一种高强度谐振杆制造设备及其制造方法与流程

本发明涉及谐振杆制造，具体为一种高强度谐振杆制造设备及其制造方法。

背景技术：

1、谐振杆是构成腔体滤波器的要素之一。根据腔体滤波器谐振频率的产生原理，谐振杆与封闭金属腔体共同产生谐振频率，从而实现滤波器所需的频率。谐振杆也称谐振柱。谐振杆自身的同轴度、平面度、粗糙度及线性尺寸对滤波器性能影响大。

2、目前的谐振杆在生产的过程中都是通过冲压，以冲压成t字形，然而在冲压过程中都是直接对坯料进行冲压，以至于坯料内部会发生应力的变化，从而导致强度降低，需要后续的再加工，并且目前对谐振杆的冲压例如：公开号为cn114918313a公开的一种高强度谐振杆的生产方法中上料和下料的方式基本上都只能通过人工进行操作，效率不高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高强度谐振杆制造设备及其制造方法，由于限位柱所在的面为平面，配合下压套管和定位柱分别对空心坯料的外表面和内表面进行定位，在对其进行冲压时，不会影响其不需要发生形变部位的内部产生应力变形，从而保证谐振杆的强度，并且通过驱动轴的转动，能够带动限位柱对空心坯料进行定位，并对冲压完成的谐振杆进行卸料，以进行连续冲压。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种高强度谐振杆制造设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有安装架，所述安装架顶部的两侧均固定连接有液压缸，所述液压缸上的输出端贯穿安装架并固定连接有下压板，所述下压板底部的两侧均固定连接有下压套管，并且下压板的底部且位于下压套管的内部固定连接有定位柱，所述下压板与下压套管的轴心位于同一条直线上，所述工作台的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿工作台并延伸至工作台的内部，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定连接有若干个转动盘，所述转动盘的外表面固定连接有若干个对谐振杆进行限位的限位柱，所述限位柱的转动用于对谐振杆进行定位以及完成冲压后的卸料。

4、作为本发明进一步的方案：所述安装架的顶部且位于液压缸的两侧均贯穿设置有导向杆，所述导向杆的底端与下压板的顶部固定连接，所述下压板位于下压套管的正上方。

5、作为本发明进一步的方案：所述工作台的顶部开设有贯穿槽，所述工作台的顶部且位于贯穿槽的两侧均固定连接有滑轨，两个所述滑轨的顶部均滑动连接有进行连续上料的滑动板。

6、作为本发明进一步的方案：所述工作台的顶部且位于滑动板的两侧均固定连接有连接座，两个所述连接座相对的一侧之间固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均贯穿设置有用于上料的上料管，所述滑动板顶部的两侧均开设有u形槽。

7、作为本发明进一步的方案：所述工作台顶部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板正面的两侧均贯穿设置有连接杆，两个所述连接杆的端面之间固定连接有封位板，所述连接杆的外表面套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与固定板的一侧固定连接。

8、作为本发明进一步的方案：所述工作台背面的两侧固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿安装架并与滑动板的底部固定连接。

9、本发明还公开了一种高强度谐振杆制造设备的制造方法，具体包括以下步骤：步骤一：将多个空心坯料放置在上料管的内部进行叠落多层，然后此时上料管内位于最下方的空心坯料位于封位板上，然后启动顶板上的电动伸缩杆进行伸长，从而使得滑动板在贯穿槽上向靠近封位板的一侧运动，并推动封位板上的连接杆在固定板上进行滑动，并将拉伸弹簧进行拉长，此时空心坯料落在u形槽的内部；

10、步骤二：此时控制电动伸缩杆进行缩短，从而带动滑动板在贯穿槽的表面向安装架的下方滑动，此时的封位板在拉伸弹簧的复位下，移动至初始位置，与此同时启动驱动电机进行转动，从而带动驱动轴上的转动盘进行转动，此时限位柱穿过u形槽并插入空心坯料的内部，并对其进行限位，然后再控制电动伸缩杆进行伸长，以输送下一个空心坯料；

11、步骤三：控制驱动电机停止转动，启动液压缸进行伸长，从而使得下压板向下移动，并将下压套管套在空心坯料的外表面，而定位柱顶在空心坯料的内表面，从而对空心坯料进行冲压，以形成谐振杆，然后再次启动驱动电机进行旋转，冲压完成的谐振杆在重力的作用下脱落。

12、本发明的有益效果：

13、1、本发明中，通过在能够转动的驱动轴上设置对谐振杆进行定位的限位柱，并且限位柱所在的面为平面，配合下压套管和定位柱分别对空心坯料的外表面和内表面进行定位，在对其进行冲压时，不会影响其不需要发生形变部位的内部产生应力变形，从而保证谐振杆的强度，并且通过驱动轴的转动，能够带动限位柱对空心坯料进行定位，并对冲压完成的谐振杆进行卸料，该操作较为方便，能够进行连续冲压，提高冲压效率。

14、2、本发明中，通过在两个滑轨之间设置能够移动的滑动板，配合连接杆上的封位板，而连接杆上的拉伸弹簧能够避免空心坯料的下落，能够使得上料管内的空心坯料能够自动落入u形槽的内部，再利用电动伸缩杆的收缩带动滑动板移动能够对空心坯料完成自动上料，与旋转的限位柱进行自动配合，以完成连续冲压，很大程度的降低员工劳动强度。

技术特征：

1.一种高强度谐振杆制造设备，包括工作台（1），所述工作台（1）的顶部固定连接有安装架（2），所述安装架（2）顶部的两侧均固定连接有液压缸（3），所述液压缸（3）上的输出端贯穿安装架（2）并固定连接有下压板（5），其特征在于，所述下压板（5）底部的两侧均固定连接有下压套管（6），并且下压板（5）的底部且位于下压套管（6）的内部固定连接有定位柱（24），所述下压板（5）与下压套管（6）的轴心位于同一条直线上，所述工作台（1）的一侧固定连接有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端贯穿工作台（1）并延伸至工作台（1）的内部，所述驱动电机（7）的输出端固定连接有驱动轴（8），所述驱动轴（8）的外表面固定连接有若干个转动盘（9），所述转动盘（9）的外表面固定连接有若干个对谐振杆进行限位的限位柱（10），所述限位柱（10）的转动用于对谐振杆进行定位以及完成冲压后的卸料。

2.根据权利要求1所述的一种高强度谐振杆制造设备，其特征在于，所述安装架（2）的顶部且位于液压缸（3）的两侧均贯穿设置有导向杆（4），所述导向杆（4）的底端与下压板（5）的顶部固定连接，所述下压板（5）位于下压套管（6）的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种高强度谐振杆制造设备，其特征在于，所述工作台（1）的顶部开设有贯穿槽（11），所述工作台（1）的顶部且位于贯穿槽（11）的两侧均固定连接有滑轨（12），两个所述滑轨（12）的顶部均滑动连接有进行连续上料的滑动板（13）。

4.根据权利要求3所述的一种高强度谐振杆制造设备，其特征在于，所述工作台（1）的顶部且位于滑动板（13）的两侧均固定连接有连接座（14），两个所述连接座（14）相对的一侧之间固定连接有支撑板（15），所述支撑板（15）顶部的两侧均贯穿设置有用于上料的上料管（16），所述滑动板（13）顶部的两侧均开设有u形槽（17）。

5.根据权利要求4所述的一种高强度谐振杆制造设备，其特征在于，所述工作台（1）顶部的两侧均固定连接有固定板（18），所述固定板（18）正面的两侧均贯穿设置有连接杆（20），两个所述连接杆（20）的端面之间固定连接有封位板（19），所述连接杆（20）的外表面套设有拉伸弹簧（21），所述拉伸弹簧（21）的一端与固定板（18）的一侧固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种高强度谐振杆制造设备，其特征在于，所述工作台（1）背面的两侧固定连接有顶板（22），所述顶板（22）的底部固定连接有电动伸缩杆（23），所述电动伸缩杆（23）的输出端贯穿安装架（2）并与滑动板（13）的底部固定连接。

7.一种根据权利要求6所述的高强度谐振杆制造设备的制造方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

技术总结
本发明公开一种高强度谐振杆制造设备及其制造方法，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有安装架，所述安装架顶部的两侧均固定连接有液压缸，所述液压缸上的输出端贯穿安装架并固定连接有固定板，通过在能够转动的驱动轴上设置对谐振杆进行定位的限位柱，并且限位柱所在的面为平面，配合下压套管和定位柱分别对空心坯料的外表面和内表面进行定位，在对其进行冲压时，不会影响其不需要发生形变部位的内部产生应力变形，从而保证谐振杆的强度，并且通过驱动轴的转动，能够带动限位柱对空心坯料进行定位，并对冲压完成的谐振杆进行卸料，该操作较为方便，能够进行连续冲压，提高冲压效率。

技术研发人员：颜强,蒋志强,许云波
受保护的技术使用者：东莞市华建五金塑胶有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15