一种铝合金门窗成型装置的制作方法

本发明属于门窗生产，尤其涉及一种铝合金门窗成型装置。

背景技术：

1、铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。

2、在铝合金门窗的生产中，门窗的零部件一般都是通过挤压成型设备挤压呈需要的形状，然后将多个挤压成型后的零部件焊接在一起，即可完成门窗的制作，而现有的铝合金门窗成型挤压成型设备在使用时，需要人工更换挤压模具，每次更换模具后都需要重新对挤压模具进行压紧定位，操作比较麻烦。

技术实现思路

1、本发明为了克服现有技术的不足，提供一种铝合金门窗成型装置。

2、本发明为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种铝合金门窗成型装置，包括第一冲压组件和第二冲压组件，所述第一冲压组件中所包含的构件和结构与第二冲压组件相同，所述第一冲压组件的一侧设置有放置铝棒一的放置组件，所述放置组件的下方设置有收料组件，所述放置组件的一侧设置有驱动组件，所述第一冲压组件包括支撑框体和支架一，所述支架一的上端固定设置有支撑架，所述支撑架的外侧面转动设置有支撑板四，所述第一冲压组件中的支撑板四外侧面呈环形设置有四组冲压模具组件，所述第二冲压组件中的支撑板四外侧面呈环形设置有四组整型组件，所述驱动组件包括齿轮二和支架三，所述齿轮二的一侧设置有模具转换组件，所述模具转换组件包括盖板和转动体，所述盖板和转动体的表面均开设有若干个螺栓孔一，所述盖板和转动体通过螺栓孔一连接。

3、可选的，所述盖板表面呈环形固定设置有电机五，所述电机五的输出轴外端固定设置有电动伸缩杆四，所述电动伸缩杆四的活塞杆表面固定设置有齿轮三，所述盖板和转动体的外侧面中心均开设有用于棒料通过的通槽三。

4、可选的，所述转动体的表面呈环形开设有四个凹槽一，所述凹槽一与通槽三相通，所述凹槽一内靠近通槽三的两内壁位置对称固定设置有l形支撑板二，所述凹槽一内滑动设置有u形滑动架，所述u形滑动架的两外侧面均固定设置有齿条，所述u形滑动架与l形支撑板二作滑动配合，所述u形滑动架的外端面开设有螺栓孔二，所述u形滑动架的下方设置有模具三，并通过螺栓孔二与模具三作螺纹连接。

5、可选的，述转动体表面每两个凹槽一之间的夹角位置均开设有凹槽二，所述凹槽二与凹槽一相通，所述齿轮三设置在凹槽二的中心位置，所述凹槽二内的两侧分别转动设置有转动轴二和转动轴三，所述转动轴二的表面固定设置有齿轮五，所述转动轴三的表面固定设置有齿轮四，所述齿轮四的位置高于齿轮五的，所述齿轮三和齿轮四啮合，所述齿轮三与齿轮五啮合。

6、可选的，所述收料组件包括出料框，所述出料框内水平方向上对称滑动设置有支撑框三，所述支撑框三内转动设置有若干辊轮二，所述支撑框三和出料框的内壁之间固定连接有若干弹簧二，所述出料框的下表面对称固定设置有电机架三，所述电机架三内固定设置有电机四，所述电机四的输出轴表面固定设置有第一锥齿轮。

7、可选的，所述出料框的上下表面对称开设有四组通槽二，所述通槽二内滑动设置滑块，两所述滑块之间转动设置有辊轮三，所述滑块与通槽二的内壁之间固定连接有弹簧五，所述辊轮三的下端固定设置有第四锥齿轮，所述第一锥齿轮的两侧对称设置有与出料框作固定配合的支座，所述支座外端转动设置有转动轴一，所述转动轴一的左侧端面固定设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述转动轴一的右侧表面设置为六棱柱，所述转动轴一的右侧滑动设置有转动筒，所述转动轴一的右侧端面与转动筒之间固定连接有弹簧四，所述转动筒的外端固定设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第四锥齿轮相啮合。

8、可选的，所述支撑框体的上端固定设置有伸缩气缸一，所述伸缩气缸一的活塞杆外端固定设置有电机一，所述支撑架与电机一作固定配合，所述电机一的输出轴与支撑板四作固定配合，所述支撑框体的下方侧面对称固定设置有滑轨，所述支架一与滑轨作滑动配合。

9、可选的，所述放置组件包括两个对称设置的支架二，所述支架二的上端固定设置有放置架，左侧所述支架二的外侧面开设有环形槽，左侧所述支架二的上端固定设置有电机架一，所述电机架一内固定设置有电机一，所述电机一的输出轴的外端固定设置有齿轮一，所述齿轮一与齿轮二相啮合，左侧所述支架二的下方固定设置有支撑板三，所述出料框固定设置在支撑板三的上表面，所述出料框的右侧设置有收集框。

10、可选的，所述支架三固定设置在两滑轨上端面，所述支架三的上端开设有缺口，所述转动体与支架三作转动配合，所述齿轮二与转动体作固定配合，所述齿轮二的外侧面中心开设有通槽一，所述通槽一与通槽三相通，所述齿轮二内固定设置有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的活塞杆的外端固定设置有切削刀。

11、可选的，所述整型组件包括整型框和模具一，所述整型框和模具一固定设置在第二冲压组件的支撑板四外侧面，四个所述模具一各不相同，所述整型框外套在模具一外侧，所述整型框内对称滑动设置有两组支撑框二，一组支撑框二水平对称设置，另一组支撑框二竖直对称设置，所述支撑框二内转动设置有若干个辊轮一，所述支撑框二与整型框之间固定设置有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的活塞杆与支撑框二作固定配合，所述整型框的内壁固定设置有若干个圆筒一，所述支撑框二的外侧面固定设置有若干圆柱一，所述圆柱一滑动设置在圆筒一内部，所述圆筒一与支撑框二的外侧面之间固定设置有弹簧一，所述弹簧一外套在圆柱一表面。

12、综上所述,与现有技术相比,本发明提供的一种铝合金门窗成型装置,具备以下有益效果：

13、本发明中的模具转换组件可以通过两相邻电机五和电动伸缩杆四驱动齿轮三，对齿轮四或齿轮五进行啮合传动，然后可以使转动体内的若干不同模具三的完成对铝型框的塑性工作，在转换模具时，不需要大量人工进行，同时也能极大的减小因换模具所产生的安全隐患；

14、本发明中的整型组件中，通过模具二将铝型框推送到模具一的表面，然后通过两组对称的横置和竖直方向的支撑框二对铝型框进行四个侧面的整型处理，使其能够完成铝型框生产后的初步加工工作，大大的减轻了后续的工作量，同时也能缩短生产时间，加大工作效率；

15、本发明中的收料组件可以根据不同尺寸的铝型框进行不同模式的整型和出料工作，能够适应大多数的铝型框的尺寸。

技术特征：

1.一种铝合金门窗成型装置，其特征在于，包括第一冲压组件(1)和第二冲压组件(5)，所述第一冲压组件(1)中所包含的构件和结构与第二冲压组件(5)相同，所述第一冲压组件(1)的一侧设置有放置铝棒一(91)的放置组件(2)，所述放置组件(2)的下方设置有收料组件(6)，所述放置组件(2)的一侧设置有驱动组件(3)，所述第一冲压组件(1)包括支撑框体(11)和支架一(14)，所述支架一(14)的上端固定设置有支撑架(141)，所述支撑架(141)的外侧面转动设置有支撑板四(15)，所述第一冲压组件(1)中的支撑板四(15)外侧面呈环形设置有四组冲压模具组件(7)，所述第二冲压组件(5)中的支撑板四(15)外侧面呈环形设置有四组整型组件(4)，所述驱动组件(3)包括齿轮二(32)和支架三(31)，所述齿轮二(32)的一侧设置有模具转换组件(8)，所述模具转换组件(8)包括盖板(81)和转动体(82)，所述盖板(81)和转动体(82)的表面均开设有若干个螺栓孔一(811)，所述盖板(81)和转动体(82)通过螺栓孔一(811)连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗成型装置，其特征在于，所述盖板(81)表面呈环形固定设置有电机五(84)，所述电机五(84)的输出轴外端固定设置有电动伸缩杆四(841)，所述电动伸缩杆四(841)的活塞杆表面固定设置有齿轮三(825)，所述盖板(81)和转动体(82)的外侧面中心均开设有用于棒料通过的通槽三(812)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗成型装置，其特征在于，所述转动体(82)的表面呈环形开设有四个凹槽一(83)，所述凹槽一(83)与通槽三(812)相通，所述凹槽一(83)内靠近通槽三(812)的两内壁位置对称固定设置有l形支撑板二(822)，所述凹槽一(83)内滑动设置有u形滑动架(85)，所述u形滑动架(85)的两外侧面均固定设置有齿条，所述u形滑动架(85)与l形支撑板二(822)作滑动配合，所述u形滑动架(85)的外端面开设有螺栓孔二(851)，所述u形滑动架(85)的下方设置有模具三(86)，并通过螺栓孔二(851)与模具三(86)作螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗成型装置，其特征在于，所述转动体(82)表面每两个凹槽一(83)之间的夹角位置均开设有凹槽二(823)，所述凹槽二(823)与凹槽一(83)相通，所述齿轮三(825)设置在凹槽二(823)的中心位置，所述凹槽二(823)内的两侧分别转动设置有转动轴二(824)和转动轴三(827)，所述转动轴二(824)的表面固定设置有齿轮五(8241)，所述转动轴三(827)的表面固定设置有齿轮四(826)，所述齿轮四(826)的位置高于齿轮五(8241)的，所述齿轮三(825)和齿轮四(826)啮合，所述齿轮三(825)与齿轮五(8241)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗成型装置，其特征在于，所述收料组件(6)包括出料框(61)，所述出料框(61)内水平方向上对称滑动设置有支撑框三(62)，所述支撑框三(62)内转动设置有若干辊轮二(63)，所述支撑框三(62)和出料框(61)的内壁之间固定连接有若干弹簧二(64)，所述出料框(61)的下表面对称固定设置有电机架三(66)，所述电机架三(66)内固定设置有电机四(67)，所述电机四(67)的输出轴表面固定设置有第一锥齿轮(671)。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗成型装置，其特征在于，所述出料框(61)的上下表面对称开设有四组通槽二(611)，所述通槽二(611)内滑动设置滑块(651)，两所述滑块(651)之间转动设置有辊轮三(65)，所述滑块(651)与通槽二(611)的内壁之间固定连接有弹簧五(652)，所述辊轮三(65)的下端固定设置有第四锥齿轮(653)，所述第一锥齿轮(671)的两侧对称设置有与出料框(61)作固定配合的支座(672)，所述支座(672)外端转动设置有转动轴一(673)，所述转动轴一(673)的左侧端面固定设置有第三锥齿轮(676)，所述第三锥齿轮(676)与第一锥齿轮(671)相啮合，所述转动轴一(673)的右侧表面设置为六棱柱，所述转动轴一(673)的右侧滑动设置有转动筒(674)，所述转动轴一(673)的右侧端面与转动筒(674)之间固定连接有弹簧四(677)，所述转动筒(674)的外端固定设置有第二锥齿轮(675)，所述第二锥齿轮(675)与第四锥齿轮(653)相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金门窗成型装置，其特征在于，所述支撑框体(11)的上端固定设置有伸缩气缸一(12)，所述伸缩气缸一(12)的活塞杆外端固定设置有电机一(142)，所述支撑架(141)与电机一(142)作固定配合，所述电机一(142)的输出轴与支撑板四(15)作固定配合，所述支撑框体(11)的下方侧面对称固定设置有滑轨(13)，所述支架一(14)与滑轨(13)作滑动配合。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金门窗成型装置，其特征在于，所述放置组件(2)包括两个对称设置的支架二(21)，所述支架二(21)的上端固定设置有放置架(22)，左侧所述支架二(21)的外侧面开设有环形槽(24)，左侧所述支架二(21)的上端固定设置有电机架一(23)，所述电机架一(23)内固定设置有电机一(142)，所述电机一(142)的输出轴的外端固定设置有齿轮一(232)，所述齿轮一(232)与齿轮二(32)相啮合，左侧所述支架二(21)的下方固定设置有支撑板三(2111)，所述出料框(61)固定设置在支撑板三(2111)的上表面，所述出料框(61)的右侧设置有收集框(211)。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗成型装置，其特征在于，所述支架三(31)固定设置在两滑轨(13)上端面，所述支架三(31)的上端开设有缺口，所述转动体(82)与支架三(31)作转动配合，所述齿轮二(32)与转动体(82)作固定配合，所述齿轮二(32)的外侧面中心开设有通槽一(34)，所述通槽一(34)与通槽三(812)相通，所述齿轮二(32)内固定设置有电动伸缩杆一(321)，所述电动伸缩杆一(321)的活塞杆的外端固定设置有切削刀(322)。

10.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗成型装置，其特征在于，所述整型组件(4)包括整型框(41)和模具一(42)，所述整型框(41)和模具一(42)固定设置在第二冲压组件(5)的支撑板四(15)外侧面，四个所述模具一(42)各不相同，所述整型框(41)外套在模具一(42)外侧，所述整型框(41)内对称滑动设置有两组支撑框二(43)，一组支撑框二(43)水平对称设置，另一组支撑框二(43)竖直对称设置，所述支撑框二(43)内转动设置有若干个辊轮一(47)，所述支撑框二(43)与整型框(41)之间固定设置有电动伸缩杆二(46)，所述电动伸缩杆二(46)的活塞杆与支撑框二(43)作固定配合，所述整型框(41)的内壁固定设置有若干个圆筒一(44)，所述支撑框二(43)的外侧面固定设置有若干圆柱一(45)，所述圆柱一(45)滑动设置在圆筒一(44)内部，所述圆筒一(44)与支撑框二(43)的外侧面之间固定设置有弹簧一(451)，所述弹簧一(451)外套在圆柱一(45)表面。

技术总结
本发明公开了一种铝合金门窗成型装置，包括第一冲压组件和第二冲压组件，第一冲压组件中所包含的构件和结构与第二冲压组件相同，第一冲压组件的一侧设置有放置铝棒一的放置组件，放置组件的下方设置有收料组件，放置组件一侧设置有驱动组件，第一冲压组件包括支撑框体和支架一，支架一上端固定设置有支撑架，支撑架的外侧面转动设置有支撑板四，第一冲压组件中的支撑板四外侧面呈环形设置有四组冲压模具组件，第二冲压组件中的支撑板四外侧面呈环形设置有四组整型组件，驱动组件包括齿轮二和支架三，齿轮二的一侧设置有模具转换组件。本发明中的收料组件可以根据不同尺寸的铝型框进行不同模式的整型和出料工作，能够适应大多数的铝型框的尺寸。

技术研发人员：蔡高龙
受保护的技术使用者：杭州俊发铝材有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15