阀针的制备方法及阀针与流程

本发明涉及注塑，尤其涉及一种阀针的制备方法及阀针。

背景技术：

1、在注塑模具中，热流道系统内的阀针材质主要为金属(模具钢、硬质合金等)，热传导较快，进点位置阀针头部的温度会急速升温或下降，影响注塑产品的稳定成型。

2、由于合金钢材质的热传导较快，使得阀针头部温度瞬时达到至高点而形成剪切热，导致产品出现烫伤、热降解等问题。而且合金钢材质阀针的散热效率高，热量流失快，导致注塑模具的进点位置容易出现冷料，降低了产品的成型质量。同时，由于阀针在注塑模具启闭时会碰撞浇口，阀针的头部在长时间的多次碰撞后会有一定的磨损，降低了阀针头部抵住浇口时胶口的密封性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种阀针的制备方法及阀针，以解决现有技术中合金钢材质的阀针在注塑时出现产品烫伤、热降解或冷料，同时阀针的头部磨损导致浇口密封性较差的问题。

2、为达此目的，本发明所采用的技术方案是：

3、阀针的制备方法，阀针包括第一针杆和第二针杆，所述第一针杆由合金钢制成，所述第二针杆的硬度大于所述第一针杆的硬度，所述第二针杆的导热系数小于或大于所述第一针杆的导热系数，所述阀针的制备方法包括：

4、s1：分别制备所述第一针杆与所述第二针杆；

5、s2：所述第一针杆轴向端部的第一拼接部与所述第二针杆轴向端部的第二拼接部同轴配合连接，以使所述第一针杆与所述第二针杆同轴相连；

6、s3：焊接所述第一针杆与所述第二针杆的连接处；

7、s4：在第二针杆的远离所述第二拼接部的另一端加工出所述阀针的头部。

8、作为优选方案，步骤s1包括步骤s11：选择合金钢材质的第一标准针，并将所述第一标准针裁切至与所述第一针杆等长；选择与所述第二针杆同材质的第二标准针，并保留所述第二标准针的加工余量。

9、作为优选方案，步骤s1还包括步骤s12：在所述第一标准针轴向的一端加工出所述第一拼接部，以形成所述第一针杆；在所述第二标准针轴向的一端加工出所述第二拼接部。

10、作为优选方案，所述第一拼接部包括同轴连通的导向孔与螺纹孔，步骤s1还包括步骤s13：在所述第一标准针轴向的一端由外向内依次加工出所述导向孔与所述螺纹孔；

11、所述第二拼接部包括同轴相连的螺杆与导向杆，步骤s1还包括步骤s14：在所述第二标准针轴向的一端向外向内依次加工出所述螺杆与所述导向杆。

12、作为优选方案，所述第二针杆包括依次同轴相连的主体杆、所述导向杆与所述螺杆；

13、步骤s1还包括步骤s15：在所述主体杆的靠近所述导向杆的端面环绕其周向加工出多个熔槽。

14、作为优选方案，在步骤s2中，所述螺杆螺纹连接于所述螺纹孔内，部分所述导向杆固定穿设于所述导向孔内，且在所述第一针杆与所述第二针杆的连接处形成焊接环槽。

15、作为优选方案，在步骤s3中，在所述焊接环槽内进行焊接。

16、作为优选方案，在步骤s3与s4之间还包括步骤s40：修正所述第一针杆与所述第二针杆的连接处的同心度。

17、作为优选方案，在步骤s40中，在第一针杆的具有所述第一拼接部的端部沿远离所述第二针杆的方向划分出设定长度的修正段，加工所述修正段的外周面，以使所述修正段的外周面与所述第二针杆的外周面共面。

18、阀针，所述阀针由上述的阀针的制备方法制成。

19、本发明的有益效果为：

20、本发明提出的阀针的制备方法，将阀针设计成材质不同的第一针杆和第二针杆的分体式结构，通过第一拼接部与第二拼接部的同轴配合连接，以保证阀针的同轴度。同时通过焊接提高了阀针的连接强度和稳定性。第二针杆的硬度大于第一针杆，使得第二针杆具有更高的硬度和耐磨性，极大地减少了第二针杆的磨损量，当第二针杆的头部抵住浇口时，使浇口具有良好的密封性。

21、当注塑低温料时，第二针杆的导热系数小于第一针杆的导热系数，避免第二针杆的头部瞬时达到至高点出现剪切热，从而避免产品出现烫伤、热降解等风险。同时第二针杆具有较好的保温效果，避免进点位置处出现冷料。当注塑高温料时，第二针杆的导热系数大于第一针杆的导热系数，使得第二针杆的头部迅速升温至高温料的成型温度，提高了注塑效率。

22、本发明提出的阀针通过上述的阀针的制备方法制成，能够避免阀针头部快速升温或快速冷却，提高了产品质量。同时减少了阀针头部的磨损量，提高了浇口处的密封性。

技术特征：

1.阀针的制备方法，其特征在于，阀针包括第一针杆(1)和第二针杆(2)，所述第一针杆(1)由合金钢制成，所述第二针杆(2)的硬度大于所述第一针杆(1)的硬度，所述第二针杆(2)的导热系数小于或大于所述第一针杆(1)的导热系数，所述阀针的制备方法包括：

2.根据权利要求1所述的阀针的制备方法，其特征在于，步骤s1包括步骤s11：选择合金钢材质的第一标准针，并将所述第一标准针裁切至与所述第一针杆(1)等长；选择与所述第二针杆(2)同材质的第二标准针，并保留所述第二标准针的加工余量。

3.根据权利要求2所述的阀针的制备方法，其特征在于，步骤s1还包括步骤s12：在所述第一标准针轴向的一端加工出所述第一拼接部(11)，以形成所述第一针杆(1)；在所述第二标准针轴向的一端加工出所述第二拼接部(22)。

4.根据权利要求3所述的阀针的制备方法，其特征在于，所述第一拼接部(11)包括同轴连通的导向孔(112)与螺纹孔(111)，步骤s1还包括步骤s13：在所述第一标准针轴向的一端由外向内依次加工出所述导向孔(112)与所述螺纹孔(111)；

5.根据权利要求4所述的阀针的制备方法，其特征在于，所述第二针杆(2)包括依次同轴相连的主体杆(21)、所述导向杆(222)与所述螺杆(221)；

6.根据权利要求4所述的阀针的制备方法，其特征在于，在步骤s2中，所述螺杆(221)螺纹连接于所述螺纹孔(111)内，部分所述导向杆(222)固定穿设于所述导向孔(112)内，且在所述第一针杆(1)与所述第二针杆(2)的连接处形成焊接环槽(23)。

7.根据权利要求6所述的阀针的制备方法，其特征在于，在步骤s3中，在所述焊接环槽(23)内进行焊接。

8.根据权利要求1所述的阀针的制备方法，其特征在于，在步骤s3与s4之间还包括步骤s40：修正所述第一针杆(1)与所述第二针杆(2)的连接处的同心度。

9.根据权利要求8所述的阀针的制备方法，其特征在于，在步骤s40中，在第一针杆(1)的具有所述第一拼接部(11)的端部沿远离所述第二针杆(2)的方向划分出设定长度的修正段，加工所述修正段的外周面，以使所述修正段的外周面与所述第二针杆(2)的外周面共面。

10.阀针，其特征在于，所述阀针由权利要求1～9中任一项所述的阀针的制备方法制成。

技术总结
本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及一种阀针的制备方法及阀针。阀针包括第一针杆和第二针杆，第一针杆由合金钢制成，第二针杆的硬度大于第一针杆的硬度，第二针杆的导热系数小于或大于第一针杆的导热系数，阀针的制备方法包括如下步骤：S1，分别制备第一针杆与第二针杆；S2，第一针杆轴向端部的第一拼接部与第二针杆轴向端部的第二拼接部同轴配合连接，以使第一针杆与第二针杆同轴相连；S3，焊接第一针杆与第二针杆的连接处；S4，在第二针杆的远离第二拼接部的另一端加工出阀针的头部。阀针通过上述阀针的制备方法制成，不同材质的第二针杆避免阀针头部快速升温或快速冷却，提高了产品质量。同时减少了阀针头部的磨损量，提高了浇口处的密封性。

技术研发人员：徐文明,盘大勇,周义
受保护的技术使用者：好特斯（南通）精密科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15