一种电容自动供料器的制作方法

文档序号:36497987发布日期:2023-12-27 22:30阅读:59来源:国知局
一种电容自动供料器的制作方法

本发明涉及电容加工,具体为一种电容自动供料器。


背景技术:

1、调节器需要装配电容,电容需要进行截断并且进行整形,目前主要是通过人工对电容进行整形工作,并截断电容脚到合适的长度,然后将电容放到调节器腔体内,组装电容。

2、但人工对电容进行加工,存在一些问题:

3、1、人工装配、整形的效率低下;

4、2、剪段电容脚的长度控制不精确;

5、3、采用人工作业无法保证一致性。

6、为此,提出一种电容自动供料器,由设备代替人工,解决效率低下,长度控制不精确问题,采用设备一体式方式,自动实现上料,剪切,整形,实现自动化。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电容自动供料器,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种电容自动供料器,包括支架,所述支架的一端转动连接有料盘,中部安装有料槽,所述料槽内部设有从料盘上取下的电容料带,电容料带上设有通孔;

3、所述支架的一侧安装有对料槽内部的料带进行推动的推料机构;

4、所述支架的另一端安装有对电容引脚进行剪切的剪脚机构和对电容引脚进行整形的整形机构;

5、所述支架的另一端上方安装有将剪脚机构上的电容夹持并进行移动到整形机构的夹持移动机构。

6、优选的:所述推料机构包括电机和导轨;所述电机和导轨安装于支架上,所述电机的输出轴通过曲柄连杆连接有连接板,所述连接板的一侧安装有滑块,所述滑块滑动连接于导轨上。

7、优选的:所述连接板的一端安装有连接架,所述连接架上铰接有推杆,所述连接架与推杆相邻的一侧安装有弹簧,所述推杆的一端安装有推头,所述推头上设有与料带通孔相适配的弧斜面。

8、优选的:所述预整形机构包括固定板;所述固定板安装于支架上,所述固定板上安装有整形夹爪气缸,所述整形夹爪气缸上安装有整形夹爪。

9、优选的:所述剪脚机构包括压板;所述压板上安装有导向轴,所述导向轴上滑动连接有两个连接块,两个连接块位于料槽的两侧,所述导向轴上安装有对两个连接块进行复位的弹簧,两个所述连接块上分别安装有冲刀。

10、优选的:所述压板的下方设有两个顶升气缸,两个所述顶升气缸的活塞杆上安装有顶升杆,所述顶升杆与连接块通过斜面配合。

11、优选的:所述整形机构包括整形台;所述整形台位于支架的一侧,所述整形台上安装有整形杆,所述整形台的两侧分别连接有左右气缸和限位气缸,所述左右气缸和限位气缸分别安装于支架上。

12、优选的:所述夹持移动机构包括移栽气缸;所述移栽气缸上安装有滑台气缸,所述滑台气缸上安装有上下气缸,所述上下气缸上安装有夹持夹爪气缸,所述夹持夹爪气缸上安装有夹持夹爪。

13、与现有技术相比,本发明的有益效果是:本装置采用设备进行一体机进行上料,剪切,整形,过程完全自动化,不需人工参与,效率高,一致性好,并能解决整形不到位,剪脚不精确问题。



技术特征:

1.一种电容自动供料器,包括支架(1),其特征在于:所述支架(1)的一端转动连接有料盘(2),中部安装有料槽(3),所述料槽(3)内部设有从料盘(2)上取下的电容料带,电容料带上设有通孔;

2.根据权利要求1所述的一种电容自动供料器,其特征在于:所述推料机构(4)包括电机(41)和导轨(44);

3.根据权利要求2所述的一种电容自动供料器,其特征在于:所述连接板(42)的一端安装有连接架(45),所述连接架(45)上铰接有推杆(46),所述连接架(45)与推杆(46)相邻的一侧安装有弹簧,所述推杆(46)的一端安装有推头(47),所述推头(47)上设有与料带通孔相适配的弧斜面。

4.根据权利要求1所述的一种电容自动供料器,其特征在于:所述预整形机构(5)包括固定板(51);

5.根据权利要求1所述的一种电容自动供料器,其特征在于:所述剪脚机构(6)包括压板(61);

6.根据权利要求5所述的一种电容自动供料器,其特征在于:所述压板(61)的下方设有两个顶升气缸(62),两个所述顶升气缸(62)的活塞杆上安装有顶升杆(66),所述顶升杆(66)与连接块(63)通过斜面配合。

7.根据权利要求1所述的一种电容自动供料器,其特征在于:所述整形机构(7)包括整形台(72);

8.根据权利要求1所述的一种电容自动供料器,其特征在于:所述夹持移动机构(8)包括移栽气缸(81);


技术总结
本发明公开了一种电容自动供料器,包括支架,所述支架的一端转动连接有料盘,中部安装有料槽,所述料槽内部设有从料盘上取下的电容料带,电容料带上设有通孔;所述支架的一侧安装有对料槽内部的料带进行推动的推料机构;所述支架的另一端安装有对电容引脚进行剪切的剪脚机构和对电容引脚进行整形的整形机构;本装置采用设备进行一体机进行上料,剪切,整形,过程完全自动化,不需人工参与,效率高,一致性好,并能解决整形不到位,剪脚不精确问题。

技术研发人员:马宁,刘彩红
受保护的技术使用者:江苏云意电气股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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