本发明属于锻压回转台,具体涉及一种锻压回转台的自动调节装置。
背景技术:
1、锻压是锻造和冲压的合称,是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力,使之产生塑性变形,从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
2、中国专利申请号为2013200911180公开了一种锻压回转台,包括有底座,底座上部通过转轴连接有工作台体,底座与工作台体的接合面上分别设置有对应的滑轨,两个滑轨之间镶嵌有滚珠,工作台体在滑轨和滚珠的辅助作用下能够绕转轴作圆周运动。采用本发明锻压圆形毛坯时,通过工作台体的转动带动毛坯作圆周运动,使锻压机的冲击力均匀作用在坯体上,锻造出的坯体形状更加接近圆形、内部组织更加均匀。
3、上述公开的专利不具备高度调节功能,无法对工作台体进行不同高度调节,同时原工作台体需要进行转动调节时需要工作人员进行手动调节,无法对工作台体进行自动转动调节,同时工作台体在不需要转动时易发生自转。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题,本发明提供了一种锻压回转台的自动调节装置,具有高度调节功能,可对工作台体进行不同高度调节的特点。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种锻压回转台的自动调节装置,包括底座,所述底座上端设置有工作台体,底座表面上侧设置有若干起吊栓,底座下侧设置有升降组件;
3、升降组件包括支撑筒、滑杆、电机一、丝杆、滑板、斜齿轮一和斜齿轮二,其中,底座下侧设置有支撑筒,支撑筒内部设置有滑板,滑板与底座之间设置有丝杆,丝杆表面上侧设置有斜齿轮二,底座下端一侧与斜齿轮二对应的位置设置有电机一,电机一输出端设置有斜齿轮一,丝杆外侧设置有若干滑杆。
4、优选的,所述支撑筒内部下侧设置有限位环。
5、优选的,所述丝杆与滑板之间以及丝杆与底座之间均设置有轴承转动座。
6、优选的,相邻所述滑杆之间呈一百二十度角,滑板侧边与支撑筒内壁相切。
7、优选的,所述滑板下端与限位环上端接触时电机一下端高于支撑筒上端。
8、优选的,所述工作台体下端设置有转杆,转杆表面设置有从动齿轮,底座内部与从动齿轮对应的位置设置有电机二,电机二输出端设置有主动齿轮。
9、优选的,所述工作台体外侧设置有若干折杆,折杆另一端设置有滑块,底座与滑块对应的位置设置有环形滑槽。
10、优选的,所述滑块侧边与环形滑槽内壁紧贴,滑块与折杆为焊接一体式结构。
11、与现有技术相比,本发明的有益效果是:
12、1、本发明通过设置升降组件,开启电机一带动斜齿轮一转动,斜齿轮一通过斜齿轮二带动丝杆在底座和滑板之间转动,丝杆转动带动滑板在支撑筒中移动,同时滑杆在支撑筒中移动,从而使底座上的工作台体进行升降调节,通过设置升降组件可对工作台体进行升降调节,提高装置实用性。
13、2、本发明通过设置转杆,开启电机二带动主动齿轮转动,主动齿轮通过从动齿轮带动转杆转动,转杆转动可带动上端的工作台体进行转动调节,通过设置转杆和电机二可对工作台体进行自动转动调节,同时通过电机二对主动齿轮和从动齿轮的锁定,工作台体无法发生自转。
14、3、本发明通过在支撑筒内壁下侧设置限位环,限位环可对滑板起到限位作用,避免底座下降高度较低,造成电机一撞击到支撑筒,工作台体在转动调节时,折杆带动滑块在底座的环形滑槽中滑动,若干滑块和折杆可对工作台体起到限位作用,使工作台体转动更加稳固。
1.一种锻压回转台的自动调节装置,包括底座,其特征在于:所述底座上端设置有工作台体,底座表面上侧设置有若干起吊栓,底座下侧设置有升降组件;
2.根据权利要求1所述的一种锻压回转台的自动调节装置,其特征在于:所述支撑筒内部下侧设置有限位环。
3.根据权利要求1所述的一种锻压回转台的自动调节装置,其特征在于:所述丝杆与滑板之间以及丝杆与底座之间均设置有轴承转动座。
4.根据权利要求1所述的一种锻压回转台的自动调节装置,其特征在于:相邻所述滑杆之间呈一百二十度角,滑板侧边与支撑筒内壁相切。
5.根据权利要求2所述的一种锻压回转台的自动调节装置,其特征在于:所述滑板下端与限位环上端接触时电机一下端高于支撑筒上端。
6.根据权利要求1所述的一种锻压回转台的自动调节装置,其特征在于:所述工作台体下端设置有转杆,转杆表面设置有从动齿轮,底座内部与从动齿轮对应的位置设置有电机二,电机二输出端设置有主动齿轮。
7.根据权利要求1所述的一种锻压回转台的自动调节装置,其特征在于:所述工作台体外侧设置有若干折杆,折杆另一端设置有滑块,底座与滑块对应的位置设置有环形滑槽。
8.根据权利要求7所述的一种锻压回转台的自动调节装置,其特征在于:所述滑块侧边与环形滑槽内壁紧贴,滑块与折杆为焊接一体式结构。