一种应用在铝塑膜冲压上的分段式刺破结构及其使用方法与流程

本发明属于铝塑膜冲压领域，特别涉及一种应用在铝塑膜冲压上的分段式刺破结构及其使用方法。

背景技术：

1、铝塑膜，即铝塑复合膜，指用于产品包装的、同时具有铝箔层和塑料薄膜层的膜产品，在锂电产业，铝塑膜应用于软包装锂电池的封装，是软包锂电池电芯的配套产品，主要起到保护内部电池材料、将内部电芯与外界相隔绝的作用，在对铝塑膜的生产加工中，现有铝塑膜材料在冲压拉伸时会导致拉伸区域周围变形严重，原本平展的片状材料会变得起伏不平，宽度也会变得大小不一，这样导至在冲压拉伸后续的料带输送，精确定位，精确检测及精确分离等等工序都变得非常难以精确定位，目前现有的铝塑膜冲压/拉伸成形工艺均为在连续的条形材料上进行冲压/拉伸成形，而在进行冲压/拉伸成形工艺时材料会产生塑性变形，使冲压/拉伸区域外的材料产生变形扭曲，当材料产生变形扭曲时，整个材料就会变得高低不平，边缘也会变得有大有小，导致后续工位无法进行准确定位及精确再加工，为其使用带来不便。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种应用在铝塑膜冲压上的分段式刺破结构及其使用方法，其优点是降低铝塑膜材料的变形，使铝塑膜材料拉伸变形处于可控制状态的功能。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用在铝塑膜冲压上的分段式刺破结构，包括固定板，所述固定板的底部设有底座，所述底座顶部的两端均固定安装有与固定板之间固定连接的导向柱，所述固定板的顶部固定安装有刺破气缸，所述刺破气缸的输出端贯穿至固定板底部并固定安装有卡块，所述卡块的底部设有活动板，所述活动板顶部的两端均固定安装有导向套，所述活动板表面的两端均设有固定块二，所述固定块二的底部固定安装有刀片，所述活动板表面的两端并位于固定块二两侧均固定安装有固定块一，所述固定块一的底部设有压料板，所述压料板顶部的两端均固定安装有贯穿至固定块一顶部的导柱，所述固定块一的内部开设有导槽，所述导槽的内部设有套接导柱表面的弹簧，所述弹簧的两端均固定安装有安装片，所述压料板的底部设有底板。

3、采用上述技术方案：在冲压前端加入分段式刺破结构，对铝塑膜材料进行分段式刺破，使铝塑膜材料在进行冲压拉伸时，材料的拉伸应力能够完全头释放或头释放于受控制区域，大大减缓了其它区域材料变形的状态，为后续工序精确定位及实现提供了可行性基础，在铝塑膜冲压工艺前增加分段式刺破的工序，打破材料的连续性，将变形区域控制在小区域内，减少对整个条形材料的影响。

4、本发明进一步设置为，所述活动板的顶部固定安装有固定接头。

5、采用上述技术方案：通过接头配合活动板进行安装使用。

6、本发明进一步设置为，所述固定接头与卡块之间相互卡接使用。

7、采用上述技术方案：通过卡接将便于固定接头与卡块之间的卡接固定。

8、本发明进一步设置为，所述活动板与导向套均与导向柱表面相互套接。

9、采用上述技术方案：通过导向柱与导向套的配合，将配合活动板进行导向移动使用。

10、本发明进一步设置为，所述活动板的表面开设有安装孔一。

11、采用上述技术方案：通过安装孔一配合活动板进行安装使用。

12、本发明进一步设置为，所述固定块二的表面设有贯穿固定块二至安装孔一内部的安装螺栓一。

13、采用上述技术方案：通过安装螺栓一与安装孔一的配合使用，将固定块二固定在活动板表面。

14、本发明进一步设置为，两个所述安装片分别与导柱表面和导槽内部相互固定连接。

15、采用上述技术方案：通过安装片配合弹簧进行安装使用。

16、本发明进一步设置为，所述底板底部的两端均固定安装有与底座顶部固定连接的支板。

17、采用上述技术方案：通过支板对底板进行支撑，使其固定在底座顶部。

18、本发明进一步设置为，所述底座的两端均开设有安装孔二，所述安装孔二的内部设有安装螺栓二。

19、采用上述技术方案：通过安装孔二与安装螺栓二配合底座与车间平台或桌面之间进行安装固定使用。

20、一种应用在铝塑膜冲压上的分段式刺破结构的使用方法，包括以下步骤；

21、步骤1：优先将需要铝塑膜放置在底板顶部，在进行刺破动作时，刺破气缸运行伸出，将通过输出端带动活动板向下运动，并带动压料板进行移动，移动中的压料板将与底板相配合，将对铝塑膜进行压紧，使材料固定；

22、步骤2：随后材料固定后，活动板继续向下运动，并带动固定块一、刀片与固定块二继续向下运动，从而使得压料板顶部的导柱将在固定块一内部向上移动，此时弹簧配合导柱的移动进行伸缩，而刀片与固定块二的下降，将铝塑膜刺破；

23、步骤3：刺破完成后，刺破气缸运行输出端收回，带动活动板向上运动，安装于活动板之上的固定块二与刀片首先脱离铝塑膜材料，然后活动板继续向上运动，弹簧配合导柱进行伸展，随后活动板将带动压料板向上运动，实现对铝塑膜材料的松开。

24、综上所述，本发明具有以下有益效果：

25、本发明通过该刺破结构的设置，在冲压前端加入分段式刺破结构，对铝塑膜材料进行分段式刺破，使铝塑膜材料在进行冲压拉伸时，材料的拉伸应力能够完全头释放或头释放于受控制区域，大大减缓了其它区域材料变形的状态，为后续工序精确定位及实现提供了可行性基础，在铝塑膜冲压工艺前增加分段式刺破的工序，打破材料的连续性，将变形区域控制在小区域内，减少对整个条形材料的影响。

技术特征：

1.一种应用在铝塑膜冲压上的分段式刺破结构的使用方法，包括固定板(2)，其特征在于，所述固定板(2)的底部设有底座(10)，所述底座(10)顶部的两端均固定安装有与固定板(2)之间固定连接的导向柱(6)，所述固定板(2)的顶部固定安装有刺破气缸(1)，所述刺破气缸(1)的输出端贯穿至固定板(2)底部并固定安装有卡块(18)，所述卡块(18)的底部设有活动板(5)，所述活动板(5)顶部的两端均固定安装有导向套(4)，所述活动板(5)表面的两端均设有固定块二(14)，所述固定块二(14)的底部固定安装有刀片(11)，所述活动板(5)表面的两端并位于固定块二(14)两侧均固定安装有固定块一(13)，所述固定块一(13)的底部设有压料板(7)，所述压料板(7)顶部的两端均固定安装有贯穿至固定块一(13)顶部的导柱(12)，所述固定块一(13)的内部开设有导槽(19)，所述导槽(19)的内部设有套接导柱(12)表面的弹簧(20)，所述弹簧(20)的两端均固定安装有安装片(21)，所述压料板(7)的底部设有底板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种应用在铝塑膜冲压上的分段式刺破结构的使用方法，其特征在于，所述活动板(5)的顶部固定安装有固定接头(3)。

3.根据权利要求2所述的一种应用在铝塑膜冲压上的分段式刺破结构的使用方法，其特征在于，所述固定接头(3)与卡块(18)之间相互卡接使用。

4.根据权利要求3所述的一种应用在铝塑膜冲压上的分段式刺破结构的使用方法，其特征在于，所述活动板(5)与导向套(4)均与导向柱(6)表面相互套接。

5.根据权利要求1所述的一种应用在铝塑膜冲压上的分段式刺破结构的使用方法，其特征在于，所述活动板(5)的表面开设有安装孔一(15)。

6.根据权利要求5所述的一种应用在铝塑膜冲压上的分段式刺破结构的使用方法，其特征在于，所述固定块二(14)的表面设有贯穿固定块二(14)至安装孔一(15)内部的安装螺栓一(16)。

7.根据权利要求1所述的一种应用在铝塑膜冲压上的分段式刺破结构的使用方法，其特征在于，两个所述安装片(21)分别与导柱(12)表面和导槽(19)内部相互固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种应用在铝塑膜冲压上的分段式刺破结构的使用方法，其特征在于，所述底板(8)底部的两端均固定安装有与底座(10)顶部固定连接的支板(9)。

9.根据权利要求1所述的一种应用在铝塑膜冲压上的分段式刺破结构的使用方法，其特征在于，所述底座(10)的两端均开设有安装孔二(17)，所述安装孔二(17)的内部设有安装螺栓二。

10.根据权利要求1-9所述的一种应用在铝塑膜冲压上的分段式刺破结构的使用方法，包括以下步骤；

技术总结
本发明公开了一种应用在铝塑膜冲压上的分段式刺破结构及其使用方法，应用在铝塑膜冲压领域，本发明通过所述固定板的底部设有底座，所述底座顶部的两端均固定安装有与固定板之间固定连接的导向柱，所述固定板的顶部固定安装有刺破气缸，通过该刺破结构的设置，在冲压前端加入分段式刺破结构，对铝塑膜材料进行分段式刺破，使铝塑膜材料在进行冲压拉伸时，材料的拉伸应力能够完全头释放或头释放于受控制区域，大大减缓了其它区域材料变形的状态，为后续工序精确定位及实现提供了可行性基础，在铝塑膜冲压工艺前增加分段式刺破的工序，打破材料的连续性，将变形区域控制在小区域内，减少对整个条形材料的影响。

技术研发人员：曾展华
受保护的技术使用者：维萨娜智能装备（广东）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15