一种砂模模具加工中心的制作方法

本发明涉及砂模模具加工，具体为一种砂模模具加工中心。

背景技术：

1、模具是在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，其包括砂型模具、金属模具和石蜡模具等，其中砂型模具在使用前需要对其进行加工，方可进行后续的使用；

2、现有的模具在加工过程中需要对其进行转孔与打磨，从而满足对应物件的外形，从而进行砂模的使用，但是对模具进行加工前需要对其进行夹持固定，现有的夹持板容易无法自由设定夹持力度，夹持压力较大时进而容易对模具的外表面造成一定的磨损，影响砂模模具的后续使用，为此，本领域的工作人员提出了一种砂模模具加工中心。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种砂模模具加工中心，解决了上述背景技术中的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种砂模模具加工中心，包括设备主体，所述设备主体的上端安装有纵向移动机构、横向移动机构和高度移动机构，所述高度移动机构的上端设置有动力电机，所述动力电机的输出端安装有转头，所述设备主体的上端开设有通孔，所述设备主体的上端安装有夹持组件，所述设备主体的底部设置有吸灰组件，所述设备主体的外侧安装有控制面板；

3、所述夹持组件包括支撑板，所述支撑板的外侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设置有辅助板，所述辅助板的外侧设置有导向杆，所述支撑板的外侧开设有导向孔，所述辅助板的外侧设置有压力传感器、放置槽和移动孔，所述放置槽的内部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端设置有夹持板，所述夹持板的外侧设置有防滑条和移动柱。

4、作为本发明进一步的技术方案，所述控制面板的外部安装有显示屏和控制按钮，所述控制面板的内部设置有控制电路板与电池，所述显示屏和控制按钮均与控制电路板之间为电性连接，所述纵向移动机构、横向移动机构和高度移动机构均与控制面板之间为电性连接。

5、作为本发明进一步的技术方案，所述支撑板与设备主体之间为固定连接，所述支撑板的数量为两组并呈对称分布，所述电动伸缩杆与支撑板之间通过螺栓形成固定连接，所述电动伸缩杆的输出端与辅助板之间为固定连接。

6、作为本发明进一步的技术方案，所述辅助板与导向杆之间为固定连接，所述导向杆的数量为辅助板数量的二倍，所述导向杆为圆柱结构，所述导向孔贯穿支撑板的中部，所述导向孔的数量与导向杆的数量相等，且两者之间相适配。

7、作为本发明进一步的技术方案，所述压力传感器与辅助板之间为固定连接，所述压力传感器与控制面板之间为电性连接，所述夹持板与辅助板之间通过压缩弹簧形成固定连接，所述压缩弹簧的两端分别与夹持板和放置槽之间形成固定连接，所述移动柱与移动孔之间相适配，所述防滑条为弹性结构。

8、作为本发明进一步的技术方案，所述吸灰组件包括固定在设备主体底部的收集箱，所述通孔的数量为若干组并呈阵列分布，若干组所述通孔均与收集箱的内部相连通，所述斜坡与收集箱之间为固定连接。

9、作为本发明进一步的技术方案，所述收集箱的底部设置有出料口，所述出料口与收集箱的内部相连通，所述出料口的外侧安装有电磁阀，所述电磁阀与控制面板之间为电性连接，所述收集箱的外侧开设有出风口，所述出风口与收集箱的内部相连通。

10、作为本发明进一步的技术方案，所述收集箱的内部固定连接有过滤板，所述收集箱的内部靠近过滤板的一侧安装有连接架，所述连接架的内部固定安装有排风电机，所述排风电机与控制面板之间为电性连接，所述排风电机的输出端固定连接有扇叶，所述扇叶的数量为若干组并呈环形分布。

11、本发明提供了一种砂模模具加工中心，与现有技术相比具备以下有益效果：

12、1、一种砂模模具加工中心，通过夹持组件的设置，在模具进行加工过程中，先将其放置在设备主体的上端，通过控制按钮设定两组压力传感器的压力，在通过控制面板内部的控制电路板启动两组电动伸缩杆，使得压力传感器的检测端与夹持板接触，当到达设定值时，通过控制面板内部的控制电路板关闭电动伸缩杆的运行，从而将模具进行夹持，使得模具保持恒定压力，避免压力较大出现磨损现象发生，提高加工效率；

13、2、一种砂模模具加工中心，通过吸灰组件的设置，在模具进行加工过程中，通过控制面板启动排风电机，使得排风电机的输出端带动扇叶进行高速旋转，使得设备主体上端的碎屑通过通孔进入收集箱的内部，在经过过滤板的过滤下，使得气流从通孔进入、出风口流出，从而对加工产生的碎屑进行收集，避免碎屑飞溅，从而对碎屑进行处理。

技术特征：

1.一种砂模模具加工中心，其特征在于，包括设备主体(1)，所述设备主体(1)的上端安装有纵向移动机构(2)、横向移动机构(3)和高度移动机构(4)，所述高度移动机构(4)的上端设置有动力电机(5)，所述动力电机(5)的输出端安装有转头(6)，所述设备主体(1)的上端开设有通孔(7)，所述设备主体(1)的上端安装有夹持组件(8)，所述设备主体(1)的底部设置有吸灰组件(9)，所述设备主体(1)的外侧安装有控制面板(10)；

2.根据权利要求1所述的一种砂模模具加工中心，其特征在于，所述控制面板(10)的外部安装有显示屏(101)和控制按钮(102)，所述控制面板(10)的内部设置有控制电路板与电池，所述显示屏(101)和控制按钮(102)均与控制电路板之间为电性连接，所述纵向移动机构(2)、横向移动机构(3)和高度移动机构(4)均与控制面板(10)之间为电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种砂模模具加工中心，其特征在于，所述支撑板(81)与设备主体(1)之间为固定连接，所述支撑板(81)的数量为两组并呈对称分布，所述电动伸缩杆(82)与支撑板(81)之间通过螺栓形成固定连接，所述电动伸缩杆(82)的输出端与辅助板(83)之间为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种砂模模具加工中心，其特征在于，所述辅助板(83)与导向杆(84)之间为固定连接，所述导向杆(84)的数量为辅助板(83)数量的二倍，所述导向杆(84)为圆柱结构，所述导向孔(85)贯穿支撑板(81)的中部，所述导向孔(85)的数量与导向杆(84)的数量相等，且两者之间相适配。

5.根据权利要求1所述的一种砂模模具加工中心，其特征在于，所述压力传感器(86)与辅助板(83)之间为固定连接，所述压力传感器(86)与控制面板(10)之间为电性连接，所述夹持板(87)与辅助板(83)之间通过压缩弹簧(89)形成固定连接，所述压缩弹簧(89)的两端分别与夹持板(87)和放置槽(88)之间形成固定连接，所述移动柱(811)与移动孔(812)之间相适配，所述防滑条(810)为弹性结构。

6.根据权利要求1所述的一种砂模模具加工中心，其特征在于，所述吸灰组件(9)包括固定在设备主体(1)底部的收集箱(91)，所述通孔(7)的数量为若干组并呈阵列分布，若干组所述通孔(7)均与收集箱(91)的内部相连通，所述斜坡(92)与收集箱(91)之间为固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种砂模模具加工中心，其特征在于，所述收集箱(91)的底部设置有出料口(93)，所述出料口(93)与收集箱(91)的内部相连通，所述出料口(93)的外侧安装有电磁阀(94)，所述电磁阀(94)与控制面板(10)之间为电性连接，所述收集箱(91)的外侧开设有出风口(95)，所述出风口(95)与收集箱(91)的内部相连通。

8.根据权利要求7所述的一种砂模模具加工中心，其特征在于，所述收集箱(91)的内部固定连接有过滤板(96)，所述收集箱(91)的内部靠近过滤板(96)的一侧安装有连接架(97)，所述连接架(97)的内部固定安装有排风电机(98)，所述排风电机(98)与控制面板(10)之间为电性连接，所述排风电机(98)的输出端固定连接有扇叶(99)，所述扇叶(99)的数量为若干组并呈环形分布。

技术总结
本发明公开了一种砂模模具加工中心，涉及砂模模具加工技术领域，该砂模模具加工中心，包括设备主体，所述设备主体的上端安装有纵向移动机构、横向移动机构和高度移动机构；本设计在对模具进行夹持过程中，通过控制面板启动两组电动伸缩杆，带动夹持板模具进行夹持，使得模具保持恒定压力，避免压力较大出现磨损现象发生，同时在模具进行加工过程中，通过控制面板启动排风电机，使得排风电机的输出端带动扇叶进行高速旋转，使得设备主体上端的碎屑通过通孔进入收集箱的内部，在经过过滤板的过滤下，使得气流从通孔进入、出风口流出，从而对加工产生的碎屑进行收集，避免碎屑飞溅，从而对碎屑进行处理。

技术研发人员：陈尚年,齐鑫,董大鹏,陈辉,柏兴文
受保护的技术使用者：宁国科博尔智能机床有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15