一种新型光伏背板玻璃打孔结构的制作方法

本发明涉及玻璃打孔，更具体地说，涉及一种新型光伏背板玻璃打孔结构。

背景技术：

1、光伏背板玻璃是一种用于太阳能光伏电池组件的背板材料，它通常由钢化玻璃或非晶硅玻璃制成，具有高透光性和耐候性，可以保护光伏电池不受外部环境的影响，背板玻璃还有助于增加太阳光的吸收，提高光伏电池的转换效率，并对电池组件进行机械支撑和保护，为了便于将引线导入接线盒，需要在光伏背板玻璃上进行打孔处理。

2、现有常用的打孔方式为钻头打孔与激光打孔，由于钻头打孔的方式效率低下，且损坏率高，因此激光打孔使用较多，在打孔过程中，将玻璃输送至加工台，利用激光切割器对指定位置进行打孔处理，随后将玻璃转运。

3、但激光切割方式在使用过程中存在以下缺陷：在打孔过程中，不便于根据玻璃厚度调节其所处高度，由于焦点深度固定，从而在激光切割器打孔过程中，易因玻璃的厚度不同导致打孔效果出现偏差，且打孔时产生的碎屑易残留至玻璃表面，目前大多加工过程不对孔洞内进行处理，部分加工过程中采用电钻驱动打磨头或刮板进行处理，从而减少残留毛刺或孔洞内壁不均匀现象，但该方式打磨处理时，碎屑易与孔洞内侧磕碰飞溅，使玻璃碎屑飘落至玻璃表面，不便于清理，在后续输送过程中造成影响，且增加了工序与工作人员劳动量，影响玻璃生产效率，同时后续还要对孔洞内部进行涂覆涂层，来增加其透光性，工序繁琐。

技术实现思路

1、针对背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种新型光伏背板玻璃打孔结构。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

3、一种新型光伏背板玻璃打孔结构，包括底板与折板，所述折板安装至底板的顶部，所述折板上安装有激光切割器，所述底板的内部开设有导料槽，所述导料槽的下方设置有固定筒，所述固定筒的内部安装有微型气泵，所述微型气泵的输出端与输入端均固定连接有导管，右侧所述导管的右端穿入固定筒的内部，所述固定筒的顶部转动连接有与其连通的吸尘管，所述吸尘管的外侧套设有环形盒，所述环形盒上安装有两个左右对称的第一电动推杆，两个所述第一电动推杆相背的一端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相背的一侧均嵌设有打磨条，环形盒的外侧设置有一组连接管，连接管靠近吸尘管的一端穿过并滑动连接至环形盒的内部，所述连接管远离吸尘管的一端嵌设有涂覆滚珠，所述环形盒的内部设置有两组传动机构，所述固定筒的内部设置有驱动机构，左侧所述支撑板的正面与右侧支撑板的背面均安装有弧形橡胶板，所述固定筒的底部安装有第三电动推杆。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、所述吸尘管的内部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有固定头，所述固定头的底部呈球面设置。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述折板上安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端安装有玻璃测厚仪，所述底板的顶部安装有一组液压杆，所述液压杆的顶端设置有支撑垫。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述传动机构包括拉绳与一组连接绳，所述连接绳远离吸尘管的一端与连接管靠近吸尘管的一端固定连接，所述连接绳远离连接管的一端穿入环形盒的内壁并固定连接至拉绳上，所述拉绳远离吸尘管的一端穿过环形盒并固定连接至支撑板的外侧。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述驱动机构包括电机与齿轮，所述电机安装至固定筒的顶部，所述电机的输出端通过联轴器与处于固定筒内部的齿轮固定连接，所述齿轮的外侧与吸尘管的内部啮合。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述固定筒的内部固定连接有呈倾斜设置的滤板，所述滤板处于微型气泵的上方。

14、作为上述技术方案的进一步描述：

15、所述连接管的外侧套设有弹簧，所述弹簧远离吸尘管的一端固定连接至环形盒的内壁，所述弹簧远离支撑板的一端固定连接至连接管的外侧。

16、作为上述技术方案的进一步描述：

17、所述底板的底部安装有收集盒，所述第三电动推杆安装至收集盒的内底壁。

18、作为上述技术方案的进一步描述：

19、所述环形盒上安装有与其连通的注液管，所述涂覆滚珠的外侧套设有套管，所述套管靠近吸尘管的一端固定连接至环形盒的外侧，所述连接管远离吸尘管的一端穿入套管的内部，所述套管的远离吸尘管的一端铰接有防尘板，所述防尘板与套管的铰接处设置有扭簧。

20、作为上述技术方案的进一步描述：

21、所述连接管与环形盒的连接处做密封处理，所述吸尘管与固定筒的连接处做旋转密封处理。

22、相比于现有技术，本发明的优点在于：

23、（1）本方案采用打磨条对孔洞内侧进行打磨处理，搭配弧形橡胶板的设置，可使打磨下的碎屑预先与弧形橡胶板接触，缩短碎屑飞溅路径，且具备缓冲效果，在承接碎屑后使其自然下落，减少碎屑飞溅至玻璃表面的现象发生。

24、（2）本方案采用底部由球面设置的固定头搭配吸尘管，在微型气泵运作后，可使吸尘管与固定头之间形成负压区域，对玻璃表面与孔洞内侧进行吸尘处理。

25、（3）本方案在每次打磨作业完成后，可将涂覆滚珠向外推送，使其与孔洞内侧接触，在电机驱动涂覆滚珠转动过程中启动第三电动推杆，同步带动涂覆滚珠上下运动，完成孔洞内侧的涂层涂覆。

26、（4）本方案在玻璃输送至底板上后，可采用玻璃测厚仪对其厚度进行检测，随后搭配液压杆将玻璃驱动至合适高度，随后在激光打孔过程中，根据玻璃厚度来带动其向上缓慢运动，保证激光切割效果。

技术特征：

1.一种新型光伏背板玻璃打孔结构，包括底板（1）与折板（2），所述折板（2）安装至底板（1）的顶部，其特征在于：所述折板（2）上安装有激光切割器（3），所述底板（1）的内部开设有导料槽（4），所述导料槽（4）的下方设置有固定筒（5），所述固定筒（5）的内部安装有微型气泵（6），所述微型气泵（6）的输出端与输入端均固定连接有导管（10），右侧所述导管（10）的右端穿入固定筒（5）的内部，所述固定筒（5）的顶部转动连接有与其连通的吸尘管（11），所述吸尘管（11）的外侧套设有环形盒（12），所述环形盒（12）上安装有两个左右对称的第一电动推杆（13），两个所述第一电动推杆（13）相背的一端均固定连接有支撑板（14），两个所述支撑板（14）相背的一侧均嵌设有打磨条（21），所述环形盒（12）的外侧设置有一组连接管（15），所述连接管（15）靠近吸尘管（11）的一端穿过并滑动连接至环形盒（12）的内部，所述连接管（15）远离吸尘管（11）的一端嵌设有涂覆滚珠（16），所述环形盒（12）的内部设置有两组传动机构（7），所述固定筒（5）的内部设置有驱动机构（8），左侧所述支撑板（14）的正面与右侧支撑板（14）的背面均安装有弧形橡胶板（9），所述固定筒（5）的底部安装有第三电动推杆（25）。

2.根据权利要求1所述的一种新型光伏背板玻璃打孔结构，其特征在于：所述吸尘管（11）的内部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有固定头（17），所述固定头（17）的底部呈球面设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型光伏背板玻璃打孔结构，其特征在于：所述折板（2）上安装有第二电动推杆（18），所述第二电动推杆（18）的底端安装有玻璃测厚仪（19），所述底板（1）的顶部安装有一组液压杆（20），所述液压杆（20）的顶端设置有支撑垫。

4.根据权利要求1所述的一种新型光伏背板玻璃打孔结构，其特征在于：所述传动机构（7）包括拉绳（71）与一组连接绳（72），所述连接绳（72）远离吸尘管（11）的一端与连接管（15）靠近吸尘管（11）的一端固定连接，所述连接绳（72）远离连接管（15）的一端穿入环形盒（12）的内壁并固定连接至拉绳（71）上，所述拉绳（71）远离吸尘管（11）的一端穿过环形盒（12）并固定连接至支撑板（14）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种新型光伏背板玻璃打孔结构，其特征在于：所述驱动机构（8）包括电机（81）与齿轮（82），所述电机（81）安装至固定筒（5）的顶部，所述电机（81）的输出端通过联轴器与处于固定筒（5）内部的齿轮（82）固定连接，所述齿轮（82）的外侧与吸尘管（11）的内部啮合。

6.根据权利要求1所述的一种新型光伏背板玻璃打孔结构，其特征在于：所述固定筒（5）的内部固定连接有呈倾斜设置的滤板（22），所述滤板（22）处于微型气泵（6）的上方。

7.根据权利要求1所述的一种新型光伏背板玻璃打孔结构，其特征在于：所述连接管（15）的外侧套设有弹簧（23），所述弹簧（23）远离吸尘管（11）的一端固定连接至环形盒（12）的内壁，所述弹簧（23）远离支撑板（14）的一端固定连接至连接管（15）的外侧。

8.根据权利要求1所述的一种新型光伏背板玻璃打孔结构，其特征在于：所述底板（1）的底部安装有收集盒（24），所述第三电动推杆（25）安装至收集盒（24）的内底壁。

9.根据权利要求1所述的一种新型光伏背板玻璃打孔结构，其特征在于：所述环形盒（12）上安装有与其连通的注液管，所述涂覆滚珠（16）的外侧套设有套管（26），所述套管（26）靠近吸尘管（11）的一端固定连接至环形盒（12）的外侧，所述连接管（15）远离吸尘管（11）的一端穿入套管（26）的内部，所述套管（26）的远离吸尘管（11）的一端铰接有防尘板（27），所述防尘板（27）与套管（26）的铰接处设置有扭簧。

10.根据权利要求1所述的一种新型光伏背板玻璃打孔结构，其特征在于：所述连接管（15）与环形盒（12）的连接处做密封处理，所述吸尘管（11）与固定筒（5）的连接处做旋转密封处理。

技术总结
本发明公开了一种新型光伏背板玻璃打孔结构，属于玻璃打孔技术领域，包括底板与折板，所述折板安装至底板的顶部，所述折板上安装有激光切割器，所述底板的内部开设有导料槽，所述导料槽的下方设置有固定筒，所述固定筒的内部安装有微型气泵，所述微型气泵的输出端与输入端均固定连接有导管。该发明，可根据玻璃厚度在激光切割过程中调节玻璃所处的高度，使玻璃跟随焦点深度运动，保证打孔效果，且在打孔后，可快速对孔洞内侧进行去毛刺与涂层涂覆处理，在同一工位上进行集成处理，缩减正常工序所使用的时间，降低加工难度，提升加工效率，且同步将玻璃表面与洞口内部残留的灰尘进行集中收集，不对后续作业造成影响。

技术研发人员：王贝莎,曹旭,曹知强
受保护的技术使用者：聚宝盆(苏州)特种玻璃股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15