一种防松螺母内圈圆角加工设备的制作方法

本发明属于螺母加工设备，具体为一种防松螺母内圈圆角加工设备。

背景技术：

1、螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，针对防松螺母的加工处理，通常需要采用加工设备对螺母内圈侧进行圆角加工处理。

2、现有技术中的防松螺母内圈圆角加工设备，在使用过程中，通常将螺母置于工作台面上，并配合夹紧组件从实现螺母的夹紧固定，且在固定后通过启动顶部旋转的切削刀具，在移动至待加工位置处时，实现对螺母的圆角加工，然而由于螺母的外侧面多面体结构，在进行夹紧固定时，通常采用侧面反向的夹紧固定，然而受到放置螺母位置影响，使得在夹紧时，夹紧杆无法对称作用在螺母外表面的侧面上，使得实际夹紧后的稳定性不佳，同时存在螺母表面划伤的情况，而针对每组面进行定位操作时，实际定位操作较为麻烦，难以准确稳定的实现侧面正向对称夹紧。

3、此外，现有技术中的防松螺母内圈圆角加工设备，在完成一组螺母倒角加工处理后，通常需要在解除螺母定位夹紧后，取出螺母并更换后续的螺母进行定位加工处理，实际加工后螺母需要外设动力或人工进行移动取出，实际加工后的螺母出料效率较低，影响连续加工处理的效率，同时在实际旋转切削加工过程中会产生大量碎屑，在更换待加工的螺母时，需要清理掉顶部产生的碎屑，减小碎屑影响螺母放置的平整性，进一步增加了操作时间，降低了连续加工的效率，使用效果不佳。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种防松螺母内圈圆角加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防松螺母内圈圆角加工设备，包括工作台和切削组件，所述工作台的顶部开设有加工腔，所述工作台的内部分别开设有阶梯槽和阶梯孔，所述阶梯槽和阶梯孔均与加工腔相连通，所述阶梯槽和阶梯孔位置一一对应且均环形等间距分布，所述阶梯槽和阶梯孔的内部分别活动套设有阶梯撑板和阶梯夹紧杆，所述阶梯槽和阶梯孔的内部分别设有一号弹簧和二号弹簧，所述工作台的内部安装有压力阀，所述压力阀的两端分别与阶梯槽和阶梯孔相连通，所述工作台的底面开设有底部孔，所述底部孔与阶梯槽相连通，所述工作台的底部固定连通有连通环，所述工作台的侧面设有供气组件，所述供气组件与连通环相连通，所述工作台的底部固定安装有支撑组件，所述加工腔的正下方设有顶部套，所述顶部套的场面滑动套接有侧推组件，所述顶部套的底部和内部分别开设有内部腔和通孔，所述内部腔的内部活动套接有活动塞，所述活动塞的底部固定连接有拉绳，所述支撑组件的内部设有安装架，所述安装架的顶部套设有托盘，所述托盘的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的上端活动套接在顶部套的底部。

3、优选的，所述阶梯撑板的数量为六个，所述阶梯夹紧杆的数量为十二个，十二个所述阶梯夹紧杆每两个为一组共分为六组，六组所述阶梯夹紧杆均位于阶梯撑板的上方，每两个所述阶梯夹紧杆对称分布在阶梯撑板的上方。

4、优选的，所述供气组件包括连接架、气泵和气管，所述连接架固定安装在工作台的底面上，所述气泵固定安装在连接架的顶部，所述气管固定连通在气泵和连通环之间，所述底部孔与阶梯槽一一对应，所述底部孔与下方的连通环相连通。

5、优选的，所述顶部套的上端延伸至加工腔的内部，所述顶部套的侧面开设有侧边槽，所述侧边槽的数量为三个且环形等间距分布在顶部套的外侧，所述通孔的两端分别与内部腔和侧边槽相连通，所述顶部套的底面开设有套孔。

6、优选的，所述侧边槽的内部固定连接有侧管，所述侧管的一端与通孔相连通，所述侧管的内部设有三号弹簧，所述侧边槽的内表面与侧推组件滑动套接。

7、优选的，所述侧推组件包括支撑架、中间轴、滚筒和推杆，所述推杆为阶梯杆，所述推杆的大端滑动套设在侧管中，所述支撑架固定连接在推杆的外端上，所述中间轴固定连接在支撑架的内部，所述滚筒转动套接在中间轴的外表面上，所述支撑架滑动套接在侧边槽的内部，所述三号弹簧套设在推杆的外侧且与推杆的大端相连接。

8、优选的，所述支撑组件包括支撑杆、底部环和引导罩，所述支撑杆固定连接在工作台的底面上，所述底部环固定连接在支撑杆的底面上，所述引导罩固定连接在底部环的顶部且与底部环的内腔相连通。

9、优选的，所述安装架固定连接在底部环的内部，所述安装架的顶面开设有安装槽，所述安装槽的内表面与托盘活动套接。

10、优选的，所述固定杆环形等间距分布在托盘的顶部，所述固定杆的直径小于套孔的内径，所述固定杆的上端活动套接在套孔中。

11、本发明的有益效果如下：

12、1、本发明通过利用加工腔正下方的顶部套，配合滑动套接在顶部套侧面的侧推组件，在定位螺母前通过收缩环形分布的侧推组件，实现螺母的套入，并在复位时实现螺母从内侧面的夹紧支撑，保证螺母中心轴与加工中心轴一致，同时配合供气组件对阶梯槽中的前期供气，使得阶梯槽中的阶梯撑板滑动延伸出，并实现螺母稳定放置在加工腔中，完成粗定位后再次配合供气组件的持续供气，进一步增加阶梯槽中的气压下打开压力阀，并将持续空气通入到阶梯孔中实现阶梯夹紧杆的推动，同时放置时简单操作螺母，使得螺母一侧平面相对阶梯撑板方向大致一致，使得阶梯撑板上方对称分布的阶梯夹紧杆沿着螺母一侧平面处同步推动，从而在推动下使得螺母在侧推组件的外侧沿着滚筒自动旋转微调至与阶梯撑板方向完全一致，从而在继续提供气体量下，使得六组等间距分布的阶梯夹紧杆沿着螺母侧面六个平面均匀夹紧固定，保证便捷有效定位夹紧的同时，精确控制多面夹紧位置，提高夹紧下螺母的受力均匀性，进一步提高螺母定位后进行倒角加工处理的稳定性，使用效果好。

13、2、本发明通过再次利用延伸出且可复位的阶梯撑板，配合贯通的加工腔以及间歇套接在顶部套上的螺母，在实际倒角加工过程中，产生的碎屑分布在远离螺母的工作台顶部，以及沿着加工腔和顶部套和螺母间隙自动落在下部底部环内部，复位的阶梯撑板复位过程中自动排出顶部积累的碎屑，同时在向下拉动拉绳时，带动侧推组件收拢，使得螺母自动从加工腔中落下，实现简单快速排料的同时完成碎屑的自动排出收集，同时配合排料动作和重新放料动作为同一动作，避免增设动力设备进行排料操作，利用简单高效的排料操作和自动排屑效果，减小连续多组螺母加工过程中的中间操作时间，进一步综合提高效率。

14、3、本发明，配合底部的托盘和固定杆，实现顶部套的定位安装的同时，在进行排料的同时进行新一轮螺母的上料，且将排出的加工后的螺母自动滑落在底部托盘上，在连续多组螺母加工处理后，使得加工后的螺母层层套接在固定杆的外侧且叠放在托盘的顶部，实现自动便捷的整理码垛，避免对加工后排出的螺母进行额外的整理码垛操作，大大提高了搬运转移的便捷性，减少收集码垛的工序，使用效果好。

技术特征：

1.一种防松螺母内圈圆角加工设备，包括工作台(1)和切削组件(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有加工腔(3)，所述工作台(1)的内部分别开设有阶梯槽(4)和阶梯孔(5)，所述阶梯槽(4)和阶梯孔(5)均与加工腔(3)相连通，所述阶梯槽(4)和阶梯孔(5)位置一一对应且均环形等间距分布，所述阶梯槽(4)和阶梯孔(5)的内部分别活动套设有阶梯撑板(7)和阶梯夹紧杆(8)，所述阶梯槽(4)和阶梯孔(5)的内部分别设有一号弹簧(9)和二号弹簧(10)，所述工作台(1)的内部安装有压力阀(6)，所述压力阀(6)的两端分别与阶梯槽(4)和阶梯孔(5)相连通，所述工作台(1)的底面开设有底部孔(11)，所述底部孔(11)与阶梯槽(4)相连通，所述工作台(1)的底部固定连通有连通环(12)，所述工作台(1)的侧面设有供气组件(13)，所述供气组件(13)与连通环(12)相连通，所述工作台(1)的底部固定安装有支撑组件(14)，所述加工腔(3)的正下方设有顶部套(19)，所述顶部套(19)的场面滑动套接有侧推组件(24)，所述顶部套(19)的底部和内部分别开设有内部腔(20)和通孔(26)，所述内部腔(20)的内部活动套接有活动塞(21)，所述活动塞(21)的底部固定连接有拉绳(22)，所述支撑组件(14)的内部设有安装架(15)，所述安装架(15)的顶部套设有托盘(17)，所述托盘(17)的顶部固定连接有固定杆(18)，所述固定杆(18)的上端活动套接在顶部套(19)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种防松螺母内圈圆角加工设备，其特征在于：所述阶梯撑板(7)的数量为六个，所述阶梯夹紧杆(8)的数量为十二个，十二个所述阶梯夹紧杆(8)每两个为一组共分为六组，六组所述阶梯夹紧杆(8)均位于阶梯撑板(7)的上方，每两个所述阶梯夹紧杆(8)对称分布在阶梯撑板(7)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种防松螺母内圈圆角加工设备，其特征在于：所述供气组件(13)包括连接架(131)、气泵(132)和气管(133)，所述连接架(131)固定安装在工作台(1)的底面上，所述气泵(132)固定安装在连接架(131)的顶部，所述气管(133)固定连通在气泵(132)和连通环(12)之间，所述底部孔(11)与阶梯槽(4)一一对应，所述底部孔(11)与下方的连通环(12)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种防松螺母内圈圆角加工设备，其特征在于：所述顶部套(19)的上端延伸至加工腔(3)的内部，所述顶部套(19)的侧面开设有侧边槽(23)，所述侧边槽(23)的数量为三个且环形等间距分布在顶部套(19)的外侧，所述通孔(26)的两端分别与内部腔(20)和侧边槽(23)相连通，所述顶部套(19)的底面开设有套孔(28)。

5.根据权利要求4所述的一种防松螺母内圈圆角加工设备，其特征在于：所述侧边槽(23)的内部固定连接有侧管(25)，所述侧管(25)的一端与通孔(26)相连通，所述侧管(25)的内部设有三号弹簧(27)，所述侧边槽(23)的内表面与侧推组件(24)滑动套接。

6.根据权利要求5所述的一种防松螺母内圈圆角加工设备，其特征在于：所述侧推组件(24)包括支撑架(241)、中间轴(242)、滚筒(243)和推杆(244)，所述推杆(244)为阶梯杆，所述推杆(244)的大端滑动套设在侧管(25)中，所述支撑架(241)固定连接在推杆(244)的外端上，所述中间轴(242)固定连接在支撑架(241)的内部，所述滚筒(243)转动套接在中间轴(242)的外表面上，所述支撑架(241)滑动套接在侧边槽(23)的内部，所述三号弹簧(27)套设在推杆(244)的外侧且与推杆(244)的大端相连接。

7.根据权利要求1所述的一种防松螺母内圈圆角加工设备，其特征在于：所述支撑组件(14)包括支撑杆(141)、底部环(142)和引导罩(143)，所述支撑杆(141)固定连接在工作台(1)的底面上，所述底部环(142)固定连接在支撑杆(141)的底面上，所述引导罩(143)固定连接在底部环(142)的顶部且与底部环(142)的内腔相连通。

8.根据权利要求1所述的一种防松螺母内圈圆角加工设备，其特征在于：所述安装架(15)固定连接在底部环(142)的内部，所述安装架(15)的顶面开设有安装槽(16)，所述安装槽(16)的内表面与托盘(17)活动套接。

9.根据权利要求1所述的一种防松螺母内圈圆角加工设备，其特征在于：所述固定杆(18)环形等间距分布在托盘(17)的顶部，所述固定杆(18)的直径小于套孔(28)的内径，所述固定杆(18)的上端活动套接在套孔(28)中。

技术总结
本发明属于螺母加工设备技术领域，且公开了一种防松螺母内圈圆角加工设备，包括工作台和切削组件，所述工作台的顶部开设有加工腔，所述工作台的内部分别开设有阶梯槽和阶梯孔，所述阶梯槽和阶梯孔均与加工腔相连通。本发明通过使得阶梯撑板上方对称分布的阶梯夹紧杆沿着螺母一侧平面处同步推动，从而在推动下使得螺母在侧推组件的外侧沿着滚筒自动旋转微调至与阶梯撑板方向完全一致，从而在继续提供气体量下，使得六组等间距分布的阶梯夹紧杆沿着螺母侧面六个平面均匀夹紧固定，保证便捷有效定位夹紧的同时，精确控制多面夹紧位置，提高夹紧下螺母的受力均匀性，进一步提高螺母定位后进行倒角加工处理的稳定性，使用效果好。

技术研发人员：万胜亨,刘念,王叶锋
受保护的技术使用者：浙江万盾制冷股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15