一种新型集成防爆阀铝壳生产用冲压设备及其生产方法与流程

本发明涉及防爆阀，具体为一种新型集成防爆阀铝壳生产用冲压设备及其生产方法。

背景技术：

1、新能源电池发展日新月异，具有防爆功能的铝壳在新能源电池上的使用越来越多。因铝壳成型工艺的影响，传统集成防爆阀铝壳，在底部开槽，防爆阀从铝壳外部放置、外部焊接，要求底部壁厚较厚，制造工艺较为困难。

2、现有技术中，铝壳的冲压设备由于冲压后的成型件容易粘附在模具内，导致成型件脱模困难，影响冲压效率。

3、为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题如下：

2、现有技术中，铝壳的冲压设备由于冲压后的成型件容易粘附在模具内，导致成型件脱模困难，影响冲压效率。

3、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

4、一种新型集成防爆阀铝壳铝壳生产用冲压设备，包括工作台，工作台的顶部一侧固定设置有固定座，工作台的顶部另一侧通过转动轴转动设置有转动板，所述转动板的底部设置有驱动转动板转动的驱动组件，固定座的一侧设置有上冲压机构，固定座上设置有驱动上冲压机构升降的升降组件，转动板的顶部设置有若干与上冲压机构相适配的下冲压机构，若干下冲压机构呈环形阵列分布，工作台上设置有对转动板进行定位的定位组件。

5、进一步的，所述驱动组件包括固定设置在工作台底部的驱动电机，驱动电机的输出端固定有第一齿轮，转动轴的外侧固定有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合。

6、进一步的，所述升降组件包括固定设置在固定座顶部的升降电机，升降电机的输出端固定有升降丝杆，升降丝杆的外侧螺纹设置有升降板，升降板与固定座滑动连接。

7、进一步的，所述上冲压机构包括固定设置在升降板顶部的冲压气缸，升降板的底部固定设置有限位座，限位座的底部滑动设置有限位板，限位板的底部固定设置有上冲压板。

8、进一步的，所述下冲压机构包括模具箱，模具箱的顶部设有开口，模具箱的顶部滑动设置有下冲压座，下冲压座的顶部开设有与上冲压板相适配的冲压槽，冲压槽内滑动设置有顶模板。

9、进一步的，所述顶模板的底部固定设置有若干顶模杆，顶模杆的底端贯穿下冲压座且固定有限位块，模具箱的内部底端对称设置有顶模气缸，顶模气缸的输出端与下冲压座的侧壁之间铰链连接有连接轴。

10、进一步的，所述定位组件包括若干固定设置在转动板底部的定位板，定位板位于上冲压机构的正下方，若干定位板呈环形阵列分布在相应的下冲压机构下方，工作台的底部固定设置有定位气缸，定位气缸的输出端固定有定位座，定位座的一侧设置有与定位板相适配的定位槽。

11、进一步的，所述定位槽内设置有限位开关，限位开关与驱动电机电性连接。

12、一种新型集成防爆阀铝壳铝壳的生产方法，包括以下步骤:

13、步骤一、将待冲压铝壳放在冲压槽内，转动板在驱动组件的驱动下进行转动，当定位板运动至定位槽内后进行定位，此时相应的下冲压机构正好位于上冲压机构的正下方，并且定位板对限位开关进行挤压，限位开关控制驱动电机停止转动，从而完成下冲压机构的定位，完成一次冲压后，定位气缸控制定位座下移，限位开关伸出，驱动电机继续控制转动板转动，完成冲压的下冲压机构离开后，定位气缸继续回至原位等待下一次定位；

14、步骤二、通过上冲压机构被升降组件带动下移至适当高度，冲压气缸控制限位板在限位座内下移，从而带动上冲压板移动至冲压槽内，对待冲压铝壳进行冲压成型；

15、步骤三、脱模时，通过顶模气缸带动连接轴移动，从而控制下冲压座在模具箱内下移，使得若干顶模杆底端接触至模具箱，并带动顶模板与下冲压座产生相对位移，从而对成型铝壳进行顶出，得到铝壳本体；

16、步骤四、在铝壳本体底部开孔，将防爆阀本体从铝壳本体内部放置于开孔处并进行焊接。

17、本发明的有益效果：

18、本发明中通过上冲压机构和下冲压机构的设置，使得上冲压机构被升降组件带动下移至适当高度，冲压气缸控制限位板在限位座内下移，从而带动上冲压板移动至冲压槽内，对待冲压铝壳进行冲压成型，成型完成后需要脱模时，通过顶模气缸带动连接轴移动，从而控制下冲压座在模具箱内下移，使得若干顶模杆底端接触至模具箱，并带动顶模板与下冲压座产生相对位移，从而对成型铝壳进行顶出，从而提高脱模效率，解决成型件难以脱模的问题。

19、通过设置定位组件，使得转动板在转动的过程中，定位板运动至定位槽内进行定位，此时相应的下冲压机构正好位于上冲压机构的正下方，并且定位板对限位开关进行挤压，限位开关控制驱动电机停止转动，从而完成下冲压机构的定位，便于快速实现冲压过程，完成一次冲压后，定位气缸控制定位座下移，限位开关伸出，驱动电机继续控制转动板转动，完成冲压的下冲压机构离开后，定位气缸继续回至原位等待下一次定位，定位效率高，保证了冲压过程的高效和精确性。

20、本发明中在防爆阀边缘增加台阶，防爆阀从铝壳内部放置、外部焊接，铝壳壁厚较薄。相同外形尺寸的铝壳，减轻了铝壳重量，增加了电芯内部空间。

技术特征：

1.一种新型集成防爆阀铝壳铝壳生产用冲压设备，包括工作台(1)，工作台(1)的顶部一侧固定设置有固定座(2)，工作台(1)的顶部另一侧通过转动轴转动设置有转动板(3)，其特征在于，所述转动板(3)的底部设置有驱动转动板(3)转动的驱动组件，固定座(2)的一侧设置有上冲压机构(4)，固定座(2)上设置有驱动上冲压机构(4)升降的升降组件，转动板(3)的顶部设置有若干与上冲压机构(4)相适配的下冲压机构(5)，若干下冲压机构(5)呈环形阵列分布，工作台(1)上设置有对转动板(3)进行定位的定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种新型集成防爆阀铝壳铝壳生产用冲压设备，其特征在于，所述驱动组件包括固定设置在工作台(1)底部的驱动电机(101)，驱动电机(101)的输出端固定有第一齿轮(102)，转动轴的外侧固定有第二齿轮(103)，第一齿轮(102)与第二齿轮(103)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种新型集成防爆阀铝壳铝壳生产用冲压设备，其特征在于，所述升降组件包括固定设置在固定座(2)顶部的升降电机(201)，升降电机(201)的输出端固定有升降丝杆(202)，升降丝杆(202)的外侧螺纹设置有升降板(203)，升降板(203)与固定座(2)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型集成防爆阀铝壳铝壳生产用冲压设备，其特征在于，所述上冲压机构(4)包括固定设置在升降板(203)顶部的冲压气缸(401)，升降板(203)的底部固定设置有限位座(402)，限位座(402)的底部滑动设置有限位板(403)，限位板(403)的底部固定设置有上冲压板(404)。

5.根据权利要求4所述的一种新型集成防爆阀铝壳铝壳生产用冲压设备，其特征在于，所述下冲压机构(5)包括模具箱(501)，模具箱(501)的顶部设有开口，模具箱(501)的顶部滑动设置有下冲压座(502)，下冲压座(502)的顶部开设有与上冲压板(404)相适配的冲压槽，冲压槽内滑动设置有顶模板(503)。

6.根据权利要求5所述的一种新型集成防爆阀铝壳铝壳生产用冲压设备，其特征在于，所述顶模板(503)的底部固定设置有若干顶模杆(504)，顶模杆(504)的底端贯穿下冲压座(502)且固定有限位块，模具箱(501)的内部底端对称设置有顶模气缸(505)，顶模气缸(505)的输出端与下冲压座(502)的侧壁之间铰链连接有连接轴(506)。

7.根据权利要求2所述的一种新型集成防爆阀铝壳铝壳生产用冲压设备，其特征在于，所述定位组件包括若干固定设置在转动板(3)底部的定位板(301)，定位板(301)位于上冲压机构(4)的正下方，若干定位板(301)呈环形阵列分布在相应的下冲压机构(5)下方，工作台(1)的底部固定设置有定位气缸(302)，定位气缸(302)的输出端固定有定位座(303)，定位座(303)的一侧设置有与定位板(301)相适配的定位槽(304)。

8.根据权利要求7所述的一种新型集成防爆阀铝壳铝壳生产用冲压设备，其特征在于，所述定位槽(304)内设置有限位开关(305)，限位开关(305)与驱动电机(101)电性连接。

9.一种新型集成防爆阀铝壳铝壳的生产方法，其特征在于，包括以下步骤:

技术总结
本发明涉及一种新型集成防爆阀铝壳生产用冲压设备及其生产方法，该冲压设备，包括工作台，工作台的顶部一侧固定设置有固定座，工作台的顶部另一侧通过转动轴转动设置有转动板，所述转动板的底部设置有驱动转动板转动的驱动组件，固定座的一侧设置有上冲压机构，固定座上设置有驱动上冲压机构升降的升降组件，转动板的顶部设置有若干与上冲压机构相适配的下冲压机构，若干下冲压机构呈环形阵列分布，工作台上设置有对转动板进行定位的定位组件；解决了现有技术中，铝壳的冲压设备由于冲压后的成型件容易粘附在模具内，导致成型件脱模困难，影响冲压效率等问题。

技术研发人员：代俊伟,刘成士,张昌春,刘子军
受保护的技术使用者：马鞍山盛世科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15