气刀上下移动，改变气刀与带钢之间的距离，并且气刀上下移动时，通过与气刀固定连接的转向组件改变气刀的方向，通过改变气刀与带钢的距离和气刀的吹气方向，增加气刀对带钢表面的吹扫力，从而使气刀能够将带钢表面多余的残留水吹走，保证带钢进入轧机时表面物水迹。

技术特征：

1.一种带钢表面残水清除装置，其特征在于：包括挡板(1)；所述挡板(1)设置两个；所述带钢从两个所述挡板(1)之间通过，并由第一辊轮(11)和第二辊轮(12)支撑；两个所述挡板(1)之间，且靠近第一辊轮(11)的一端设置有环形气管(2)；所述环形气管(2)的两端固定连接有第一支管(21)；两个所述第一支管(21)贯穿连接在挡板(1)上；所述带钢穿过所述环形气管(2)；所述环形气管(2)的上端和下端相邻于带钢的侧面均固定连接有若干个气吹(22)；所述气吹(22)的出气孔设置为扁平状；所述气吹(22)以环形气管(2)的中线对称分布在环形气管(2)上；所述气吹(22)的方向朝向带钢外侧倾斜，并指向带钢。

2.根据权利要求1所述的一种带钢表面残水清除装置，其特征在于：所述带钢的上方和下方设置有气刀(3)；所述气刀(3)位于靠近第二辊轮(12)的一侧；两个所述气刀(3)的出气口分别朝向带钢的上表面和下表面；所述气刀(3)的两端固定连接有第二支管(31)；所述第二支管(31)的两端转动连接滑块(32)；所述滑块(32)与挡板(1)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种带钢表面残水清除装置，其特征在于：所述挡板(1)上开设有直滑槽(13)；所述直滑槽(13)内滑动连接有滑块(32)；两个所述挡板(1)的其中一个挡板(1)的上端固定连接有安装板(14)；所述安装板(14)上固定连接有电机(15)；所述电机(15)的输送出轴上固定连接有双向螺纹丝杆(4)。

4.根据权利要求3所述的一种带钢表面残水清除装置，其特征在于：所述双向螺纹丝杆(4)的上下两端均螺纹连接有驱动板(41)；两块所述驱动板(41)分别固定在直滑槽(13)内上下两个滑块(32)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种带钢表面残水清除装置，其特征在于：所述直滑槽(13)内上下两个滑块(32)之间固定连接有弹簧(42)。

6.根据权利要求5所述的一种带钢表面残水清除装置，其特征在于：所述直滑槽(13)的一侧固定连接有转向组件(5)；所述转向组件(5)包括直齿条(51)和圆齿轮(52)；所述圆齿轮(52)与直齿条(51)啮合连接；所述直齿条(51)用于圆齿轮(52)转动。

7.根据权利要求6所述的一种带钢表面残水清除装置，其特征在于：所述直齿条(51)固定在固定板(53)上；所述固定板(53)固定在与电机(15)同侧的挡板(1)上；所述圆齿轮(52)设置两个；两个所述圆齿轮(52)分别固定连接在第二支管(31)上。

8.根据权利要求7所述的一种带钢表面残水清除装置，其特征在于：所述挡板(1)的内侧壁上设置有弹性吸水板(6)；所述弹性吸水板(6)位于第一支管(21)和第二支管(31)之间。

9.根据权利要求8所述的一种带钢表面残水清除装置，其特征在于：所述挡板(1)的内侧壁下端固定连接有收集槽(7)；所述收集槽(7)位于弹性吸水板(6)的正下方。

10.根据权利要求9所述的一种带钢表面残水清除装置，其特征在于：所述收集槽(7)的底部设置成斜面(72)；所述斜面(72)的最低处固定连接有软管(71)；所述收集槽(7)用于残留水的收集。

技术总结
本发明涉及金属板材清理技术领域，尤其是指一种带钢表面残水清除装置，包括挡板；带钢从两个所述挡板之间通过，并由第一辊轮和第二辊轮支撑；靠近第一辊轮的一端设置有环形气管；所述环形气管的两端固定连接有第一支管；两个所述第一支管固定连接在挡板上；带钢穿过所述环形气管；所述环形气管的上端和下端的水平管道上均固定连接有若干个气吹；所述气吹的出气孔设置为扁平状；通过上述连接方式，压缩空气从第一支管进入环形气管，并通过气吹吹向带钢，将带钢表面的残留水向带钢两侧吹走，由于倾斜设置的气吹的出气口设置为扁平状，使得气吹吹出的气体重叠，因此在吹扫时不会在带钢表面留下残留水迹，提升气吹对带钢表面残留水的吹扫效果。

技术研发人员：毛观伟
受保护的技术使用者：张家港扬子江冷轧板有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15