一种螺钉生产加工方法及装置与流程

本发明主要涉及螺钉加工，具体涉及一种螺钉生产加工方法及装置。

背景技术：

1、螺钉是一种紧固件，主要利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺钉通常可以单独使用，如自攻螺钉、膨胀螺钉，螺钉也可以与螺母或螺栓配合使用对物体进行紧固。

2、常用螺钉的加工工艺一般包括取材-冲孔-攻丝-热处理-表面处理，该钻孔工序的目的用于后续工序螺纹成型，钻孔时通常使用钻床或钻孔机进行，钻孔时需要采用夹具对螺钉胚料进行固定，然而加工螺钉的胚料尺寸有所差异，故打孔的位置也有所不同，而钻床或钻孔机虽然其位置可以调节，其不能对打孔的位置进行自适应性调节，且调节过程中需要人工调节或设定新的程序运行，导致加工效率低，在此基础上，同时为了满足市场多元化要求，提出了一种螺钉生产加工装置。

技术实现思路

1、 1.发明要解决的技术问题

2、本发明的提供了一种螺钉生产加工方法及装置，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。

3、 2.技术方案

4、为了实现上述目的，本发明提供了一种螺钉生产加工装置，该加工装置包括底板，其表面用于放置螺钉胚料；

5、两组侧板，分别设置在底板的两侧；

6、安装套筒，设置在两组侧板之间，受驱动组件一在竖直方向上进行滑动；

7、安装盘一，设置在安装套筒的底面，安装盘一与设置在安装套筒内的电机输出端相连；

8、安装盘二，其在电动伸缩杆的作用下与安装盘一间隔相连；

9、滑块，其受驱动组件二驱动滑动设置在安装盘二的底面；

10、钻孔机，其固设在滑块的底面；

11、夹紧组件，与侧板呈垂直设置，夹紧组件包括两组夹爪，设置在底板外侧，夹爪在相向移动过程中对螺钉胚料进行夹紧；

12、压力传感器，其设置在夹爪的顶面一端；

13、距离传感器，其设置在夹爪的中心部；

14、其中，压力传感器检测到两组夹爪对螺钉胚料夹紧完成后，距离传感器读取螺纹胚料的打孔位置，驱动组件一带动安装套筒下压，安装盘一在电机的驱动下通过电动伸缩杆带动安装盘二转动至预定位置，驱动组件二驱动滑块在安装盘二底面滑动至预定位置，钻孔机对螺钉胚料进行自适应式打孔。

15、进一步的改进在于：所述驱动组件一包括电机一，设置在一组侧板底面；

16、螺杆，其与电机一输出端相连；

17、螺块，其与螺杆螺纹连接，且螺块限位滑动在该侧板的滑槽内；

18、支板一，其一端与螺块相连，支板一的另一端与安装套筒相连；

19、电机一驱动过程中带动螺杆转动，螺杆带动螺块沿着滑槽的方向上进行移动，带动安装套筒在竖直方向上进行移动。

20、进一步的改进在于：所述驱动组件一还包括支板二，其与安装套筒另一端相连；

21、连接块，其与安装套筒另一端相连；

22、滑杆，其设置在另一侧板内，且连接块随着安装套筒在竖直方向上移动而在滑杆内进行滑动。

23、进一步的改进在于：所述夹紧组件还包括双头气缸，其设置底座内壁；

24、移动块，其与双头气缸输出端相连；

25、支撑板，设置在移动块的表面，移动块的前端设有夹爪，双头气缸收缩过程中带动两组夹爪对螺钉胚料进行夹紧。

26、进一步的改进在于：所述电动伸缩杆设有两组，对称设置在安装盘一的底面。

27、进一步的改进在于：所述电动伸缩杆的底面设有套杆，所述安装盘二内对称设有插杆，电动伸缩杆向下伸缩移动过程中，插杆匹配插入到套杆内。

28、进一步的改进在于：所述驱动组件二包括安装块，支撑设置在安装盘一的底面；

29、电机二，其固设在安装块的底面，电机二输出端与安装盘二相连；

30、十字槽，设置在安装盘二的底面，且十字槽与安装盘二转动连接，十字槽拼接成四组限位槽，每组限位槽内均滑动设有滑块；

31、凸起，设置在滑块的顶面，并滑动设置在对应的弧形槽内；

32、其中，四组弧形槽对称设置在安装盘二的底面，电机二转动过程中带动安装盘二进行转动，凸起在对应的弧形槽内进行滑动，带动滑块在对应的限位槽内进行滑动，实现钻孔机的位置调节。

33、进一步的改进在于：所述安装块与安装盘一之间同轴心设有伸缩滑杆，且所述伸缩滑杆的两端分别轴承设置在安装块以及安装盘一内。

34、本发明还公开了一种螺钉生产加工方法，采用上述一种螺钉生产加工装置加工，包括以下步骤：

35、步骤1：将螺钉胚料放入到底板表面的两组夹爪之间的任意位置，启动双头气缸，双头气缸收缩过程中带动两组夹爪向着螺钉胚料方向移动；

36、步骤2：当一组夹爪接触到螺钉胚料时，其会推动螺钉胚料至另一组夹爪，设置在两组夹爪顶面端部的压力传感器检测压力无变化后，此时螺钉胚料处于夹紧状态，距离传感器读取螺纹胚料的打孔位置；

37、步骤3：电机一驱动过程中带动螺杆转动，螺杆带动螺块沿着滑槽的方向上进行移动，带动安装套筒在竖直方向上进行移动，安装套筒下压至预定位置，此时电动伸缩杆向下伸缩过程中，插杆匹配插入到套杆内，驱动电机转动，电机转动带动安装盘一和安装盘二转动至预定位置，此时电动伸缩杆回缩，使得套杆与插杆进行分离；

38、步骤4：电机二转动过程中带动安装盘二进行转动，凸起在对应的弧形槽内进行滑动，带动设有钻孔机的滑块在对应的限位槽内进行滑动，实现钻孔机的位置全面调节。

39、 3.有益效果

40、采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

41、本发明将螺钉胚料放入到底板表面的两组夹爪之间的任意位置，压力传感器检测到两组夹爪对螺钉胚料夹紧完成后，距离传感器读取螺纹胚料的打孔位置，驱动组件一带动安装套筒下压，安装盘一在电机的驱动下通过电动伸缩杆带动安装盘二转动至预定位置，驱动组件二驱动滑块在安装盘二底面滑动至预定位置，钻孔机对螺钉胚料进行自适应式打孔，加工效率高。

技术特征：

1.一种螺钉生产加工装置，其特征在于：该加工装置包括

2.根据权利要求1所述的一种螺钉生产加工装置，其特征在于：所述驱动组件一包括电机一，设置在一组侧板底面；

3.根据权利要求2所述的一种螺钉生产加工装置，其特征在于：所述驱动组件一还包括支板二，其与安装套筒另一端相连；

4.根据权利要求1所述的一种螺钉生产加工装置，其特征在于：所述夹紧组件还包括双头气缸，其设置底座内壁；

5.根据权利要求1所述的一种螺钉生产加工装置，其特征在于：所述电动伸缩杆设有两组，对称设置在安装盘一的底面。

6.根据权利要求5所述的一种螺钉生产加工装置，其特征在于：所述电动伸缩杆的底面设有套杆，所述安装盘二内对称设有插杆，电动伸缩杆向下伸缩移动过程中，插杆匹配插入到套杆内。

7.根据权利要求1所述的一种螺钉生产加工装置，其特征在于：所述驱动组件二包括安装块，支撑设置在安装盘一的底面；

8.根据权利要求7所述的一种螺钉生产加工装置，其特征在于：所述安装块与安装盘一之间同轴心设有伸缩滑杆，且所述伸缩滑杆的两端分别轴承设置在安装块以及安装盘一内。

9.一种螺钉生产加工方法，采用权利要求1-8任一所述的一种螺钉生产加工装置加工，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明提供了一种螺钉生产加工装置，包括底板，其表面用于放置螺钉胚料；两组侧板，分别设置在底板的两侧；安装套筒，设置在两组侧板之间，受驱动组件一在竖直方向上进行滑动；安装盘一，设置在安装套筒的底面，安装盘一与设置在安装套筒内的电机输出端相连；安装盘二，其在电动伸缩杆的作用下与安装盘一间隔相连；滑块，其受驱动组件二驱动滑动设置在安装盘二的底面；钻孔机，其固设在滑块的底面；夹爪在相向移动过程中对螺钉胚料进行夹紧，压力传感器检测到两组夹爪对螺钉胚料夹紧完成后，距离传感器读取螺纹胚料的打孔位置，驱动钻孔机位置调节对螺钉胚料进行自适用式加工，加工效率高。

技术研发人员：张天明,张现胜,钟国良
受保护的技术使用者：芜湖天泰航空部件制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15