液体挤压研磨专用机床的制作方法

本发明涉及螺纹芯头加工，具体的涉及一种液体挤压研磨专用机床。

背景技术：

1、铜管在加工的过程中需要经过冷拔工序，而铜管在冷拔的过程中必不可少的需要用到螺纹芯头，螺纹芯头表面的螺纹槽加工完毕后需要进行打磨，从而去除槽体内的毛刺，但是由于螺纹芯头表面的槽体尺寸较为狭小，因此现有的打磨工具无法对其进行打磨，因此需要用到研磨机床，现有的研磨机床往往是使工件在机床的研磨罐内进行翻滚，通过与研磨料的接触进行打磨，此种方式不仅会使工件彼此碰撞而造成结构的损伤，而且研磨效率也十分低下，所以为了解决上述问题设计一种液体挤压研磨专用机床则显得尤为重要。

技术实现思路

1、本发明为了解决上述问题设计了一种液体挤压研磨专用机床，通过研磨工装将待加工的工件进行一字型排列放置，使工件在研磨的过程中不会彼此之间发生碰撞，从而减少了不必要的损失，起到了增加实用性能的作用。

2、为解决上述的技术问题，本发明提供了一种液体挤压研磨专用机床，包括支撑台、机头和工作台板，所述支撑台底部的四个角落各设置有一块垫板，所述的工作台板设置在支撑台的上端并与其连成一体，所述的机头设置在工作台板的正上方，其特征在于：所述的工作台板上设置有用于连接研磨工装的下连接座，所述机头的底部也设置有用于连接研磨工装的上连接座，所述的机头通过升降机构连接在工作台板的上方，研磨工装通过机头下降利用下连接座与上连接座的配合进行夹紧固定，所述的下连接座内设置有与研磨工装相匹配的内模具，所述的内模具与安装在支撑台内的液压缸相连，内模具通过液压缸的推动伸入研磨工装内。

3、进一步：所述的研磨工装包括工装下主体、连接筒和工装上主体，所述的工装下主体是由下连接板和下座体所组成，所述的下座体设置在下连接板的顶部并与其连成一体，所述的下连接板可拆卸连接在下连接座上，所述的下连接板的底部与所述下座体的顶部之间开设有贯穿工装下主体的第一研磨孔，所述连接筒的中心处也开设有与第一研磨孔相匹配的第二研磨孔，所述的工装上主体是由锁紧板、上座体和上连接板从下往上连成一体所组成，所述的连接筒通过锁紧板与下座体上下夹紧固定，所述的锁紧板通过螺纹组件与下连接板可拆卸连接，所述锁紧板的底部与所述上连接板顶部之间开设有贯穿工装上主体的第三研磨孔，所述的第三研磨孔位于第二研磨孔的正上方并通过第二研磨孔与第一研磨孔相连通，所述的上连接座通过升降机构驱动与上连接板相连，所述的第三研磨孔与所述的第一研磨孔相匹配。

4、又进一步：所述的连接筒与所述的下座体之间设置还设置有延长套筒，所述的延长套筒通过连接筒压紧在下座体上。

5、又进一步：所述的螺纹组件包括螺杆和锁紧螺母，所述的螺杆设置有三根，三根螺杆呈正三角形竖直设置在下连接板上，三根螺杆的中心与下座体的中心相重合，所述的锁紧板上相对于三根螺杆的位置开设有通孔，螺杆的上端沿着通孔穿过锁紧板，所述的锁紧螺母连接在穿过锁紧板的螺杆的上端上并与锁紧板相接触。

6、又进一步：所述的上连接板上相对于三根螺杆的位置设置有缺口。

7、又进一步：所述下连接板的底部以及所述上连接板的顶部都设置有三个翻边定位结构，三个翻边定位结构呈正三角形排布，所述下连接座的顶部相对于三个翻边定位结构的位置开设有定位槽，所述上连接座的底部相对于三个翻边定位结构的位置开设有环形连接槽。

8、又进一步：所述的第一研磨孔内设置有第一三爪分隔支架，所述第一研磨孔通过第一三爪分隔支架分隔成三个导向孔道，所述第一三爪分隔支架的中心处设置有用于固定下套杆的第一连接套，所述的第三研磨孔内设置有第二三爪分隔支架，所述第三研磨孔通过第二三爪分隔支架分隔成三个导向孔道，所述第二三爪分隔支架的中心处设置有用于固定上套杆的第二连接套，所述上套杆的下端与所述下套杆的上端之间设置有若干根连接套杆，若干根连接套杆呈一字型排列，相邻的两根连接套杆彼此可拆卸连接，最下方的连接套杆与下套杆相连，最上方的接套杆与上套杆相连，所述的上套杆、所述的下套杆以及每根连接套杆上都套设有一个代加工的螺纹芯头。

9、又进一步：所述下套杆的上端以及所述连接套杆的上端都开设有连接孔，所述上套杆的下端以及所述连接套杆的下端都设置有与连接孔相匹配的连接头。

10、又进一步：所述的内模具是由三个挤压端头所组成，所述的挤压端头与导向孔道相匹配，三个挤压端头竖直放置并通过传动板与液压缸相连。

11、再进一步：所述的升降机构包括升降液压缸、导向柱和升降板，所述的升降液压缸固定在机头内并且其的出轴端与水平设置的升降板相连，所述的升降板上下活动连接在机头内，所述工作台板顶部的四个角落各竖直设置有一根导向柱，导向柱伸入机头内与升降板相连，所述的导向柱与机头上下活动连接，所述导向柱的外侧设置有波纹套管，波纹套管的两端分别于工作台板的顶部以及机头的底部相连。

12、本发明的有益效果在于：本发明通过研磨工装将待加工的工件进行一字型排列放置，使工件在研磨的过程中不会彼此之间发生碰撞，从而减少了不必要的损失，起到了增加实用性能的作用；而且本发明在研磨一次完毕后可以通过翻转研磨工装，重新固定后继续利用内模具进行挤压研磨，起到了提高研磨效率的作用。

技术特征：

1.一种液体挤压研磨专用机床，包括支撑台（2）、机头（1）和工作台板（4），所述支撑台（2）底部的四个角落各设置有一块垫板（3），所述的工作台板（4）设置在支撑台（2）的上端并与其连成一体，所述的机头（1）设置在工作台板（4）的正上方，其特征在于：所述的工作台板（4）上设置有用于连接研磨工装（5）的下连接座（8），所述机头（1）的底部也设置有用于连接研磨工装（5）的上连接座（7），所述的机头（1）通过升降机构连接在工作台板（4）的上方，研磨工装（5）通过机头（1）的下降利用下连接座（7）与上连接座（8）的配合进行夹紧固定，所述的下连接座（7）内设置有与研磨工装（5）相匹配的内模具，所述的内模具与安装在支撑台（2）内的液压缸相连，内模具通过液压缸的推动伸入研磨工装（5）内。

2.根据权利要求1所述的液体挤压研磨专用机床，其特征在于：所述的研磨工装（5）包括工装下主体、连接筒（5-3）和工装上主体，所述的工装下主体是由下连接板（5-1-1）和下座体（5-1-2）所组成，所述的下座体（5-1-2）设置在下连接板（5-1-1）的顶部并与其连成一体，所述的下连接板（5-1-1）可拆卸连接在下连接座（7）上，所述的下连接板（5-1-1）的底部与所述下座体（5-1-2）的顶部之间开设有贯穿工装下主体的第一研磨孔（5-1-3），所述连接筒（5-3）的中心处也开设有与第一研磨孔（5-1-3）相匹配的第二研磨孔，所述的工装上主体是由锁紧板（5-4-1）、上座体（5-4-2）和上连接板（5-4-3）从下往上连成一体所组成，所述的连接筒（5-3）通过锁紧板（5-4-1）与下座体（5-1-2）上下夹紧固定，所述的锁紧板（5-4-1）通过螺纹组件与下连接板（5-1-1）可拆卸连接，所述锁紧板（5-4-1）的底部与所述上连接板（5-4-3）顶部之间开设有贯穿工装上主体的第三研磨孔（5-4-4），所述的第三研磨孔（5-4-4）位于第二研磨孔的正上方并通过第二研磨孔与第一研磨孔（5-1-3）相连通，所述的上连接座（7）通过升降机构驱动与上连接板（5-4-3）相连，所述的第三研磨孔（5-4-4）与所述的第一研磨孔（5-1-3）相匹配。

3.根据权利要求2所述的液体挤压研磨专用机床，其特征在于：所述的连接筒（5-3）与所述的下座体（5-1-2）之间设置还设置有延长套筒（5-2），所述的延长套筒（5-2）通过连接筒（5-3）压紧在下座体（5-1-2）上。

4.根据权利要求2所述的液体挤压研磨专用机床，其特征在于：所述的螺纹组件包括螺杆（5-1-4）和锁紧螺母，所述的螺杆（5-1-4）设置有三根，三根螺杆（5-1-4）呈正三角形竖直设置在下连接板（5-1-1）上，三根螺杆（5-1-4）的中心与下座体（5-1-2）的中心相重合，所述的锁紧板（5-4-1）上相对于三根螺杆（5-1-4）的位置开设有通孔（5-4-1-1），螺杆（5-1-4）的上端沿着通孔（5-4-1-1）穿过锁紧板（5-4-1），所述的锁紧螺母连接在穿过锁紧板（5-4-1）的螺杆（5-1-4）的上端上并与锁紧板（5-4-1）相接触。

5.根据权利要求4所述的液体挤压研磨专用机床，其特征在于：所述的上连接板（5-4-3）上相对于三根螺杆（5-1-4）的位置设置有缺口。

6.根据权利要求2所述的液体挤压研磨专用机床，其特征在于：所述下连接板（5-1-1）的底部以及所述上连接板（5-4-3）的顶部都设置有三个翻边定位结构（11），三个翻边定位结构（11）呈正三角形排布，所述下连接座（8）的顶部相对于三个翻边定位结构（11）的位置开设有定位槽（8-1），所述上连接座（7）的底部相对于三个翻边定位结构（11）的位置开设有环形连接槽。

7.根据权利要求2所述的液体挤压研磨专用机床，其特征在于：所述的第一研磨孔（5-1-3）内设置有第一三爪分隔支架（5-1-3-1），所述第一研磨孔（5-1-3）通过第一三爪分隔支架（5-1-3-1）分隔成三个导向孔道，所述第一三爪分隔支架（5-1-3-1）的中心处设置有用于固定下套杆（5-1-3-3）的第一连接套（5-1-3-2），所述的第三研磨孔（5-4-4）内设置有第二三爪分隔支架（5-4-4-1），所述第三研磨孔（5-4-4）通过第二三爪分隔支架（5-4-4-1）分隔成三个导向孔道，所述第二三爪分隔支架（5-4-4-1）的中心处设置有用于固定上套杆（5-4-4-3）的第二连接套（5-4-4-2），所述上套杆（5-4-4-3）的下端与所述下套杆（5-1-3-3）的上端之间设置有若干根连接套杆，若干根连接套杆呈一字型排列，相邻的两根连接套杆彼此可拆卸连接，最下方的连接套杆与下套杆相连，最上方的接套杆与上套杆相连，所述的上套杆（5-4-4-3）、所述的下套杆（5-1-3-3）以及每根连接套杆上都套设有一个代加工的螺纹芯头。

8.根据权利要求6所述的液体挤压研磨专用机床，其特征在于：所述下套杆（5-1-3-3）的上端以及所述连接套杆的上端都开设有连接孔，所述上套杆（5-4-4-3）的下端以及所述连接套杆的下端都设置有与连接孔相匹配的连接头。

9.根据权利要求7所述的液体挤压研磨专用机床，其特征在于：所述的内模具是由三个挤压端头（10）所组成，所述的挤压端头（10）与导向孔道相匹配，三个挤压端头（10）竖直放置并通过传动板与液压缸相连。

10.根据权利要求1所述的液体挤压研磨专用机床，其特征在于：所述的升降机构包括升降液压缸、导向柱（9）和升降板，所述的升降液压缸固定在机头（1）内并且其的出轴端与水平设置的升降板相连，所述的升降板上下活动连接在机头（1）内，所述工作台板（4）顶部的四个角落各竖直设置有一根导向柱（9），导向柱（9）伸入机头内与升降板相连，所述的导向柱（9）与机头（1）上下活动连接，所述导向柱（9）的外侧设置有波纹套管（6），波纹套管（6）的两端分别与工作台板（4）的顶部以及机头（1）的底部相连。

技术总结
本发明涉及螺纹芯头加工技术领域，其具体涉及一种液体挤压研磨专用机床，包括支撑台、机头和工作台板，所述支撑台底部的四个角落各设置有一块垫板，所述的工作台板设置在支撑台的上端并与其连成一体，所述的机头设置在工作台板的正上方，其特征在于：所述的工作台板上设置有用于连接研磨工装的下连接座，所述机头的底部也设置有用于连接研磨工装的上连接座，所述的机头通过升降机构连接在工作台板的上方，研磨工装通过机头下降利用下连接座与上连接座的配合进行夹紧固定，所述的下连接座内设置有与研磨工装相匹配的内模具，所述的内模具与安装在支撑台内的液压缸相连，内模具通过液压缸的推动伸入研磨工装内。本设计具有结构简单、易于加工和实用高效的优点。

技术研发人员：钱昌骔,庄永鑫,张晓路,朱朝林
受保护的技术使用者：泰州市华东硬质合金模具刃具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15